 |
I.C.T-5700
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| I.C.T-5700 Високопрецизна машина за разделяне на печатни платки
Инженерите избират машината за разделяне на печатни платки I.C.T-5700, когато имат нужда от чисто и точно разделяне на сглобените платки. Тази машина обработва печатни платки с размери до 450×600 mm и дебелини от 0,5 до 5,0 mm. Работи добре в смартфони, носими устройства, автомобилна електроника, медицински устройства и военни продукти. Настройката на двойна платформа позволява на операторите да обработват две различни задачи наведнъж или да ги комбинират за по-големи панели. Високоскоростен шпиндел се върти до 60 000 оборота в минута и реже с много малко напрежение. Усъвършенстваното CCD зрение открива бързо белези и коригира позицията в реално време. Йонните пневматични пистолети предпазват повърхностите от статично електричество и прах. Отделната вакуумна система издърпва праха тихо и мощно. Вградените функции за безопасност и лесните контроли правят ежедневната работа лесна и надеждна. Много фабрики разчитат на тази автоматична машина за разделяне на печатни платки, за да подобрят качеството и скоростта в крайните стъпки на печатни платки.
| Функция
Преносна система
Трансмисията използва серво мотори Panasonic от Япония и високопрецизни сферични винтове. Всяко движение остава точно. Рамката е по-дебела и по-здрава от повечето дизайни. Работи стабилно дори през дълги часове. Гъвкавите вериги на резервоара поддържат кабелите чисти и защитени от движещи се части. Оста Х има специален прахоустойчив капак. Прахът остава навън, така че почистването се случва по-рядко. Разходите за поддръжка спадат. Точността на повторение достига ±0,01 mm. Скоростта на рязане достига до 100 мм в секунда. Операторите получават плавно и бързо движение при всяка работа. Тази настройка поддържа интензивна употреба в натоварени линии. Фабриките виждат по-малко грешки и по-дълъг живот на машината. Цялата система работи тихо и надеждно години наред.
Рутерна система
CCD камера с висока разделителна способност се намира точно до фрезата. Калибрирането отнема малко време. Системата незабавно забелязва счупването на инструмента и издава аларма. Операторите спират, преди щетите да се разпространят. Допълнителен автоматичен инструмент за смяна на инструменти поддържа производството без паузи. Ефективността се повишава. Йонният пневматичен пистолет издухва статичното електричество от всяка дъска. Прахът не полепва. Внесените високоскоростни шпиндели режат с ниска сила. Прецизността остава висока. Инерцията остава малка. Отговорът идва бързо. Фрезите варират от 0,8 до 3 мм. PCBA Router Machine се справя добре с фини и сложни форми. Прахоулавянето работи силно и стабилно. Чистите дъски напускат машината всеки път.
Платформена система
Движението по оста Y се извършва по плъзгащи се релси и серво мотори. Стабилността никога не се колебае. Бутоните за аварийно спиране са разположени от двете страни. Безопасността е на първо място. Леки завеси и капаци защитават операторите. Бутоните за стартиране изискват натискане с две ръце. Авариите остават ниски. Основата от пчелна пита приема много видове приспособления. Съвместимостта обхваща повечето платки. Двойните платформи изпълняват отделни задачи или се обединяват за големи панели. Гъвкавостта отговаря на променящите се производствени нужди. Безопасността отговаря на правилата на CE и UL. Дизайнът поддържа прецизни срезове на ±0,05 mm. Операторите работят уверено във високотехнологични области като автомобилни и медицински линии.
Система за управление
Индустриален компютър плюс контролна карта ръководи шоуто. Точността остава висока. Стабилността е силна. Всички производствени данни се записват. Докладите за регистрационни файлове излизат лесно. Оформлението следва стандартите CE и UL. Проверки за безопасност. Интерфейсът остава прост. Новите оператори се учат бързо. Промените в програмата стават бързо. Коаксиалната CCD камера показва изгледи в реално време. Подравняването остава перфектно. CNC контролерите са устойчиви на смущения. Откриването на счупване и приплъзване работи като стандартни функции. Цялата система използва 1,5 kW при 220 V. Тя се вписва добре в модерни SMT подове. Проследяването на данни помага за подобряване на процесите с течение на времето.
