I.C.T-lyra622/622n
I.C.T
Reflow Oven 8 Zone
| Наличност: | |
|---|---|
| Количество: | |

| Серия Lyra от висок клас Reflow фурна 8 зони
Серията Lyra Reflow Oven 8 Zone е висококачественото решение за запояване с горещ въздух на I.C.T за модерни SMT производствени линии. Осигурява отличен контрол на температурата, равномерно нагряване и стабилно предаване за висококачествен монтаж на печатни платки. С усъвършенствана защита от азот и интелигентен софтуер, тази Reflow Oven 8 Zone отговаря перфектно на изискванията за безоловно запояване. Той се използва широко в потребителската електроника, автомобилостроенето, LED осветлението, интелигентните измервателни уреди, медицинските устройства и комуникационното оборудване. Машината е лесна за работа, енергоспестяваща и се поддържа от I.C.T глобален сервизен екип.
| на пещта за SMT Reflow Характеристики

Серията Lyra Reflow Oven 8 Zone използва модули за нагряване от най-висок клас и оптимизирано разположение на зоните за постигане на отлична равномерност на температурата (ΔT < ±1,5℃) и повторяемост. PC + Siemens PLC система за управление поддържа степента на температурна стабилност над 99,99%, докато независимите двигатели с горещ въздух и технологията за прецизно профилиране осигуряват перфектни седловидни или линейни профили за всеки процес на машина за запояване с препълване на печатни платки.

Напълно запечатан дизайн с минимални отвори и интелигентна система за рециклиране на азот поддържа кислород под 500 ppm от предварително загряване до зони за охлаждане с много ниска консумация на азот – дори след години на употреба. Допълнителна система за управление на потока с пиролиза и филтърни модули поддържа камерата чиста и осигурява надеждни, висококачествени резултати от запояване за чувствителни приложения на машина за запояване на SMD.

Абсолютно успоредни релси с централна опора, направляващи релси против деформация и управление на скоростта със затворен контур (±2 mm/мин точност) гарантират плавен, стабилен транспорт на печатни платки за едно- или двулентово производство. Базиран на Windows софтуер с китайски/английски интерфейс предлага анализ на кривата в реално време, самодиагностика на грешки, автоматични доклади и лесно управление на пароли – което прави Reflow Oven 8 Zone лесен за работа и поддръжка във всяка SMT производствена линия.
| Спецификация на пещта за преформатиране
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | Предварителни зони за подгряване 300 ° C и пикови зони350 ° C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT

Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Турция Напълно автоматизирана проследима SMT линия от висок клас. |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни. |
| PCB машина за почистване | Почиства PCB/Stencil за премахване на флюс, прах и замърсители след запояване. |
| PCB машина за рязане | Прецизно изрязва PCBA контури и слотове с високоскоростно рязане. |
| SMT Bentop робот | Автоматизира закрепването на винтовете и запояването за ефективен SMT монтаж. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T Глобални услуги: SMT линия за интелигентни измервателни уреди в Уругвай
През 2024 г. уругвайски клиент, произвеждащ интелигентни електромери, закупи пълна SMT производствена линия от I.C.T, включително Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone. Двама опитни I.C.T инженери отлетяха за Уругвай, за да осигурят пълна инсталация на място, обучение на оператори и поддръжка за пробно производство. Линията работи стабилно с висок добив и клиентът е много доволен от нашето решение на едно гише и професионално глобално техническо обслужване.
| Професионално глобално обучение и поддръжка
I.C.T предоставя цялостна услуга до ключ: планиране на линия, инсталиране на оборудване, обучение на оператори, оптимизация на процеси, доставка на резервни части и техническа поддръжка през целия живот. Нашите инженери пътуват по целия свят, за да помогнат на клиентите да започнат бързо производството и да поддържат Reflow Oven 8 Zone да работи с най-добра производителност.

| Похвала на клиента
Клиентите хвалят инженерите на I.C.T за бързата реакция и професионалните умения, оценяват стабилната работа на нашата машина за запояване, възхищават се на внимателното ни опаковане за износ, което защитава всяка част по време на доставка на дълги разстояния, и ценят нашата бърза дистанционна поддръжка и поддръжка на място, която минимизира времето за престой.

| Нашата сертификация
I.C.T продукти притежават CE, RoHS, ISO9001:2015 и множество патенти за изобретения. Всяка Reflow Oven 8 Zone преминава строги тестове преди доставката, за да се гарантира безопасност, защита на околната среда и дългосрочна надеждност за глобални клиенти.

| За нас и фабриката
Вашият надежден SMT партньор
Създадена през 2012 г., I.C.T има над 25 години опит в производството на електроника и обслужва повече от 1600 клиенти в 72 държави. Ние притежаваме 12 000 m² модерна фабрика с вътрешна научноизследователска и развойна дейност, производство и строга система за контрол на качеството. Професионален екип от 89 служители (включително 20 инженери) нараства бързо всяка година, за да достави цялостни SMT решения от 0 до 1. С 8 глобални клона и складове, I.C.T осигурява бърза доставка и местно обслужване по целия свят. Ние се ангажираме да бъдем най-надеждната платформа за кръстосани стойности в електронното производство.


