Продукти
I.C.T предлага широка гама от SMT машини за SMT производствена линия, DIP монтажна линия и линия за PCBA покритие.
 
I.C.T Глобална поддръжка

Категория на продуктите

loading

Споделяне на:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

I.C.T | Фурна Reflow 600 мм

I.C.T Серията Lyra Reflow Oven 8 Zone носи изключителна термична прецизност и надеждност на съвременните поточни линии за SMT.
а. Превъзходна равномерност на температурата във всички зони
b. Степен на стабилност над 99,99%
c. Защита от азот при пълен процес под 500ppm
d. Бързо 20-минутно време за загряване
д. Прецизен контрол на скоростта на конвейера ±2mm/min
f. Удобен за потребителя софтуер за Windows с наблюдение в реално време
ж. Поддръжка и обучение на място в световен мащаб
  • I.C.T-lyra622/622n

  • I.C.T

  • Reflow Oven 600mm

Наличност:
Количество:

SMT линия 102


|  Модулна фурна с горещ въздух с 8 зони от серия Lyra


Серията Lyra Reflow Oven 8 Zone е модулна SMT фурна с горещ въздух от висок клас, предназначена за взискателни процеси без олово. Със своята усъвършенствана технология за нагряване, отличен контрол на температурата и здрава азотна система, тази 600-милиметрова пещ осигурява перфектни резултати от запояване за потребителска електроника, автомобилна електроника, интелигентни измервателни уреди, медицинско оборудване, 5G комуникация и индустрии за LED осветление. Лесната работа, ниската консумация на енергия и глобалната техническа поддръжка правят Reflow Oven 8 Zone идеалният избор за линии за сглобяване на печатни платки с голям обем.


| на пещта за SMT Reflow  Характеристики


Превъзходно отопление и контрол на температурата

Функция Reflow Oven 01

Серията Lyra Reflow Oven 8 Zone използва модули за нагряване от най-висок клас и оптимизирано разположение на зоните за постигане на отлична равномерност на температурата (ΔT < ±1,5℃) и повторяемост. PC + Siemens PLC система за управление поддържа степента на температурна стабилност над 99,99%, докато независимите двигатели с горещ въздух и технологията за прецизно профилиране осигуряват перфектни седловидни или линейни профили за всеки процес на машина за запояване с препълване на печатни платки.


Усъвършенствана азотна защита и чист процес

Функция Reflow Oven 02

Напълно запечатан дизайн с минимални отвори и интелигентна система за рециклиране на азот поддържа кислород под 500 ppm от предварително загряване до зони за охлаждане с много ниска консумация на азот – дори след години на употреба. Допълнителна система за управление на потока с пиролиза и филтърни модули поддържа камерата чиста и осигурява надеждни, висококачествени резултати от запояване за чувствителни приложения на пещи за запояване с препълване на SMD.


Здрава трансмисия и интелигентна работа

Функция Reflow Oven 03


Абсолютно успоредни релси с централна опора, направляващи релси против деформация и управление на скоростта със затворен контур (±2 mm/мин точност) гарантират плавен, стабилен транспорт на печатни платки за едно- или двулентово производство. Базиран на Windows софтуер с китайски/английски интерфейс предлага анализ на кривата в реално време, самодиагностика на грешки, автоматични доклади и лесно управление на пароли – което прави Reflow Oven 8 Zone лесен за работа и поддръжка във всяка SMT производствена линия.


|  Спецификация на пещта за преформатиране


Модел Лира 622/622N
Лира  733/733N
Лира 933/ 933N
Количество зони за предварително загряване
6 7 9
Количество на пиковите зони
2 3 3
Макс. Температура на запояване
Предварителни  зони за подгряване 300 ° C и  пикови зони350  ° C
Количество зони за охлаждане
2 2 3
Ширина на мрежата
Стандартен 440 мм (опция 560  и 680 мм)
Ширина на релсите
Единична релса: 50 - 460 мм, опция: 50 - 686 мм друга ширина при поискване. Стандарт с двойна релса: 50 - 290 мм*2
Dimensions
5150*1400*1500 мм
6250*1400*1500 мм
6950*1400*1500 мм
Тегло
2600 кг
3000 кг
3400 кг

* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.



|  Списък на оборудването на линията SMT

SMT линия


Нашата висококачествена производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.


1 SMT линия с SMT машина 05


Име на продукта Предназначение в SMT линия
SMT линия Турция Напълно автоматизирана проследима SMT линия от висок клас.
PCB товарач Автоматично зарежда голи печатни платки към линията.
Принтер за паста на спойка Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки.
Изберете и поставете машина Прецизно монтира компоненти върху печатни платки.
Рефункционална фурна Разтопява спойка, за да образува твърди съединения.
AOI машина Проверява спойките и дефектите в поставянето.
SPI машина Проверява височината и качеството на спояващата паста.
Оборудване за проследяване Записва и проследява производствените данни.
PCB машина за почистване Почиства PCB/Stencil за премахване на флюс, прах и замърсители след запояване.
PCB машина за рязане Прецизно изрязва PCBA контури и слотове с високоскоростно рязане.
SMT Bentop робот Автоматизира закрепването на винтовете и запояването за ефективен SMT монтаж.


|  Видео за успеха на клиента


През 2024 г. производител на интелигентни електромери в Уругвай поръча напълно нова SMT линия от I.C.T, включително Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone като основно оборудване за запояване. Двама старши I.C.T инженери пътуваха до Уругвай веднага след пристигането на оборудването. Те завършиха пълното инсталиране, отстраняване на грешки в процесите, обучение на оператори и пробно производство в рамките на една седмица. Цялата линия постигна отличен добив при първо преминаване и стабилна дневна производителност. Клиентът високо оцени универсалното решение до ключ на I.C.T и способността за професионално глобално обслужване.



|  Професионално глобално обучение и поддръжка


От проектиране на фабрично оформление, доставка на оборудване, инсталиране на място, настройка на параметри на процеса, обучение на оператори и инженери до дългосрочна доставка на резервни части и дистанционна техническа поддръжка – I.C.T предоставя цялостно обслужване до ключ по целия свят. Нашият опитен екип лети до всяка страна, когато клиентите имат нужда от нас, помагайки на всяка модулна SMT фурна с горещ въздух и пълна SMT линия бързо да достигнат оптимална производителност и да останат стабилни в продължение на много години.


