 |
Полуавтоматична машина за монтаж на LED крушка
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Ръководство за линия за сглобяване на светодиодни крушки
I.C.T изгражда линия за сглобяване на светодиодни крушки от три фабрики и 22+ години SMT/DIP умения, с фабрични карти, оформления, планове на работниците, ROI числа за LED крушки. Полуавтоматични или напълно автоматични имат устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за преформатиране, AOI, устройства за разтоварване. По един човек на смяна. 18Kw/H спестява пари. Помага на производителите на крушки, домашни осветителни тела, търговски фирми навсякъде. 3-дневни тестове за настройка на въздуха, мощността, ауспуха, светлините, 23±0,7°C въздух. 7-15 дни показват софтуер, грижи, безопасност, ремонти. 15+ години световна помощ. Полуавтоматична SMT линия добавя MES, IoT за интелигентни фабрики. „Всичко в едно“ ускорява бързите стартове, позволява растеж, намалява проблемите за нови или големи екипи в променящите се леки пазари с добри резултати, професионални съвети, свежи актуализации и реални победи на много места.
| Подробни характеристики на продукта
Безпроблемен поток на автоматизация
Линията за монтаж на светодиодни крушки свързва инструменти чрез MES за сегашни данни, по-добри добиви, поправки в таблата с LED крушки. Товарачите отговарят на размерите на водача на крушката. Принтерите поставят паста насочена към LED чипове или основи. Поставени 01005 светодиоди бързо. Reflow поддържа ±0,7°C за здрави връзки. AOI открива лошите места с изкуствен интелект бързо. Разтоварвачите изпращат напред. Повишаване на доходността с 25%+ в полуавтоматична SMT линия. Работи за A-крушки или петна. Буферите поддържат дори, далечните екрани гледат, автоматичните настройки се променят лесно, проследяването следва части за микс LED видове, прости смени, запазване на правилата, ускоряване в големи марки с място за странни форми, бързи настройки, проверки на съединяване и задаване на начини за грижа.
Прецизна система за поставяне
Принтерите в линията за монтаж на светодиодни крушки задават шаблони супер точни, подходящи рамки за табла с крушки. Бързата промяна изчаква. Автоматично попълване/изтриване задръжте същото. 3D SPI изглежда лошо, за да спрете първо. Ключ за LED драйвери или светлини. Приема много пасти, нискотопими за меки LED части. Комплекти чистачки за гладко на грубо, нагоре стабилно, надолу лошо, пускайте бързо ново в растящи LED начини със същото добро, по-бързо, малко поправка и голям брой всеки път.
Скорост на поставяне на чипове
Поставящите в линията за сглобяване на светодиодни крушки използват технологията на JUKI за високоскоростни и точни LED чипове върху цокъла на крушката. Работи с малки 01005 до големи шофьори без спиране. Визуалните камери водят всяко място за нулева смяна. Скоростта на главите с множество дюзи достига хиляди на час. Автоматичните хранилки сменят макарите бързо за непрекъсната работа. Софтуерът научава типовете крушки за бърза настройка. Намалява грешките в гъсти светодиодни масиви, повишава скоростта на линията, поддържа миксиране на размери на крушките в един цикъл с лесна смяна, интелигентно калибриране и надеждно повторение за ежедневен изход от крушки с голям обем.
Надежден процес на преформатиране
Фурните осигуряват 12+ зони със собствен въздушен поток за същата топлина в полуавтоматична SMT линия. Азотът прави твърди съединения за LED захранване или крушки. Комплекти, отговарящи на нуждите. Cool запазва малките дъски в безопасност. Задната употреба достига 18Kw/H. Екраните запазват много комплекти. Задължително за LED последно в домовете. Конвейерите съответстват на MES за правилната скорост, лесно се променят, при проверки без спиране при дълга работа, безопасно преминаване, помощ при голяма изработка и зелена настройка.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI грабва бързо 8K снимки, открива грешни или лоши спойки в крушките. AI се подобрява от работа. Изпратете обратно комплекти сега. Реже се лошо в поточната линия за светодиодни крушки. Графиките показват нагоре. Автоматично лошо движение без спиране, запазване на информация за изглед и бързо коригиране на много редове с по-малко надолу, добро следване и автоматично сумиране.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирски телефонен екип дойде за тестване. Даде 10+ печатни платки и други неща; направихме на живо. Автоматично задаване на принтер правилно поставяне. SPI видя всичко добре. RX-8 постави малък бързо. RS-1R направи голяма прецизност. Подаващото устройство за тави не счупи капаците. Reflow се поддържа твърдо. AOI каза перфектно. 5700 изрязани чисти. Добра скорост на показване, екипът за телефон/LED е същият. Подходящ за широка употреба на полуавтоматична SMT линия. Купувачите взеха дъски, като гладки, искат същата линия за сглобяване на светодиодни крушки у дома с полуавтоматична линия за SMT за лесно голямо, същото ниво, повече марка и следващ избор в работата.
