 |
I.C.T-SR250DD
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Общ преглед на робот за запояване на печатни платки
Роботът за запояване на печатни платки е проектиран за прецизно, повтарящо се запояване на печатни платки и малки електронни модули. Той интегрира движение по пет оси, автоматизирано подаване на тел и бързо индукционно нагряване за получаване на еднакви запоени съединения. Операторите могат да програмират пътищата на запояване, да регулират скоростите на подаване и да наблюдават качеството с помощта на опционалната система за зрение. Подходяща за настолна работа или интегриране в пълни SMT производствени линии, тази система повишава производителността, намалява труда и гарантира постоянно висококачествена продукция за печатни платки и електронни модули.
| Характеристика на автоматичен робот за запояване
Бързо програмиране
До 200 точки за запояване на PCB могат да бъдат програмирани за по-малко от 5 минути. Пътищата, времето на задържане и скоростите на подаване са регулируеми. Десет програми могат да бъдат съхранени, което позволява бързи преходи между множество типове печатни платки без престой.
Стабилна топлина Надеждно запояване
Високочестотното индукционно нагряване достига работна температура за под 3 секунди и поддържа ±1°C. Всеки цикъл може да обработва 100+ съединения, осигурявайки постоянно качество на запояване за плътни печатни платки и модули.
От ръчно до стандартизирано
Операциите по ръчно запояване се преобразуват в повтарящи се последователности. Цифровите координати с точност ±0,1 mm намаляват човешката грешка с над 90%, осигурявайки еднакъв изход в множество партиди печатни платки.
Прецизно подаване на спойка Перфектни съединения
Тел за запояване (0,6–1,2 mm) се подава при 1–50 mm/s с точност ±0,02 mm. Потокът и спукването на калай са сведени до минимум. Всяко съединение преминава проверка, осигурявайки висока производителност и надеждност за модули на печатни платки и малки електронни модули.
Чист накрайник Постоянно качество
Накрайниците се почистват автоматично на всеки 5 минути или след 50 фуги. Въздухът и стоманената тел премахват окисляването и остатъците, удължавайки живота на накрайника с 50% и поддържайки постоянно качество на запояване при голям обем производство.
| Спецификация на автоматичен робот за запояване
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер на платформата | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Главен номер | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Отоплителна мощност | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Макс. Размер на PCB | 300×300 мм | 500×300 мм | 250 × 250 mm за всяка платформа | 250 × 250 mm за всяка платформа |
| Максимална скорост на движение | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s |
| Почистване на накрайника за запояване | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) |
| Тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване |
| Скорост на подаване на припой | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Повтаряща се точност | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурен диапазон | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C |
| Точност на температурата | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател |
| Режим на управление | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach |
| Въздушно налягане | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Захранване | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Тегло | Приблизително 60 кг | Приблизително 70 кг | Приблизително 80 кг | Приблизително 85 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Пълен списък с машини за производствена линия SMT
Производствената линия на SMT включва устройства за зареждане и разтоварване на печатни платки, печатни машини, системи за вземане и поставяне, SPI, AOI, пещи за преформатиране, конвейерни станции и машини за депанелиране. Всички устройства работят координирано, за да осигурят плавен работен процес, постоянно качество и висока ефективност. Инженерите на I.C.T управляват инсталацията, калибрирането и интегрирането на линията, като гарантират, че системата функционира като сплотено производствено решение за печатни платки и малки електронни модули.
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. инженерите на I.C.T инсталираха и обучиха оператори на пълна SMT линия в Португалия за автомобилна електроника, включително модули за осветление и управление на автомобили. Клиентите похвалиха безпроблемната настройка, ефективния работен процес и ясните насоки. Машината за запояване на печатни платки, интегрирана в линията, доставя прецизни спойки за печатни платки и връзки проводник към проводник. Обратната връзка набляга както на производителността на оборудването, така и на професионалната поддръжка, което позволява на клиентите да постигнат ефективно висококачествено производство.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява цялостна поддръжка за пълни SMT производствени линии. Инженерите контролират инсталацията, калибрирането на програмата и настройката на процеса. Клиентите получават практическо обучение за програмиране, поддръжка и отстраняване на проблеми. Дистанционната поддръжка с бърза реакция гарантира, че оперативните проблеми се разрешават бързо, позволявайки на клиентите да управляват линията независимо, като същевременно поддържат непрекъснато висококачествено запояване на печатни платки и модули.
| Похвала на клиента
Клиентите постоянно подчертават SMT линията за надеждност и ефективност. Инженерите предоставят ясни насоки по време на инсталиране и обучение. Сигурната опаковка гарантира безопасна доставка. Бързата техническа поддръжка решава проблемите незабавно. Пълната линия, включително машини за роботи за запояване на печатни платки, поддържа плавен работен процес и последователен резултат, печелейки доверие и удовлетворение от клиенти по целия свят.
| Нашата сертификация
Цялото оборудване на I.C.T SMT линии, включително машини за роботи за запояване на печатни платки, притежава сертификати CE, RoHS и ISO9001. Патентите обхващат ключови иновации в цялата линия. Сертификатите гарантират, че клиентите получават безопасни, надеждни и съвместими решения за производство на печатни платки, гарантиращи постоянно висококачествена продукция във всички интегрирани процеси.
| За нас и фабриката
I.C.T е водещ доставчик на решения за производство на електроника с над 25 години опит. Обслужвайки над 1600 клиенти в 72 държави, компанията доставя цялостни решения за SMT, DIP, покрития, роботика, сглобяване и PCBA. Нашият екип от 20 инженери осигурява инсталиране, обучение, оптимизация на процесите и пълна поддръжка през жизнения цикъл. С множество фабрики и клонове по целия свят, строг контрол на качеството и сертифицирано оборудване във всички SMT линии, I.C.T осигурява надеждни, ефективни и последователни производствени решения за печатни платки и електронни модули.
