 |
I.C.T-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Оборудване за вълново запояване без олово на печатни платки от W-серия
Оборудването за вълново запояване без олово на печатни платки W-серия е зрял продукт от I.C.T, доказан чрез години на пазарни тестове и получаващ дългосрочна положителна обратна връзка от клиенти. Той се отличава с несравнима ефективност на нагряване и прецизна система за контрол на температурата, отговаряща на нуждите на различни заваръчни процеси, особено с енергоспестяващия си дизайн, който значително намалява оперативните разходи.
Поддържайки максимален размер на печатни платки от 400 mm, капацитет на съда за запояване от 180 kg и височина на предаване от 750±20 mm, тази автоматична машина за запояване с вълни е идеална за автомобилна електроника, комуникации и потребителски продукти. Оборудван с японски дюзи Kuroda и PLC контрол, той гарантира безопасност и ефективност. I.C.T предоставя глобални услуги за инсталиране, поддръжка и обучение, като помага на клиентите да оптимизират производството и да подобрят ефективността.
| Функция
W-серията разполага с прецизна система за пръскане с регулируеми дюзи Japan Kuroda, осигуряващи дълготрайна равномерност и надеждност на пръскането. PLC или ръчно управление с превключвател позволява точно регулиране на времето за пръскане, скоростта и потока FLUX, с цифрови настройки за поток, ъгъл, плътност и ширина, които могат да бъдат записани. Тази система насърчава икономията и опазването на околната среда, като същевременно намалява FLUX отпадъците с пирамидална форма на маска и филтърен екран, което я прави рентабилен избор за производство на печатни платки в голям обем.
Безопасността е с приоритет със защита от прегряване на трета страна и множество защитни слоеве, гарантиращи сигурна работа на тази автоматична DIP запояваща машина. Хоризонталният дизайн на нагряване предотвратява смущенията между зоните, осигурявайки точна температурна крива, подходяща за чувствителна електроника като автомобилни и комуникационни устройства. Тази здрава защита удължава живота на оборудването и осигурява спокойствие.
Хоризонталната конструкция на нагревателния модул осигурява работа в независима зона, предлагайки висок производствен капацитет и ефективност на топлообмена. С PLC и PID контрол за наблюдение на температурата в реално време, той се адаптира към различни нужди за заваряване, като предварително загрява до 150°C само за 15 минути. Тази ефективност е подходяща за бързи производствени среди, повишавайки производителността за потребителите на оборудване за вълново запояване на печатни платки.
| Списък на оборудването на DIP линията
| Модел | W4 | W3 | W2 |
| Размер: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Тегло (кг) | Прибл.1500 кг | Прибл.1200 кг | Прибл.790 кг |
| Захранване | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Мощност при стартиране | 32kw | 24kw | 16kw |
| Операция Power | 12kw | 9kw | 7kw |
| Система за управление | Plc | ||
| Система за пръскане | |||
| Метод на предаване | Стъпков двигател | ||
| Налягане на пръскане | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| лукс поток | 10--100ml/мин | ||
| Диаметър на ауспуха | Φ200 мм | ||
| Изпускателен капацитет | 25m3/мин | ||
| Система за предварително загряване | |||
| Режим на предварително загряване | Горещ въздух | ||
| Режим на управление | PID + SSR | ||
| Зона за предварително загряване | 4 | 3 | 2 |
| Дължина на предварително загряване | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Предварително загряване Temp. | (Стайна температура) -250°C | ||
| Време за загряване (мин) | Прибл. 15 минути (настройка 150°C) | ||
| Конвейерна система | |||
| Размер на печатната платка: LxW (mm) | Мин.:80x60mm; Макс.: 400х300 мм | ||
| Скорост на транспортьора | 0-2000 (мм/мин) | ||
| Височина на транспортьора | 750+/-20 (mm) | ||
| Пръст | Нокът с двойна кука (стандартен) | ||
| Контрол на ширината на конвейера | Ръчно | ||
| Ъгъл на конвейера | 4~7 градуса | ||
| Система за запояване | |||
| Стил за запояване | Механично моторно задвижване | ||
| Материал на съда за запояване | Пълен титан (стандартен FT) | ||
| Температура на съда за спояване | 300 ° C. | ||
| Капацитет на съда за спояване | Безоловен 350 кг | Безоловен 300 кг | Безоловен 250 кг |
| Други | |||
| Система за почистване на пръстите | Четка | ||
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
През 2024 г. двама I.C.T инженери пътуваха до Уругвай, за да обслужват клиент, произвеждащ интелигентни измервателни уреди, както е показано във видеоклип, включващ положителни отзиви от клиенти. Кадрите подчертават използването на оборудване, включително товарач на платки, машини за поставяне 471 и 481, Lyra622, AOI, ъглов конвейер, оборудване за вълново запояване на печатни платки W2, съединителна станция, линия за ремък за материална рамка, ролкова линия и работна маса.