| Серия Lyra от висок клас Reflow фурна 8 зони
Серията Lyra Reflow Oven 8 Zone е висококачественото решение за запояване с горещ въздух на I.C.T за модерни SMT производствени линии. Осигурява отличен контрол на температурата, равномерно нагряване и стабилно предаване за висококачествен монтаж на печатни платки. С усъвършенствана защита от азот и интелигентен софтуер, тази Reflow Oven 8 Zone отговаря перфектно на изискванията за безоловно запояване. Той се използва широко в потребителската електроника, автомобилостроенето, LED осветлението, интелигентните измервателни уреди, медицинските устройства и комуникационното оборудване. Машината е лесна за работа, енергоспестяваща и се поддържа от I.C.T глобален сервизен екип.
| на пещта за SMT Reflow Характеристики

Серията Lyra Reflow Oven 8 Zone използва модули за нагряване от най-висок клас и оптимизирано разположение на зоните за постигане на отлична равномерност на температурата (ΔT < ±1,5℃) и повторяемост. PC + Siemens PLC система за управление поддържа степента на температурна стабилност над 99,99%, докато независимите двигатели с горещ въздух и технологията за прецизно профилиране осигуряват перфектни седловидни или линейни профили за всеки процес на машина за запояване с препълване на печатни платки.

Напълно запечатан дизайн с минимални отвори и интелигентна система за рециклиране на азот поддържа кислород под 500 ppm от предварително загряване до зони за охлаждане с много ниска консумация на азот – дори след години на употреба. Допълнителна система за управление на потока с пиролиза и филтърни модули поддържа камерата чиста и осигурява надеждни, висококачествени резултати от запояване за чувствителни приложения на машина за запояване на SMD.

Абсолютно успоредни релси с централна опора, направляващи релси против деформация и управление на скоростта със затворен контур (±2 mm/мин точност) гарантират плавен, стабилен транспорт на печатни платки за едно- или двулентово производство. Базиран на Windows софтуер с китайски/английски интерфейс предлага анализ на кривата в реално време, самодиагностика на грешки, автоматични доклади и лесно управление на пароли – което прави Reflow Oven 8 Zone лесен за работа и поддръжка във всяка SMT производствена линия.
| Спецификация на пещта за преформатиране
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | Предварителни зони за подгряване 300 ° C и пикови зони350 ° C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT

Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Турция Напълно автоматизирана проследима SMT линия от висок клас. |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни. |
| PCB машина за почистване | Почиства PCB/Stencil за премахване на флюс, прах и замърсители след запояване. |
| PCB машина за рязане | Прецизно изрязва PCBA контури и слотове с високоскоростно рязане. |
| SMT Bentop робот | Автоматизира закрепването на винтовете и запояването за ефективен SMT монтаж. |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T Глобални услуги: SMT линия за интелигентни измервателни уреди в Уругвай
През 2024 г. уругвайски клиент, произвеждащ интелигентни електромери, закупи пълна SMT производствена линия от I.C.T, включително Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone. Двама опитни I.C.T инженери отлетяха за Уругвай, за да осигурят пълна инсталация на място, обучение на оператори и поддръжка за пробно производство. Линията работи стабилно с висок добив и клиентът е много доволен от нашето решение на едно гише и професионално глобално техническо обслужване.
| Професионално глобално обучение и поддръжка
I.C.T предоставя цялостна услуга до ключ: планиране на линия, инсталиране на оборудване, обучение на оператори, оптимизация на процеси, доставка на резервни части и техническа поддръжка през целия живот. Нашите инженери пътуват по целия свят, за да помогнат на клиентите да започнат бързо производството и да поддържат Reflow Oven 8 Zone да работи с най-добра производителност.

| Похвала на клиента
Клиентите хвалят инженерите на I.C.T за бързата реакция и професионалните умения, оценяват стабилната работа на нашата машина за запояване, възхищават се на внимателното ни опаковане за износ, което защитава всяка част по време на доставка на дълги разстояния, и ценят нашата бърза дистанционна поддръжка и поддръжка на място, която минимизира времето за престой.

| Нашата сертификация
I.C.T продукти притежават CE, RoHS, ISO9001:2015 и множество патенти за изобретения. Всяка Reflow Oven 8 Zone преминава строги тестове преди доставката, за да се гарантира безопасност, защита на околната среда и дългосрочна надеждност за глобални клиенти.

| За нас и фабриката
Вашият надежден SMT партньор
Създадена през 2012 г., I.C.T има над 25 години опит в производството на електроника и обслужва повече от 1600 клиенти в 72 държави. Ние притежаваме 12 000 m² модерна фабрика с вътрешна научноизследователска и развойна дейност, производство и строга система за контрол на качеството. Професионален екип от 89 служители (включително 20 инженери) нараства бързо всяка година, за да достави цялостни SMT решения от 0 до 1. С 8 глобални клона и складове, I.C.T осигурява бърза доставка и местно обслужване по целия свят. Ние се ангажираме да бъдем най-надеждната платформа за кръстосани стойности в електронното производство.

