I.C.T-lyra622/622n
I.C.T
Reflow Oven 600mm
| Наличност: | |
|---|---|
| Количество: | |

| Модулна фурна с горещ въздух с 8 зони от серия Lyra
Серията Lyra Reflow Oven 8 Zone е модулна SMT фурна с горещ въздух от висок клас, предназначена за взискателни процеси без олово. Със своята усъвършенствана технология за нагряване, отличен контрол на температурата и здрава азотна система, тази 600-милиметрова пещ осигурява перфектни резултати от запояване за потребителска електроника, автомобилна електроника, интелигентни измервателни уреди, медицинско оборудване, 5G комуникация и индустрии за LED осветление. Лесната работа, ниската консумация на енергия и глобалната техническа поддръжка правят Reflow Oven 8 Zone идеалният избор за линии за сглобяване на печатни платки с голям обем.
| на пещта за SMT Reflow Характеристики

Серията Lyra Reflow Oven 8 Zone използва модули за нагряване от най-висок клас и оптимизирано разположение на зоните за постигане на отлична равномерност на температурата (ΔT < ±1,5℃) и повторяемост. PC + Siemens PLC система за управление поддържа степента на температурна стабилност над 99,99%, докато независимите двигатели с горещ въздух и технологията за прецизно профилиране осигуряват перфектни седловидни или линейни профили за всеки процес на машина за запояване с препълване на печатни платки.

Напълно запечатан дизайн с минимални отвори и интелигентна система за рециклиране на азот поддържа кислород под 500 ppm от предварително загряване до зони за охлаждане с много ниска консумация на азот – дори след години на употреба. Допълнителна система за управление на потока с пиролиза и филтърни модули поддържа камерата чиста и осигурява надеждни, висококачествени резултати от запояване за чувствителни приложения на пещи за запояване с препълване на SMD.

Абсолютно успоредни релси с централна опора, направляващи релси против деформация и управление на скоростта със затворен контур (±2 mm/мин точност) гарантират плавен, стабилен транспорт на печатни платки за едно- или двулентово производство. Базиран на Windows софтуер с китайски/английски интерфейс предлага анализ на кривата в реално време, самодиагностика на грешки, автоматични доклади и лесно управление на пароли – което прави Reflow Oven 8 Zone лесен за работа и поддръжка във всяка SMT производствена линия.
| Спецификация на пещта за преформатиране
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | Предварителни зони за подгряване 300 ° C и пикови зони350 ° C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT

Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Турция Напълно автоматизирана проследима SMT линия от висок клас. |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни. |
| PCB машина за почистване | Почиства PCB/Stencil за премахване на флюс, прах и замърсители след запояване. |
| PCB машина за рязане | Прецизно изрязва PCBA контури и слотове с високоскоростно рязане. |
| SMT Bentop робот | Автоматизира закрепването на винтовете и запояването за ефективен SMT монтаж. |
| Видео за успеха на клиента
През 2024 г. производител на интелигентни електромери в Уругвай поръча напълно нова SMT линия от I.C.T, включително Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone като основно оборудване за запояване. Двама старши I.C.T инженери пътуваха до Уругвай веднага след пристигането на оборудването. Те завършиха пълното инсталиране, отстраняване на грешки в процесите, обучение на оператори и пробно производство в рамките на една седмица. Цялата линия постигна отличен добив при първо преминаване и стабилна дневна производителност. Клиентът високо оцени универсалното решение до ключ на I.C.T и способността за професионално глобално обслужване.
| Професионално глобално обучение и поддръжка
От проектиране на фабрично оформление, доставка на оборудване, инсталиране на място, настройка на параметри на процеса, обучение на оператори и инженери до дългосрочна доставка на резервни части и дистанционна техническа поддръжка – I.C.T предоставя цялостно обслужване до ключ по целия свят. Нашият опитен екип лети до всяка страна, когато клиентите имат нужда от нас, помагайки на всяка модулна SMT фурна с горещ въздух и пълна SMT линия бързо да достигнат оптимална производителност и да останат стабилни в продължение на много години.