Клиентите похвалиха експертизата и бързата реакция на инженерите, като отбелязаха стабилната производителност на W2 и отличното качество на заваряване, което повиши ефективността на производството на интелигентни измервателни уреди и насърчи бъдещия интерес към сътрудничество.
| Експертни услуги и обучение
I.C.T предлага цялостни услуги и обучение, включително инсталиране на оборудване, поддръжка и оперативни насоки за автоматичната машина за запояване с вълна. Нашата глобална мрежа от инженери, обхващаща 72 държави, осигурява поддръжка на място и специално обучение за оптимизиране на производствените процеси. Ние също така предлагаме технически подобрения и корекции на процеси, за да поддържаме клиентите конкурентоспособни. С 25 години опит и екип от 20 инженери, I.C.T осигурява навременни отговори и дългосрочни партньорства, което ни прави доверен партньор в производството на печатни платки.
| Отзиви на клиенти
Клиентите постоянно хвалят инженерите на I.C.T за техните професионални умения и бързо решаване на проблеми, особено по време на услуги в чужбина, като например в Уругвай. Оборудването за вълново запояване на печатни платки е възхвалявано за надеждното си качество на заваряване и висока ефективност, отговаряйки на изискванията за производство на интелигентни измервателни уреди.
Клиентите също така хвалят нашата здрава опаковка, осигуряваща безопасна доставка на оборудването, и бързата ни реакция при технически проблеми, често разрешавани в рамките на часове. Мнозина смятат I.C.T за надежден партньор, като обратната връзка подчертава нашия ангажимент към удовлетвореността на клиентите и иновативните решения.
| Сертификати за качество
Оборудването за вълново запояване на PCB на I.C.T притежава престижни сертификати, включително CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти, отразяващи нашето придържане към глобалните стандарти за безопасност и качество. Тези идентификационни данни гарантират надеждността и производителността на автоматичната машина за вълново запояване, тествани стриктно в нашата фабрика от 12 000 m². С фокус върху иновациите, нашите патентовани технологии подобряват издръжливостта и ефективността, като дават на клиентите увереност при избора на I.C.T за техните производствени нужди.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е водещ иноватор със собствени изследователски, развойни и производствени възможности, като наема голям екип, който се разраства бързо в продължение на 25 години. Обслужвайки над 1600 клиенти в 72 държави, ние предоставяме пълни SMT фабрични решения от нашия индустриален парк от 12 000 m² в Dongguan, Китай. Нашата фабрика разполага със строги процеси за контрол на качеството и стабилна система за управление, осигуряваща първокласно оборудване за вълново запояване на печатни платки. С осем клона и регистриран фонд от $30 милиона, I.C.T продължава да се разширява в световен мащаб, предоставяйки надеждни, висококачествени продукти и услуги по целия свят.
| Оборудване за вълново запояване без олово на печатни платки от W-серия
Оборудването за вълново запояване без олово на печатни платки W-серия е зрял продукт от I.C.T, доказан чрез години на пазарни тестове и получаващ дългосрочна положителна обратна връзка от клиенти. Той се отличава с несравнима ефективност на нагряване и прецизна система за контрол на температурата, отговаряща на нуждите на различни заваръчни процеси, особено с енергоспестяващия си дизайн, който значително намалява оперативните разходи.
Поддържайки максимален размер на печатни платки от 400 mm, капацитет на съда за запояване от 180 kg и височина на предаване от 750±20 mm, тази автоматична машина за запояване с вълни е идеална за автомобилна електроника, комуникации и потребителски продукти. Оборудван с японски дюзи Kuroda и PLC контрол, той гарантира безопасност и ефективност. I.C.T предоставя глобални услуги за инсталиране, поддръжка и обучение, като помага на клиентите да оптимизират производството и да подобрят ефективността.
| Функция
W-серията разполага с прецизна система за пръскане с регулируеми дюзи Japan Kuroda, осигуряващи дълготрайна равномерност и надеждност на пръскането. PLC или ръчно управление с превключвател позволява точно регулиране на времето за пръскане, скоростта и потока FLUX, с цифрови настройки за поток, ъгъл, плътност и ширина, които могат да бъдат записани. Тази система насърчава икономията и опазването на околната среда, като същевременно намалява FLUX отпадъците с пирамидална форма на маска и филтърен екран, което я прави рентабилен избор за производство на печатни платки в голям обем.
Безопасността е с приоритет със защита от прегряване на трета страна и множество защитни слоеве, гарантиращи сигурна работа на тази автоматична DIP запояваща машина. Хоризонталният дизайн на нагряване предотвратява смущенията между зоните, осигурявайки точна температурна крива, подходяща за чувствителна електроника като автомобилни и комуникационни устройства. Тази здрава защита удължава живота на оборудването и осигурява спокойствие.