Детайлен дисплей
Вижте ключовите части. Конвекционните вентилатори поддържат равномерна температура. Сензорите на страничните врати добавят безопасност. ESD интерфейсите защитават чувствителните платки. Автоматичната смяна на инструменти спестява време. Счупените сензори за нож откриват проблемите рано. Самозаключващите се пневматични подпори се отварят плавно. Топ марки доставят компоненти. Сервото на Panasonic идва от Япония. Шпинделите са RSK или NSK. CCD използва HIKVISION. Водещите релси са PMI или HIWIN от Тайван. Сферичните винтове са TBI. Delta захранва системата. Сензорите Omron и лагерите NSK издържат дълго. Тези избори означават по-малко ремонти. Машината работи стабилно години наред. Опции като прахосмукачка отгоре осигуряват допълнителен контрол на праха.
| Спецификация
| Модел | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Размер на платката (двойна платформа, специален размер по избор) | 290*350мм | 350*450мм | 450*500 мм |
| Дебелина на печатни платки | 0,3~6,0 мм | ||
| Тегло (с прахосмукачка) | 1000 кг | ||
| Измерение | 1075*1430*1460мм | 1125*1530*1460мм | 1225*1530*1460мм |
| Метод за събиране на прах | Почистване с прахосмукачка | ||
| Обем на въздуха на прахосмукачката | 28~35cm3/мин | ||
| Прахосмукачка Dimension | 640*785*1760мм | ||
| Напрежение на прахоуловителя | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Видео за успеха на клиента
Алжирска фабрика, произвеждаща функционални телефони, изпрати екип да провери машината. Те пристигнаха с повече от десет различни дъски и пълни материали. Нашите инженери създадоха пълна SMT линия на място. Процесът започна с пълно автоматично отпечатване, след това SPI проверено поставяне. RX-8 поставя малки части. RS-1R обработваше по-големи компоненти. Подаващото устройство за тави се доставя с екраниращи капаци. Reflow запои всичко. AOI проверено качество. И накрая, машината за маршрутизиране на PCBA раздели платките чисто. Клиентът следеше всяка стъпка. Кройките излязоха перфектни. Дефектите останаха близо до нулата. Те видяха колко стабилна и бърза е цялата линия. Екипът си тръгна уверен, че ще добави това оборудване към своята фабрика. Реалното производство доказа стойността.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълно обслужване от първия ден. Инженерите инсталират машината за разделяне на печатни платки на място и я тестват напълно. Обучението обхваща работа, програмиране и ежедневна поддръжка. Сесиите са подходящи за начинаещи и опитен персонал. Дистанционната поддръжка отговаря бързо на въпроси. Резервните части се доставят бързо, за да се намали времето на престой. С повече от 25 години в индустрията, екипът разбира реалните нужди на фабриката. Клиентите в 72 държави получават еднаква професионална помощ. Оптимизирането на процесите и подобренията идват, когато производството се промени. Целта остава проста: нулеви грижи и максимална производителност. Дългосрочното партньорство поддържа линиите здрави година след година.
| Препоръки на клиенти
Клиентите често хвалят нашите инженери за ясни обяснения и бързи поправки по време на настройката. Те наричат Pcb Router Separator надежден и прецизен при ежедневни работи. Мнозина споменават отлична опаковка и безопасна доставка, която защитава идеално машината. Бързите отговори по имейл и телефон решават проблемите веднага. Доверието расте с всяко взаимодействие. Като цяло фабриките ценят постоянното качество и поддръжка, които им помагат да спазват кратки срокове без стрес.
| Сертификати и стандарти
I.C.T продукти носят сертификати CE, RoHS и ISO9001. Множество патенти защитават дизайна и технологията. Тези одобрения потвърждават, че автоматичната машина за разделяне на печатни платки отговаря на международните правила за безопасност, опазване на околната среда и качество. Строгото фабрично тестване подкрепя всеки сертификат. Клиентите купуват с увереност, знаейки, че стандартите остават високи.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стартира през 2012 г. Фабриката обхваща 12 000 квадратни метра. Осемдесет и девет служители работят тук, включително двадесет опитни инженери. Развойната дейност и производството се извършват вътрешно. Растежът продължава бързо. Повече от 1600 клиенти в 72 държави използват нашето оборудване. Фабриката следва стриктни стъпки за проверка на всеки етап. Пълната система за управление на качеството поддържа високи стандарти. Този подход предоставя надеждни SMT решения по целия свят. Клиентите се доверяват на постоянната производителност и дългосрочната поддръжка.