| Система за поддръжка от край до край
Изводите управляват монтажната линия на светодиодни крушки от план до нов. 3-дневно място: вижте, опитайте, настройте. 7-15 дни научете: MES, bulb do, check, keep, safe. IoT вижда лошо, далеч поправя. Бързи части от 8 точки. 15-годишни знаят, говорят много. Годишен външен вид, ново запазване най-добре за дълги LED издръжливост, правете повече, монтирайте ново с мислене отпред, професионално и притежавайте начин.
| Акценти в отзивите на потребителите
Като 2-часова далечна помощ на поточната линия за светодиодни крушки. Фурните поддържат 24/7. Опаковки за безопасно пътуване. Помогнете повече, отколкото кажете. Голямата полуавтоматична SMT линия не е лоша. Лесно бързо научаване на екрана в LED с ясен начин, бързо получаване и добра помощ за умения за сега.
| Спазени стандарти за качество
CE казва безопасно. RoHS няма лоши неща. ISO9001 зададен начин. Патентите са нови. Задна линия за сглобяване на светодиодни крушки е добра навсякъде. Всички тестове, преди да отидете на работа, правило, най-добро.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три места с площ от 12000 м⊃2;. 89 работят, 20 правят нови. 25 години помагат на 1600 да купят 72 земя. Направете собствена полуавтоматична SMT линия. Проверете всички трудно. Светът продава, помага, запазва, разделя бързо. Искате да ръководите всички стойности, създавайте с нови, екипни, зелени, първо купувайте, растете.
| Ръководство за линия за сглобяване на светодиодни крушки
I.C.T изгражда линия за сглобяване на светодиодни крушки от три фабрики и 22+ години SMT/DIP умения, с фабрични карти, оформления, планове на работниците, ROI числа за LED крушки. Полуавтоматични или напълно автоматични имат устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за преформатиране, AOI, устройства за разтоварване. По един човек на смяна. 18Kw/H спестява пари. Помага на производителите на крушки, домашни осветителни тела, търговски фирми навсякъде. 3-дневни тестове за настройка на въздуха, мощността, ауспуха, светлините, 23±0,7°C въздух. 7-15 дни показват софтуер, грижи, безопасност, ремонти. 15+ години световна помощ. Полуавтоматична SMT линия добавя MES, IoT за интелигентни фабрики. „Всичко в едно“ ускорява бързите стартове, позволява растеж, намалява проблемите за нови или големи екипи в променящите се леки пазари с добри резултати, професионални съвети, свежи актуализации и реални победи на много места.
| Подробни характеристики на продукта
Безпроблемен поток на автоматизация
Линията за монтаж на светодиодни крушки свързва инструменти чрез MES за сегашни данни, по-добри добиви, поправки в таблата с LED крушки. Товарачите отговарят на размерите на водача на крушката. Принтерите поставят паста насочена към LED чипове или основи. Поставени 01005 светодиоди бързо. Reflow поддържа ±0,7°C за здрави връзки. AOI открива лошите места с изкуствен интелект бързо. Разтоварвачите изпращат напред. Повишаване на доходността с 25%+ в полуавтоматична SMT линия. Работи за A-крушки или петна. Буферите поддържат дори, далечните екрани гледат, автоматичните настройки се променят лесно, проследяването следва части за микс LED видове, прости смени, запазване на правилата, ускоряване в големи марки с място за странни форми, бързи настройки, проверки на съединяване и задаване на начини за грижа.