Хоризонталната конструкция на нагревателния модул осигурява работа в независима зона, предлагайки висок производствен капацитет и ефективност на топлообмена. С PLC и PID контрол за наблюдение на температурата в реално време, той се адаптира към различни нужди за заваряване, като предварително загрява до 150°C само за 15 минути. Тази ефективност е подходяща за бързи производствени среди, повишавайки производителността за потребителите на оборудване за вълново запояване на печатни платки.
| Списък на оборудването на DIP линията
| Модел | W4 | W3 | W2 |
| Размер: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Тегло (кг) | Прибл.1500 кг | Прибл.1200 кг | Прибл.790 кг |
| Захранване | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Мощност при стартиране | 32kw | 24kw | 16kw |
| Операция Power | 12kw | 9kw | 7kw |
| Система за управление | Plc | ||
| Система за пръскане | |||
| Метод на предаване | Стъпков двигател | ||
| Налягане на пръскане | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| лукс поток | 10--100ml/мин | ||
| Диаметър на ауспуха | Φ200 мм | ||
| Изпускателен капацитет | 25m3/мин | ||
| Система за предварително загряване | |||
| Режим на предварително загряване | Горещ въздух | ||
| Режим на управление | PID + SSR | ||
| Зона за предварително загряване | 4 | 3 | 2 |
| Дължина на предварително загряване | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Предварително загряване Temp. | (Стайна температура) -250°C | ||
| Време за загряване (мин) | Прибл. 15 минути (настройка 150°C) | ||
| Конвейерна система | |||
| Размер на печатната платка: LxW (mm) | Мин.:80x60mm; Макс.: 400х300 мм | ||
| Скорост на транспортьора | 0-2000 (мм/мин) | ||
| Височина на транспортьора | 750+/-20 (mm) | ||
| Пръст | Нокът с двойна кука (стандартен) | ||
| Контрол на ширината на конвейера | Ръчно | ||
| Ъгъл на конвейера | 4~7 градуса | ||
| Система за запояване | |||
| Стил за запояване | Механично моторно задвижване | ||
| Материал на съда за запояване | Пълен титан (стандартен FT) | ||
| Температура на съда за спояване | 300 ° C. | ||
| Капацитет на съда за спояване | Безоловен 350 кг | Безоловен 300 кг | Безоловен 250 кг |
| Други | |||
| Система за почистване на пръстите | Четка | ||
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
През 2024 г. двама I.C.T инженери пътуваха до Уругвай, за да обслужват клиент, произвеждащ интелигентни измервателни уреди, както е показано във видеоклип, включващ положителни отзиви от клиенти. Кадрите подчертават използването на оборудване, включително товарач на платки, машини за поставяне 471 и 481, Lyra622, AOI, ъглов конвейер, оборудване за вълново запояване на печатни платки W2, съединителна станция, линия за ремък за материална рамка, ролкова линия и работна маса.
Клиентите похвалиха експертизата и бързата реакция на инженерите, като отбелязаха стабилната производителност на W2 и отличното качество на заваряване, което повиши ефективността на производството на интелигентни измервателни уреди и насърчи бъдещия интерес към сътрудничество.
| Експертни услуги и обучение
I.C.T предлага цялостни услуги и обучение, включително инсталиране на оборудване, поддръжка и оперативни насоки за автоматичната машина за запояване с вълна. Нашата глобална мрежа от инженери, обхващаща 72 държави, осигурява поддръжка на място и специално обучение за оптимизиране на производствените процеси. Ние също така предлагаме технически подобрения и корекции на процеси, за да поддържаме клиентите конкурентоспособни. С 25 години опит и екип от 20 инженери, I.C.T осигурява навременни отговори и дългосрочни партньорства, което ни прави доверен партньор в производството на печатни платки.
| Отзиви на клиенти
Клиентите постоянно хвалят инженерите на I.C.T за техните професионални умения и бързо решаване на проблеми, особено по време на услуги в чужбина, като например в Уругвай. Оборудването за вълново запояване на печатни платки е възхвалявано за надеждното си качество на заваряване и висока ефективност, отговаряйки на изискванията за производство на интелигентни измервателни уреди.
Клиентите също така хвалят нашата здрава опаковка, осигуряваща безопасна доставка на оборудването, и бързата ни реакция при технически проблеми, често разрешавани в рамките на часове. Мнозина смятат I.C.T за надежден партньор, като обратната връзка подчертава нашия ангажимент към удовлетвореността на клиентите и иновативните решения.
| Сертификати за качество
Оборудването за вълново запояване на PCB на I.C.T притежава престижни сертификати, включително CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти, отразяващи нашето придържане към глобалните стандарти за безопасност и качество. Тези идентификационни данни гарантират надеждността и производителността на автоматичната машина за вълново запояване, тествани стриктно в нашата фабрика от 12 000 m². С фокус върху иновациите, нашите патентовани технологии подобряват издръжливостта и ефективността, като дават на клиентите увереност при избора на I.C.T за техните производствени нужди.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е водещ иноватор със собствени изследователски, развойни и производствени възможности, като наема голям екип, който се разраства бързо в продължение на 25 години. Обслужвайки над 1600 клиенти в 72 държави, ние предоставяме пълни SMT фабрични решения от нашия индустриален парк от 12 000 m² в Dongguan, Китай. Нашата фабрика разполага със строги процеси за контрол на качеството и стабилна система за управление, осигуряваща първокласно оборудване за вълново запояване на печатни платки. С осем клона и регистриран фонд от $30 милиона, I.C.T продължава да се разширява в световен мащаб, предоставяйки надеждни, висококачествени продукти и услуги по целия свят.