| I.C.T-5700 Високопрецизна машина за разделяне на печатни платки
Инженерите избират машината за разделяне на печатни платки I.C.T-5700, когато имат нужда от чисто и точно разделяне на сглобените платки. Тази машина обработва печатни платки с размери до 450×600 mm и дебелини от 0,5 до 5,0 mm. Работи добре в смартфони, носими устройства, автомобилна електроника, медицински устройства и военни продукти. Настройката на двойна платформа позволява на операторите да обработват две различни задачи наведнъж или да ги комбинират за по-големи панели. Високоскоростен шпиндел се върти до 60 000 оборота в минута и реже с много малко напрежение. Усъвършенстваното CCD зрение открива бързо белези и коригира позицията в реално време. Йонните пневматични пистолети предпазват повърхностите от статично електричество и прах. Отделната вакуумна система издърпва праха тихо и мощно. Вградените функции за безопасност и лесните контроли правят ежедневната работа лесна и надеждна. Много фабрики разчитат на тази автоматична машина за разделяне на печатни платки, за да подобрят качеството и скоростта в крайните стъпки на печатни платки.
| Функция
Преносна система
Трансмисията използва серво мотори Panasonic от Япония и високопрецизни сферични винтове. Всяко движение остава точно. Рамката е по-дебела и по-здрава от повечето дизайни. Работи стабилно дори през дълги часове. Гъвкавите вериги на резервоара поддържат кабелите чисти и защитени от движещи се части. Оста Х има специален прахоустойчив капак. Прахът остава навън, така че почистването се случва по-рядко. Разходите за поддръжка спадат. Точността на повторение достига ±0,01 mm. Скоростта на рязане достига до 100 мм в секунда. Операторите получават плавно и бързо движение при всяка работа. Тази настройка поддържа интензивна употреба в натоварени линии. Фабриките виждат по-малко грешки и по-дълъг живот на машината. Цялата система работи тихо и надеждно години наред.
Рутерна система
CCD камера с висока разделителна способност се намира точно до фрезата. Калибрирането отнема малко време. Системата незабавно забелязва счупването на инструмента и издава аларма. Операторите спират, преди щетите да се разпространят. Допълнителен автоматичен инструмент за смяна на инструменти поддържа производството без паузи. Ефективността се повишава. Йонният пневматичен пистолет издухва статичното електричество от всяка дъска. Прахът не полепва. Внесените високоскоростни шпиндели режат с ниска сила. Прецизността остава висока. Инерцията остава малка. Отговорът идва бързо. Фрезите варират от 0,8 до 3 мм. PCBA Router Machine се справя добре с фини и сложни форми. Прахоулавянето работи силно и стабилно. Чистите дъски напускат машината всеки път.
Платформена система
Движението по оста Y се извършва по плъзгащи се релси и серво мотори. Стабилността никога не се колебае. Бутоните за аварийно спиране са разположени от двете страни. Безопасността е на първо място. Леки завеси и капаци защитават операторите. Бутоните за стартиране изискват натискане с две ръце. Авариите остават ниски. Основата от пчелна пита приема много видове приспособления. Съвместимостта обхваща повечето платки. Двойните платформи изпълняват отделни задачи или се обединяват за големи панели. Гъвкавостта отговаря на променящите се производствени нужди. Безопасността отговаря на правилата на CE и UL. Дизайнът поддържа прецизни срезове на ±0,05 mm. Операторите работят уверено във високотехнологични области като автомобилни и медицински линии.
Система за управление
Индустриален компютър плюс контролна карта ръководи шоуто. Точността остава висока. Стабилността е силна. Всички производствени данни се записват. Докладите за регистрационни файлове излизат лесно. Оформлението следва стандартите CE и UL. Проверки за безопасност. Интерфейсът остава прост. Новите оператори се учат бързо. Промените в програмата стават бързо. Коаксиалната CCD камера показва изгледи в реално време. Подравняването остава перфектно. CNC контролерите са устойчиви на смущения. Откриването на счупване и приплъзване работи като стандартни функции. Цялата система използва 1,5 kW при 220 V. Тя се вписва добре в модерни SMT подове. Проследяването на данни помага за подобряване на процесите с течение на времето.