Прецизна система за поставяне
Принтерите в линията за монтаж на светодиодни крушки задават шаблони супер точни, подходящи рамки за табла с крушки. Бързата промяна изчаква. Автоматично попълване/изтриване задръжте същото. 3D SPI изглежда лошо, за да спрете първо. Ключ за LED драйвери или светлини. Приема много пасти, нискотопими за меки LED части. Комплекти чистачки за гладко на грубо, нагоре стабилно, надолу лошо, пускайте бързо ново в растящи LED начини със същото добро, по-бързо, малко поправка и голям брой всеки път.
Скорост на поставяне на чипове
Поставящите в линията за сглобяване на светодиодни крушки използват технологията на JUKI за високоскоростни и точни LED чипове върху цокъла на крушката. Работи с малки 01005 до големи шофьори без спиране. Визуалните камери водят всяко място за нулева смяна. Скоростта на главите с множество дюзи достига хиляди на час. Автоматичните хранилки сменят макарите бързо за непрекъсната работа. Софтуерът научава типовете крушки за бърза настройка. Намалява грешките в гъсти светодиодни масиви, повишава скоростта на линията, поддържа миксиране на размери на крушките в един цикъл с лесна смяна, интелигентно калибриране и надеждно повторение за ежедневен изход от крушки с голям обем.
Надежден процес на преформатиране
Фурните осигуряват 12+ зони със собствен въздушен поток за същата топлина в полуавтоматична SMT линия. Азотът прави твърди съединения за LED захранване или крушки. Комплекти, отговарящи на нуждите. Cool запазва малките дъски в безопасност. Задната употреба достига 18Kw/H. Екраните запазват много комплекти. Задължително за LED последно в домовете. Конвейерите съответстват на MES за правилната скорост, лесно се променят, при проверки без спиране при дълга работа, безопасно преминаване, помощ при голяма изработка и зелена настройка.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI грабва бързо 8K снимки, открива грешни или лоши спойки в крушките. AI се подобрява от работа. Изпратете обратно комплекти сега. Реже се лошо в поточната линия за светодиодни крушки. Графиките показват нагоре. Автоматично лошо движение без спиране, запазване на информация за изглед и бързо коригиране на много редове с по-малко надолу, добро следване и автоматично сумиране.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирски телефонен екип дойде за тестване. Даде 10+ печатни платки и други неща; направихме на живо. Автоматично задаване на принтер правилно поставяне. SPI видя всичко добре. RX-8 постави малък бързо. RS-1R направи голяма прецизност. Подаващото устройство за тави не счупи капаците. Reflow се поддържа твърдо. AOI каза перфектно. 5700 изрязани чисти. Добра скорост на показване, екипът за телефон/LED е същият. Подходящ за широка употреба на полуавтоматична SMT линия. Купувачите взеха дъски, като гладки, искат същата линия за сглобяване на светодиодни крушки у дома с полуавтоматична линия за SMT за лесно голямо, същото ниво, повече марка и следващ избор в работата.
| Система за поддръжка от край до край
Изводите управляват монтажната линия на светодиодни крушки от план до нов. 3-дневно място: вижте, опитайте, настройте. 7-15 дни научете: MES, bulb do, check, keep, safe. IoT вижда лошо, далеч поправя. Бързи части от 8 точки. 15-годишни знаят, говорят много. Годишен външен вид, ново запазване най-добре за дълги LED издръжливост, правете повече, монтирайте ново с мислене отпред, професионално и притежавайте начин.
| Акценти в отзивите на потребителите
Като 2-часова далечна помощ на поточната линия за светодиодни крушки. Фурните поддържат 24/7. Опаковки за безопасно пътуване. Помогнете повече, отколкото кажете. Голямата полуавтоматична SMT линия не е лоша. Лесно бързо научаване на екрана в LED с ясен начин, бързо получаване и добра помощ за умения за сега.
| Спазени стандарти за качество
CE казва безопасно. RoHS няма лоши неща. ISO9001 зададен начин. Патентите са нови. Задна линия за сглобяване на светодиодни крушки е добра навсякъде. Всички тестове, преди да отидете на работа, правило, най-добро.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три места с площ от 12000 м⊃2;. 89 работят, 20 правят нови. 25 години помагат на 1600 да купят 72 земя. Направете собствена полуавтоматична SMT линия. Проверете всички трудно. Светът продава, помага, запазва, разделя бързо. Искате да ръководите всички стойности, създавайте с нови, екипни, зелени, първо купувайте, растете.
