Прегледи:0 Автор:ИКТ Час на публикуване: 2022-07-09 Произход:www.smtfactory.com
След запояване на SMT машина ще има някои празнини в спойките.Тези неизбежни кухини ще причинят някои потенциални рискове за качеството на целия продукт и най-прякото проявление е, че животът на продукта ще бъде много по-малък от очаквания.Особено в космическата, авиационната, автомобилната електроника, медицинската електроника и други индустрии, които изискват много висока стабилност и надеждност на продуктите, процентът на кухини в точките за запояване също се превръща в индикатор за това дали продуктът е квалифициран.
Причините за тези кухини при запояване са различни, като паста за запояване, обработка на повърхността на печатни платки, настройка на температурната крива на преформатиране, среда на преформатиране, дизайн на подложката за запояване, микродупки, празна подложка за запояване и т.н. Но основната причина често е причинена от остатъчен газ в разтопената спойка по време на запояване.
Тъй като разтопената спойка се втвърдява, тези мехурчета се охлаждат и образуват празнини в спойката.Това е феномен, който определено ще се появи при запояване, трудно е да има всички споени съединения в продуктите за електронно сглобяване, за да се постигнат нулеви празнини.
Поради влиянието на празните фактори надеждността на качеството на повечето споени съединения е несигурна, което води до намаляване на механичната якост на споените съединения, което сериозно ще повлияе на топлинните и електрическите свойства на споените съединения, като по този начин ще се отрази на производителността на крайния продукт.
Кухини в запояване на компонент на чип
BGA кухини при запояване
Празнини в спойка на IC компонент
Обикновено след проверка от ICT-7900 Рентген, процентът на кухините на някои запоени продукти може да достигне до 30%, докато според IPC-7095C процентът на кухините е по-голям от 35%, а диаметърът на кухините е по-голям от 50% от диаметъра на подложката за запояване е контролирана от процеса гранична стойност .Най-общо казано, клиенти с по-високи изисквания правят поръчки за производство на PCBA за EMS.Празната зона също е един от индикаторите.Ако надвишава 25% от площта на спойката, продуктът ще се счита за неквалифициран и ще изисква ремонт.
Степента на кухини, синтерована от машина за запояване с вакуумно препълване ICT-LV733, е ниска, а степента на кухини е около 1%, моля, проверете следната снимка.
Степента на празнота при синтероване на обикновена машина за запояване с препълване е ниска, от снимката по-долу има много въздушни мехурчета.
Това не означава, че всички ние избираме запояване чрез вакуумно претопяване.Ако вашите изисквания за качество на продукта се нуждаят от много високи и стабилност, можете да разгледате нашите ICT-LV733
Как да решите проблема с празнотата, ще използвате машина за запояване с вакуумно препълване.Запояването във вакуумна среда може фундаментално да реши окисляването на спойка в не-вакуумна среда и поради ефекта на вътрешната и външната разлика в налягането на спойката, мехурът в спойката е лесен за преливане от спойката, така че да се постигне ниска скорост на образуване на мехурчета или дори липса на образуване на мехурчета и в крайна сметка значително подобряване на топлопроводимостта на устройството.Степента на кухини при запояване с повторно запояване под вакуум обикновено е под 3%, което е много по-малко от това при запояване с повторно запояване без азот и олово.
1. Осигурете изключително ниска концентрация на кислород, за да намалите степента на окисление на потока.
2. Степента на окисление на потока е намалена, летливият газ, реагиращ с оксида и потока, е значително намален и възможността за кухини е намалена.
3. Потокът на топене на потока във вакуумна среда е по-добър, плаваемостта на мехурчетата е много по-голяма от съпротивлението на потока на потока и мехурчетата лесно се освобождават от топенето на потока.
4. Има разлика в налягането между мехурчето и вакуумната среда, плаваемостта на мехурчето се увеличава и мехурчето не е лесно да предизвика окислителна реакция с потока.
1. Степен на вакуумно запечатване: вакуумно запояване с препълване, за да се осигури степента на вакуум при работа на пещта, като се провери дали първоначалният процент на изтичане отговаря на стандарта.
2. Висококачествен топлоизолационен материал: Топлоизолационният материал при вакуумно запояване с препълване също се извършва във вакуумно състояние.Това изисква топлоизолационните материали да имат определени характеристики като устойчивост на висока температура, ниска топлопроводимост и ниско налягане на парите.Често използваните изолационни материали са волфрам, тантал, графит и др.
3. Висока производителност на устройството за водно охлаждане: когато работи вакуумно запояване, всички части са в състояние на нагряване.Тъй като пещта е във вакуумно състояние и не е свързана с външния свят, системата за отвеждане на топлината трябва да бъде настроена с високо качество.Тук първо се препоръчва устройството за водно охлаждане.Обвивката и капакът на машината за запояване с вакуумно препълване, провеждането и изхвърлянето на електрически нагревателни елементи и частите с горещи интервали трябва да бъдат специално настроени с устройството за водно охлаждане.По този начин може да се гарантира, че структурата на всеки компонент няма да се деформира или повреди при условия на вакуум и висока температура.
4. Откриване на празнини с Рентген ICT-7900: В сравнение със скоростта на празни пространства при обикновено запояване с повторно препълване и запояване с повторно запояване във вакуум, може ли процентът на празни пространства при запояване с повторно препълване да бъде по-нисък от 3% или дори да достигне 1%.
ICT-LV733 машина за запояване с вакуумно препълване може напълно да отговори на горните изисквания, можете да се свържете с нас за консултация, Натисни тук за да преминете към продуктовата страница.