Детайлен дисплей
Вижте ключовите части. Конвекционните вентилатори поддържат равномерна температура. Сензорите на страничните врати добавят безопасност. ESD интерфейсите защитават чувствителните платки. Автоматичната смяна на инструменти спестява време. Счупените сензори за нож откриват проблемите рано. Самозаключващите се пневматични подпори се отварят плавно. Топ марки доставят компоненти. Сервото на Panasonic идва от Япония. Шпинделите са RSK или NSK. CCD използва HIKVISION. Водещите релси са PMI или HIWIN от Тайван. Сферичните винтове са TBI. Delta захранва системата. Сензорите Omron и лагерите NSK издържат дълго. Тези избори означават по-малко ремонти. Машината работи стабилно години наред. Опции като прахосмукачка отгоре осигуряват допълнителен контрол на праха.
| Спецификация
| Модел | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Размер на платката (двойна платформа, специален размер по избор) | 290*350мм | 350*450мм | 450*500 мм |
| Дебелина на печатни платки | 0,3~6,0 мм | ||
| Тегло (с прахосмукачка) | 1000 кг | ||
| Измерение | 1075*1430*1460мм | 1125*1530*1460мм | 1225*1530*1460мм |
| Метод за събиране на прах | Почистване с прахосмукачка | ||
| Обем на въздуха на прахосмукачката | 28~35cm3/мин | ||
| Прахосмукачка Dimension | 640*785*1760мм | ||
| Напрежение на прахоуловителя | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| SMT линия | Готова до ключ Ful-auto SMT монтажна линия |
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| Видео за успеха на клиента
Алжирска фабрика, произвеждаща функционални телефони, изпрати екип да провери машината. Те пристигнаха с повече от десет различни дъски и пълни материали. Нашите инженери създадоха пълна SMT линия на място. Процесът започна с пълно автоматично отпечатване, след това SPI проверено поставяне. RX-8 поставя малки части. RS-1R обработваше по-големи компоненти. Подаващото устройство за тави се доставя с екраниращи капаци. Reflow запои всичко. AOI проверено качество. И накрая, машината за маршрутизиране на PCBA раздели платките чисто. Клиентът следеше всяка стъпка. Кройките излязоха перфектни. Дефектите останаха близо до нулата. Те видяха колко стабилна и бърза е цялата линия. Екипът си тръгна уверен, че ще добави това оборудване към своята фабрика. Реалното производство доказа стойността.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълно обслужване от първия ден. Инженерите инсталират машината за разделяне на печатни платки на място и я тестват напълно. Обучението обхваща работа, програмиране и ежедневна поддръжка. Сесиите са подходящи за начинаещи и опитен персонал. Дистанционната поддръжка отговаря бързо на въпроси. Резервните части се доставят бързо, за да се намали времето на престой. С повече от 25 години в индустрията, екипът разбира реалните нужди на фабриката. Клиентите в 72 държави получават еднаква професионална помощ. Оптимизирането на процесите и подобренията идват, когато производството се промени. Целта остава проста: нулеви грижи и максимална производителност. Дългосрочното партньорство поддържа линиите здрави година след година.
| Препоръки на клиенти
Клиентите често хвалят нашите инженери за ясни обяснения и бързи поправки по време на настройката. Те наричат Pcb Router Separator надежден и прецизен при ежедневни работи. Мнозина споменават отлична опаковка и безопасна доставка, която защитава идеално машината. Бързите отговори по имейл и телефон решават проблемите веднага. Доверието расте с всяко взаимодействие. Като цяло фабриките ценят постоянното качество и поддръжка, които им помагат да спазват кратки срокове без стрес.
| Сертификати и стандарти
I.C.T продукти носят сертификати CE, RoHS и ISO9001. Множество патенти защитават дизайна и технологията. Тези одобрения потвърждават, че автоматичната машина за разделяне на печатни платки отговаря на международните правила за безопасност, опазване на околната среда и качество. Строгото фабрично тестване подкрепя всеки сертификат. Клиентите купуват с увереност, знаейки, че стандартите остават високи.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стартира през 2012 г. Фабриката обхваща 12 000 квадратни метра. Осемдесет и девет служители работят тук, включително двадесет опитни инженери. Развойната дейност и производството се извършват вътрешно. Растежът продължава бързо. Повече от 1600 клиенти в 72 държави използват нашето оборудване. Фабриката следва стриктни стъпки за проверка на всеки етап. Пълната система за управление на качеството поддържа високи стандарти. Този подход предоставя надеждни SMT решения по целия свят. Клиентите се доверяват на постоянната производителност и дългосрочната поддръжка.