| Похвала на клиента
Клиентите по целия свят оценяват изключителната стабилност и качеството на запояване на нашата Reflow Oven 8 Zone, хвалят нашите инженери за техните професионални умения и бърза реакция, харесват внимателната експортна дървена опаковка, която предпазва идеално всеки компонент по време на морски транспорт, и ценят нашата 24/7 онлайн и поддръжка на място, която решава проблемите незабавно и поддържа гладкото производство.

| Нашата сертификация
Цялото оборудване I.C.T, включително Reflow Oven 8 Zone, притежава сертификати CE, RoHS, ISO9001:2015 и множество патенти за изобретения. Всяка машина преминава стриктно 48-часово тестване при пълно натоварване и инспекция от трета страна преди изпращане, гарантирайки безопасност, екологично съответствие и дългосрочна надеждност за клиенти в Европа, Америка, Азия и други региони.

| За нас и фабриката
Основана през 2012 г. с над 25 години опит в производството на електроника, I.C.T се превърна във водещ доставчик на цялостни SMT решения, обслужващ повече от 1600 клиенти в 72 държави. Нашият модерен индустриален парк от 12 000 m² интегрира независима научноизследователска и развойна дейност, прецизно производство и пълна система за управление на качеството. Професионален екип от 89 членове (включително 20 инженери) и 8 глобални клона гарантират бърза доставка и местно обслужване. Ние се ангажираме да изградим надеждна платформа за кръстосани стойности за глобалната електронна индустрия и да растем заедно с всеки партньор.


| Модулна фурна с горещ въздух с 8 зони от серия Lyra
Серията Lyra Reflow Oven 8 Zone е модулна SMT фурна с горещ въздух от висок клас, предназначена за взискателни процеси без олово. Със своята усъвършенствана технология за нагряване, отличен контрол на температурата и здрава азотна система, тази 600-милиметрова пещ осигурява перфектни резултати от запояване за потребителска електроника, автомобилна електроника, интелигентни измервателни уреди, медицинско оборудване, 5G комуникация и индустрии за LED осветление. Лесната работа, ниската консумация на енергия и глобалната техническа поддръжка правят Reflow Oven 8 Zone идеалният избор за линии за сглобяване на печатни платки с голям обем.
| на пещта за SMT Reflow Характеристики

Серията Lyra Reflow Oven 8 Zone използва модули за нагряване от най-висок клас и оптимизирано разположение на зоните за постигане на отлична равномерност на температурата (ΔT < ±1,5℃) и повторяемост. PC + Siemens PLC система за управление поддържа степента на температурна стабилност над 99,99%, докато независимите двигатели с горещ въздух и технологията за прецизно профилиране осигуряват перфектни седловидни или линейни профили за всеки процес на машина за запояване с препълване на печатни платки.

Напълно запечатан дизайн с минимални отвори и интелигентна система за рециклиране на азот поддържа кислород под 500 ppm от предварително загряване до зони за охлаждане с много ниска консумация на азот – дори след години на употреба. Допълнителна система за управление на потока с пиролиза и филтърни модули поддържа камерата чиста и осигурява надеждни, висококачествени резултати от запояване за чувствителни приложения на пещи за запояване с препълване на SMD.

Абсолютно успоредни релси с централна опора, направляващи релси против деформация и управление на скоростта със затворен контур (±2 mm/мин точност) гарантират плавен, стабилен транспорт на печатни платки за едно- или двулентово производство. Базиран на Windows софтуер с китайски/английски интерфейс предлага анализ на кривата в реално време, самодиагностика на грешки, автоматични доклади и лесно управление на пароли – което прави Reflow Oven 8 Zone лесен за работа и поддръжка във всяка SMT производствена линия.
| Спецификация на пещта за преформатиране
| Модел | Лира 622/622N | Лира 733/733N | Лира 933/ 933N |
| Количество зони за предварително загряване | 6 | 7 | 9 |
| Количество на пиковите зони | 2 | 3 | 3 |
| Макс. Температура на запояване | Предварителни зони за подгряване 300 ° C и пикови зони350 ° C | ||
| Количество зони за охлаждане | 2 | 2 | 3 |
| Ширина на мрежата | Стандартен 440 мм (опция 560 и 680 мм) | ||
| Ширина на релсите | Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 мм | 6250*1400*1500 мм | 6950*1400*1500 мм |
| Тегло | 2600 кг | 3000 кг | 3400 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT

Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Турция Напълно автоматизирана проследима SMT линия от висок клас. |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни. |
| PCB машина за почистване | Почиства PCB/Stencil за премахване на флюс, прах и замърсители след запояване. |
| PCB машина за рязане | Прецизно изрязва PCBA контури и слотове с високоскоростно рязане. |
| SMT Bentop робот | Автоматизира закрепването на винтовете и запояването за ефективен SMT монтаж. |
| Видео за успеха на клиента
През 2024 г. производител на интелигентни електромери в Уругвай поръча напълно нова SMT линия от I.C.T, включително Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone като основно оборудване за запояване. Двама старши I.C.T инженери пътуваха до Уругвай веднага след пристигането на оборудването. Те завършиха пълното инсталиране, отстраняване на грешки в процесите, обучение на оператори и пробно производство в рамките на една седмица. Цялата линия постигна отличен добив при първо преминаване и стабилна дневна производителност. Клиентът високо оцени универсалното решение до ключ на I.C.T и способността за професионално глобално обслужване.
| Професионално глобално обучение и поддръжка
От проектиране на фабрично оформление, доставка на оборудване, инсталиране на място, настройка на параметри на процеса, обучение на оператори и инженери до дългосрочна доставка на резервни части и дистанционна техническа поддръжка – I.C.T предоставя цялостно обслужване до ключ по целия свят. Нашият опитен екип лети до всяка страна, когато клиентите имат нужда от нас, помагайки на всяка модулна SMT фурна с горещ въздух и пълна SMT линия бързо да достигнат оптимална производителност и да останат стабилни в продължение на много години.

| Похвала на клиента
Клиентите по целия свят оценяват изключителната стабилност и качеството на запояване на нашата Reflow Oven 8 Zone, хвалят нашите инженери за техните професионални умения и бърза реакция, харесват внимателната експортна дървена опаковка, която предпазва идеално всеки компонент по време на морски транспорт, и ценят нашата 24/7 онлайн и поддръжка на място, която решава проблемите незабавно и поддържа гладкото производство.

| Нашата сертификация
Цялото оборудване I.C.T, включително Reflow Oven 8 Zone, притежава сертификати CE, RoHS, ISO9001:2015 и множество патенти за изобретения. Всяка машина преминава стриктно 48-часово тестване при пълно натоварване и инспекция от трета страна преди изпращане, гарантирайки безопасност, екологично съответствие и дългосрочна надеждност за клиенти в Европа, Америка, Азия и други региони.

| За нас и фабриката
Основана през 2012 г. с над 25 години опит в производството на електроника, I.C.T се превърна във водещ доставчик на цялостни SMT решения, обслужващ повече от 1600 клиенти в 72 държави. Нашият модерен индустриален парк от 12 000 m² интегрира независима научноизследователска и развойна дейност, прецизно производство и пълна система за управление на качеството. Професионален екип от 89 членове (включително 20 инженери) и 8 глобални клона гарантират бърза доставка и местно обслужване. Ние се ангажираме да изградим надеждна платформа за кръстосани стойности за глобалната електронна индустрия и да растем заедно с всеки партньор.