SMT линия 207


|  Похвала на клиента


Клиентите по целия свят оценяват изключителната стабилност и качеството на запояване на нашата Reflow Oven 8 Zone, хвалят нашите инженери за техните професионални умения и бърза реакция, харесват внимателната експортна дървена опаковка, която предпазва идеално всеки компонент по време на морски транспорт, и ценят нашата 24/7 онлайн и поддръжка на място, която решава проблемите незабавно и поддържа гладкото производство.

好评1


|  Нашата сертификация


Цялото оборудване I.C.T, включително Reflow Oven 8 Zone, притежава сертификати CE, RoHS, ISO9001:2015 и множество патенти за изобретения. Всяка машина преминава стриктно 48-часово тестване при пълно натоварване и инспекция от трета страна преди изпращане, гарантирайки безопасност, екологично съответствие и дългосрочна надеждност за клиенти в Европа, Америка, Азия и други региони.


证书1


|  За нас и фабриката


Основана през 2012 г. с над 25 години опит в производството на електроника, I.C.T се превърна във водещ доставчик на цялостни SMT решения, обслужващ повече от 1600 клиенти в 72 държави. Нашият модерен индустриален парк от 12 000 m² интегрира независима научноизследователска и развойна дейност, прецизно производство и пълна система за управление на качеството. Професионален екип от 89 членове (включително 20 инженери) и 8 глобални клона гарантират бърза доставка и местно обслужване. Ние се ангажираме да изградим надеждна платформа за кръстосани стойности за глобалната електронна индустрия и да растем заедно с всеки партньор.

I.C.T-Factory-and-Team-04

ЧЗВ 1: Какво е 600 мм фурна за претопяване?

Въпрос: Какво представлява 600 мм фурна за преформатиране?

Отговор: 600 mm фурна за повторно оформяне е тип фурна за повторно оформяне, използвана в производството на технология за повърхностен монтаж (SMT), характеризираща се със своята 600 mm широка конвейерна лента. Тази ширина му позволява да побира по-големи печатни платки (PCB) и големи производствени серии. 600-милиметровата пещ за преформатиране е проектирана да осигурява прецизен контрол на температурата в множество нагревателни зони, осигурявайки последователно и надеждно запояване на електронни компоненти към печатни платки.

ЧЗВ 2: Как 600-милиметровата фурна за препълване подобрява процеса на запояване на печатни платки?

Въпрос: Как 600 мм пещ за преформатиране подобрява процеса на запояване на печатни платки?

Отговор: 600-милиметрова пещ за преформатиране подобрява процеса на запояване на печатни платки, като предлага няколко предимства:

  1. По-широка транспортна лента: Ширината от 600 мм позволява едновременното обработване на по-големи печатни платки или множество по-малки платки, което повишава ефективността на производството.

  2. Множество нагревателни зони: Обикновено тези фурни имат множество зони с контролирана температура (предварително загряване, накисване, претопяване и охлаждане), осигурявайки прецизни термични профили и постоянно качество на запояване.

  3. Подобрено разпределение на топлината: Широкият дизайн спомага за поддържането на равномерно разпределение на топлината по цялата дъска, намалявайки риска от студени или прегряващи места.

  4. Мащабируемост: Идеален както за дребномащабно, така и за голямо производство, осигурявайки гъвкавост за различни производствени нужди.

ЧЗВ 3: Какви са ползите от използването на 600 mm фурна за преформатиране в производството на електроника?

Въпрос: Какви са предимствата от използването на 600 mm фурна за преформатиране в производството на електроника?

Отговор: Използването на 600 mm пещ за преформатиране в производството на електроника предлага няколко ключови предимства:

  1. Повишена пропускателна способност: По-широкият конвейер позволява обработка на по-големи дъски или множество дъски наведнъж, като увеличава производствения капацитет.

  2. Висока прецизност: Усъвършенстваният контрол на температурата в множество зони осигурява постоянни и висококачествени спойки.

  3. Гъвкавост: Подходящ за широк диапазон от размери на печатни платки и видове компоненти, което го прави адаптивен към различни производствени изисквания.

  4. Намалени дефекти: Подобреното разпределение на топлината минимизира риска от дефекти при запояване, подобрявайки надеждността и производителността на крайните продукти.

  5. Ефективност на разходите: Чрез увеличаване на ефективността на производството и намаляване на необходимостта от преработване, 600 mm фурна за преформатиране може да намали общите производствени разходи.


Предишен: 
Следващ: 
Свържете се с нас

Говорете с нашите SMT експерти днес!

Поддържайте връзка
+86 138 2745 8718
Свържете се с нас

Списък на продукта

Вдъхновете се

Абонирайте се за нашия бюлетин
Copyright © Dongguan I.C.T Technology Co., Ltd.