 |
I.C.T-Максимум 50
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Решение за автоматично поставяне на LED лещи
LED осветителните продукти изискват висока точност на поставяне, тъй като позицията на компонентите пряко влияе върху яркостта, външния вид и качеството на крайния продукт. Автоматичната SMD LED леща SMT машина за избор и поставяне е предназначена за производители, произвеждащи LED ленти, LED модули и осветителни PCB продукти.
Оборудването интегрира визуално позициониране, технология за високоскоростно поставяне и стабилен контрол на захранването за подобряване на производствената ефективност. С поддръжка за дълга обработка на печатни платки и множество LED компоненти, той помага на фабриките да постигнат непрекъснато и надеждно производство.
I.C.T предоставя цялостни решения за производителите на светодиоди, включително избор на оборудване, производствено планиране, монтаж и техническа поддръжка въз основа на действителните производствени изисквания.
| Характеристики на продукта
Система за управление
Система за драйвери
Система за хранене
Система за монтиране
Спрот система
Настолна система
Машината използва двойни глави за поставяне и високоскоростен контрол на движението, за да постигне ефективно монтиране на LED компоненти. Поддържа широкомащабно производство на светодиоди, като същевременно поддържа стабилна точност на поставяне.
Машината за избор и поставяне на светодиодни лещи осигурява точно позициониране на LED лещите и свързаните с тях компоненти. Визуалното разпознаване помага да се поддържа постоянно качество на поставяне по време на непрекъсната работа.
Led Smt Pick And Place Machine поддържа различни дизайни на LED PCB, включително дълги платки и различни приложения на LED ленти. Гъвкавата конфигурация помага на производителите да се справят с различни производствени изисквания.
Led Smd Pick And Place Machine използва надеждни захранващи системи и технология за прецизен контрол, за да поддържа плавно подаване на компоненти. Това намалява прекъсванията на производството и подобрява стабилността на производството.
| Спецификации
| Главен номер | 2 |
| Номер на дюзата | 18*2=36 |
| Номер на захранващото устройство | 18*4=72 |
| Макс. размер на PCB | 5m-100mx255mm (безкрайна дължина) |
| Макс.скорост | 150000CPH (150k) |
| Обхват на компонентите | 0805,1206,2835,3014,3528,5050,5630,5730,RGB и други LED лентови светлини |
| Размер (L*W*H) | 1500x2650x1650 мм |
| Тегло | Прибл. 2250 кг |
| Списък на оборудването на линията SMT
Производството на светодиоди изисква координация между процесите на поставяне, запояване, проверка и автоматизация. I.C.T предоставя цялостни решения за SMT, DIP и производство на покрития, базирани на изискванията на клиента.
Производствената система може да включва устройство за зареждане на печатни платки, принтер, инспекция на SPI, автоматична машина за избор и поставяне на SMD LED лещи SMT, пещ за преформатиране, инспекция на AOI, оборудване за обработка на печатни платки, машини за нанасяне на покрития и други решения за автоматизация.
Всеки проект е планиран според вида на продукта, производствения капацитет, фабричното оформление и бъдещите нужди от разширяване. I.C.T помага на производителите на светодиоди да изградят ефективни производствени системи със стабилен работен процес и надежден контрол на качеството.
| Видео за успеха на клиента
Клиент от Казахстан избра I.C.T за нов проект за производство на захранване, изискващ пълно производствено оборудване и техническа помощ.
Производствената линия на SMT включва устройство за зареждане на печатни платки, напълно автоматичен принтер, оборудване за поставяне, пещ за преформатиране, конвейерна система и офлайн оборудване за инспекция на AOI.
След доставката на оборудването инженерите на I.C.T Анди и Били пътуваха до завода на клиента за инсталиране, отстраняване на грешки и обучение на оператори. Те подкрепиха екипа на клиента с ръководство за работа на машината и корекция на производствения процес.
Проектът помогна на клиента да установи пълен производствен процес и да постигне стабилно стартиране на производството.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Успешната производствена линия за светодиоди изисква правилен избор на оборудване и планиране на процеса. I.C.T работи с клиенти, за да разбере продуктовата структура, производствените цели, фабричните условия и бъдещите изисквания за разширяване.
Поддръжката включва производствен анализ, съпоставяне на оборудването, предложения за оформление на линията, ръководство за инсталиране и техническо обучение.
Като взема предвид пълния производствен процес от поставянето на SMT до проверката и автоматизацията, I.C.T помага на клиентите да изградят производствени системи, които са по-лесни за работа, поддръжка и надграждане.
| Похвала на клиента
Надеждната работа на оборудването изисква непрекъсната техническа поддръжка. I.C.T предоставя помощ по време на подготовката на проекта, инсталирането, отстраняването на грешки и производственото обучение.
Инженерите работят с екипи на клиенти за решаване на практически производствени въпроси и подобряване на уменията за работа с оборудването.
За задгранични проекти обслужването на място помага на клиентите да разберат функциите на машината по-бързо и да постигнат стабилно производство след инсталирането. Чрез дългосрочно сътрудничество I.C.T подкрепя клиентите в подобряването на производствената ефективност и поддържането на надеждна производствена производителност.
| Нашата сертификация
| Относно I.C.T и Factory
I.C.T е доставчик на оборудване за производство на електроника с повече от 25 години опит в индустрията. Компанията предоставя цялостни решения, обхващащи SMT, DIP, нанасяне на покрития, роботи, сглобяване и свързаните с тях производствени процеси.
С независими екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство и инженеринг, I.C.T подкрепя клиентите от планирането на производството, доставката на оборудване, инсталирането, обучението и оптимизацията на процесите.
Компанията е обслужила повече от 1600 клиенти в 72 държави. Чрез стриктно управление на качеството и глобална техническа поддръжка, I.C.T помага на производителите на електроника да изградят ефективни производствени системи и да постигнат дългосрочно развитие на производството.