Въпрос: Какво представлява 600 мм фурна за преформатиране?
Отговор: 600 mm фурна за повторно оформяне е тип фурна за повторно оформяне, използвана в производството на технология за повърхностен монтаж (SMT), характеризираща се със своята 600 mm широка конвейерна лента. Тази ширина му позволява да побира по-големи печатни платки (PCB) и големи производствени серии. 600-милиметровата пещ за преформатиране е проектирана да осигурява прецизен контрол на температурата в множество нагревателни зони, осигурявайки последователно и надеждно запояване на електронни компоненти към печатни платки.
Въпрос: Как 600 мм пещ за преформатиране подобрява процеса на запояване на печатни платки?
Отговор: 600-милиметрова пещ за преформатиране подобрява процеса на запояване на печатни платки, като предлага няколко предимства:
По-широка транспортна лента: Ширината от 600 мм позволява едновременното обработване на по-големи печатни платки или множество по-малки платки, което повишава ефективността на производството.
Множество нагревателни зони: Обикновено тези фурни имат множество зони с контролирана температура (предварително загряване, накисване, претопяване и охлаждане), осигурявайки прецизни термични профили и постоянно качество на запояване.
Подобрено разпределение на топлината: Широкият дизайн спомага за поддържането на равномерно разпределение на топлината по цялата дъска, намалявайки риска от студени или прегряващи места.
Мащабируемост: Идеален както за дребномащабно, така и за голямо производство, осигурявайки гъвкавост за различни производствени нужди.
Въпрос: Какви са предимствата от използването на 600 mm фурна за преформатиране в производството на електроника?
Отговор: Използването на 600 mm пещ за преформатиране в производството на електроника предлага няколко ключови предимства:
Повишена пропускателна способност: По-широкият конвейер позволява обработка на по-големи дъски или множество дъски наведнъж, като увеличава производствения капацитет.
Висока прецизност: Усъвършенстваният контрол на температурата в множество зони осигурява постоянни и висококачествени спойки.
Гъвкавост: Подходящ за широк диапазон от размери на печатни платки и видове компоненти, което го прави адаптивен към различни производствени изисквания.
Намалени дефекти: Подобреното разпределение на топлината минимизира риска от дефекти при запояване, подобрявайки надеждността и производителността на крайните продукти.
Ефективност на разходите: Чрез увеличаване на ефективността на производството и намаляване на необходимостта от преработване, 600 mm фурна за преформатиране може да намали общите производствени разходи.
Въпрос: Какво представлява 600 мм фурна за преформатиране?
Отговор: 600 mm фурна за повторно оформяне е тип фурна за повторно оформяне, използвана в производството на технология за повърхностен монтаж (SMT), характеризираща се със своята 600 mm широка конвейерна лента. Тази ширина му позволява да побира по-големи печатни платки (PCB) и големи производствени серии. 600-милиметровата пещ за преформатиране е проектирана да осигурява прецизен контрол на температурата в множество нагревателни зони, осигурявайки последователно и надеждно запояване на електронни компоненти към печатни платки.
Въпрос: Как 600 мм пещ за преформатиране подобрява процеса на запояване на печатни платки?
Отговор: 600-милиметрова пещ за преформатиране подобрява процеса на запояване на печатни платки, като предлага няколко предимства:
По-широка транспортна лента: Ширината от 600 мм позволява едновременното обработване на по-големи печатни платки или множество по-малки платки, което повишава ефективността на производството.
Множество нагревателни зони: Обикновено тези фурни имат множество зони с контролирана температура (предварително загряване, накисване, претопяване и охлаждане), осигурявайки прецизни термични профили и постоянно качество на запояване.
Подобрено разпределение на топлината: Широкият дизайн спомага за поддържането на равномерно разпределение на топлината по цялата дъска, намалявайки риска от студени или прегряващи места.
Мащабируемост: Идеален както за дребномащабно, така и за голямо производство, осигурявайки гъвкавост за различни производствени нужди.
Въпрос: Какви са предимствата от използването на 600 mm фурна за преформатиране в производството на електроника?
Отговор: Използването на 600 mm пещ за преформатиране в производството на електроника предлага няколко ключови предимства:
Повишена пропускателна способност: По-широкият конвейер позволява обработка на по-големи дъски или множество дъски наведнъж, като увеличава производствения капацитет.
Висока прецизност: Усъвършенстваният контрол на температурата в множество зони осигурява постоянни и висококачествени спойки.
Гъвкавост: Подходящ за широк диапазон от размери на печатни платки и видове компоненти, което го прави адаптивен към различни производствени изисквания.
Намалени дефекти: Подобреното разпределение на топлината минимизира риска от дефекти при запояване, подобрявайки надеждността и производителността на крайните продукти.
Ефективност на разходите: Чрез увеличаване на ефективността на производството и намаляване на необходимостта от преработване, 600 mm фурна за преформатиране може да намали общите производствени разходи.