Въпрос: Какво е 8-зонова фурна за претопяване?
Отговор: 8-зонова фурна за повторно оформяне е специализирано оборудване, използвано в производството на технология за повърхностен монтаж (SMT), включващо осем отделни зони с контролирана температура. Тези зони позволяват прецизно управление на процесите на нагряване и охлаждане, необходими за запояване на компоненти върху печатни платки (PCB). Конфигурацията с 8 зони осигурява подобрен контрол върху профила на запояване, осигурявайки висококачествени и надеждни спойки за сложни и гъсто населени печатни платки.
Въпрос: Как една 8-зонова пещ за преформатиране подобрява процеса на запояване?
Отговор: 8-зонова пещ за преформатиране подобрява процеса на запояване, като предлага детайлен контрол върху всеки етап от температурния профил. Ето как е от полза за процеса:
Зони за предварително загряване: Постепенно увеличавайте температурата, за да доведете безопасно печатните платки до необходимите нива на топлина, без да причинявате термичен шок.
Зони за накисване: Поддържайте стабилна температура, за да активирате потока и да осигурите равномерно нагряване на всички компоненти.
Зони за преформатиране: Прецизно контролиране на пиковата температура, за да се разтопи пастата за запояване и да се образуват здрави, надеждни запоени съединения.
Охлаждащи зони: Внимателно намалете температурата, за да втвърдите спойката, без да причинявате термичен стрес или дефекти. Този многозонов контрол води до превъзходно качество на спойка, намалени дефекти и по-добра цялостна надеждност на електронните модули.
Въпрос: Какви са предимствата от използването на 8-зонова фурна за преформатиране в производството на електроника?
Отговор: Използването на 8-зонова пещ за преформатиране в производството на електроника предлага няколко значителни предимства:
Подобрена прецизност: Осигурява подробен контрол на температурата, осигуряващ постоянни и висококачествени спойки.
Подобрена пропускателна способност: Позволява по-бърза обработка на печатни платки, увеличавайки производствената ефективност и капацитет.
Превъзходно качество: Намалява риска от дефекти като студени съединения, мостове и надгробни плочи, повишавайки надеждността на електронните продукти.
Гъвкавост: Възможност за работа с широк диапазон от размери на печатни платки и плътности на компонентите, което го прави идеален за сложни сглобки с висока плътност.
Енергийна ефективност: Оптимизира използването на енергия чрез прецизно контролиране на нагревателните елементи, намалявайки общите оперативни разходи.
Въпрос: Какво е 8-зонова фурна за претопяване?
Отговор: 8-зонова фурна за повторно оформяне е специализирано оборудване, използвано в производството на технология за повърхностен монтаж (SMT), включващо осем отделни зони с контролирана температура. Тези зони позволяват прецизно управление на процесите на нагряване и охлаждане, необходими за запояване на компоненти върху печатни платки (PCB). Конфигурацията с 8 зони осигурява подобрен контрол върху профила на запояване, осигурявайки висококачествени и надеждни спойки за сложни и гъсто населени печатни платки.
Въпрос: Как една 8-зонова пещ за преформатиране подобрява процеса на запояване?
Отговор: 8-зонова пещ за преформатиране подобрява процеса на запояване, като предлага детайлен контрол върху всеки етап от температурния профил. Ето как е от полза за процеса:
Зони за предварително загряване: Постепенно увеличавайте температурата, за да доведете безопасно печатните платки до необходимите нива на топлина, без да причинявате термичен шок.
Зони за накисване: Поддържайте стабилна температура, за да активирате потока и да осигурите равномерно нагряване на всички компоненти.
Зони за преформатиране: Прецизно контролиране на пиковата температура, за да се разтопи пастата за запояване и да се образуват здрави, надеждни запоени съединения.
Охлаждащи зони: Внимателно намалете температурата, за да втвърдите спойката, без да причинявате термичен стрес или дефекти. Този многозонов контрол води до превъзходно качество на спойка, намалени дефекти и по-добра цялостна надеждност на електронните модули.
Въпрос: Какви са предимствата от използването на 8-зонова фурна за преформатиране в производството на електроника?
Отговор: Използването на 8-зонова пещ за преформатиране в производството на електроника предлага няколко значителни предимства:
Подобрена прецизност: Осигурява подробен контрол на температурата, осигуряващ постоянни и висококачествени спойки.
Подобрена пропускателна способност: Позволява по-бърза обработка на печатни платки, увеличавайки производствената ефективност и капацитет.
Превъзходно качество: Намалява риска от дефекти като студени съединения, мостове и надгробни плочи, повишавайки надеждността на електронните продукти.
Гъвкавост: Възможност за работа с широк диапазон от размери на печатни платки и плътности на компонентите, което го прави идеален за сложни сглобки с висока плътност.
Енергийна ефективност: Оптимизира използването на енергия чрез прецизно контролиране на нагревателните елементи, намалявайки общите оперативни разходи.