 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Напълно автоматична SMT линия
Напълно автоматичната SMT линия е предназначена за производители, които търсят постоянна производителност, намалена ръчна намеса и предвидима производствена ефективност. Чрез комбиниране на SMT линейни машини в синхронизирана производствена система, линията поддържа стабилно сглобяване на печатни платки в множество продуктови категории. Изборът на оборудване се фокусира върху координацията, а не върху изолираното представяне, което позволява печатането, поставянето, запояването и проверката да работят като единен процес. Тази конфигурация е подходяща за клиенти, които оценяват както производителността, така и стойността на инвестицията, включително тези, които сравняват напълно автоматичните решения на Samsung SMT SMD производствена линия и опциите на Hanwha SMT производствена линия. Резултатът е практична платформа за автоматизация, която поддържа мащабируемо производство на PCBA с контролирани оперативни разходи.
| Функция
Напълно автоматична интеграция на линия
Тази напълно автоматична SMT линия е проектирана като производствена система със затворен цикъл с непрекъснат трансфер на платки и балансирано време на процеса. Всяка секция е конфигурирана да поддържа последователно време на такт, намалявайки тесните места и празното оборудване. Оформлението на линията поддържа плавен поток на печатни платки от зареждане до разтоварване, като същевременно позволява гъвкаво адаптиране към различни размери на платки и производствени обеми. Логиката на автоматизацията подчертава стабилността и повторяемостта, позволявайки на производителите да постигнат предвидима дневна производителност без прекомерни ръчни настройки. Тази интеграция на системно ниво формира основата на надеждното автоматизирано сглобяване на печатни платки.
Система за печат на спояваща паста
Печатащата секция е конфигурирана да доставя последователно нанасяне на спояваща паста при непрекъсната работа. Прецизното подравняване, контролираният натиск и стабилното разделяне на шаблона спомагат за поддържането на еднакви отлагания на паста в различни дизайни на печатни платки. Вграденият мониторинг помага за ранно идентифициране на отклонения при печат, предотвратявайки дефекти надолу по веригата. Тази стратегия за печат поддържа високоефективно производство, като същевременно поддържа точност, което я прави подходяща за напълно автоматични SMT среди, където стабилността е с приоритет пред честите ръчни корекции. Надеждният процес на печат гарантира, че цялата SMT линия поддържа балансирана производителност.
SMT машини за поставяне
Оборудването за поставяне в рамките на напълно автоматичната SMT линия е избрано така, че да балансира скоростта, точността и оперативната стабилност. Усъвършенстваните системи за визуализация проверяват позицията и ориентацията на компонентите в реално време, докато конфигурациите на захранващото устройство поддържат ефективно боравене с материали. Процесът на поставяне е оптимизиран за непрекъснато производство, а не за демонстрации на пикова скорост, което позволява на производителите да поддържат качеството на продукцията при дълги производствени серии. Този подход е в съответствие както с конфигурациите на Hanwha SMT производствена линия, така и с очакванията на напълно автоматичната Samsung SMT SMD производствена линия, като се фокусира върху ефективността на производството в реалния свят.
Контрол на запояване чрез препълване
Етапът на повторно запояване е проектиран за термична консистенция и контролирано разпределение на топлината в сложни модули на печатни платки. Многозоналните нагревателни профили поддържат различни плътности на компонентите, като същевременно поддържат равномерно образуване на спойка. Синхронизирането на конвейера осигурява стабилно движение на дъската през фурната, намалявайки термичния шок и колебанията. Този контролиран процес на преформатиране допринася за по-високи нива на добив и дългосрочна надеждност на процеса, което е от съществено значение за автоматизирани SMT производствени среди, които изискват стабилни и повтарящи се резултати.
Проверка и проверка на процеса
Системите за инспекция са вградени директно в производствения поток, за да предоставят незабавна обратна връзка за качеството. Автоматизираната оптична инспекция проверява точността на поставяне, целостта на спойката и последователността на сглобяването след преформатиране. Данните от инспекцията поддържат бърз анализ на процеса и непрекъснато подобрение без прекъсване на производствения ритъм. Вместо да действа като крайна контролна точка, инспекцията се превръща в активен контролен механизъм в рамките на напълно автоматичната SMT линия, помагайки на производителите да поддържат качеството, докато работят при ефективни производствени скорости.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави цялостна SMT производствена линия заедно с решение за конформно покритие за американски производител, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Производствената система поддържа прецизно сглобяване на печатни платки, стабилно запояване и защитно покритие за електронни модули, използвани в кабината на самолета. Отпечатването, поставянето, преформатирането, проверката, нанасянето на покритие и втвърдяването бяха конфигурирани като координиран работен процес, осигуряващ постоянен резултат и проследимо качество. Решението демонстрира способността на линията да поддържа производството на електроника, където надеждността и контролът на процеса са критични.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и подкрепа за обучение, фокусирано върху практическата производствена операция, а не върху теоретичните инструкции. Поддръжката обхваща координация на оборудването, логика на настройка на процеса и рутинна оптимизация на производството. Обучението е структурирано около реални производствени работни процеси, като помага на операторите да разберат как всяка машина допринася за цялостната стабилност на линията. Ясните процедури и техническите насоки позволяват на клиентите да изградят вътрешна компетентност и да поддържат ефективна работа във времето. Този модел на поддръжка помага да се гарантира, че напълно автоматичната SMT линия работи надеждно през целия си жизнен цикъл на производство.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, работещи с решения за напълно автоматична SMT линия от I.C.T, обикновено съобщават за подобрена производствена последователност и по-плавна координация на линията. Обратната връзка често подчертава стабилна точност на поставяне, контролирани резултати от запояване и ефективна вградена проверка. В приложения като авиационна електроника, клиентите оценяват способността на линията да поддържа качество при непрекъснати производствени условия. Тези резултати отразяват производствена система, проектирана за дългосрочна надеждност, а не за краткосрочни печалби на продукцията.
| Сертификати и стандарти
Всяка напълно автоматична SMT линия, доставена от I.C.T, е проектирана в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Електрическата интеграция, конфигурацията на процеса и координацията на оборудването следват стандартизирани указания за поддържане на стабилна работа. Точките за контрол на качеството са вградени в цялата линия, което позволява проследимост и съответствие с изискванията на индустрията. Този ориентиран към стандартите дизайн подкрепя производителите, търсещи надеждно PCBA производство, като същевременно отговаря на вътрешните и външните очаквания за качество.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на производствени решения за SMT и PCBA, доставящ цялостни производствени системи за широк спектър от индустрии. С опит в осветлението, авиацията, потребителската електроника и индустриалния контрол, I.C.T се фокусира върху системната интеграция, оперативната стабилност и практическата автоматизация. Чрез комбиниране на експертен опит в оборудването с глобална техническа поддръжка, I.C.T помага на производителите да изградят производствени линии, които поддържат устойчив растеж и променящи се производствени изисквания.
| Напълно автоматична SMT линия
Напълно автоматичната SMT линия е предназначена за производители, които търсят постоянна производителност, намалена ръчна намеса и предвидима производствена ефективност. Чрез комбиниране на SMT линейни машини в синхронизирана производствена система, линията поддържа стабилно сглобяване на печатни платки в множество продуктови категории. Изборът на оборудване се фокусира върху координацията, а не върху изолираното представяне, което позволява печатането, поставянето, запояването и проверката да работят като единен процес. Тази конфигурация е подходяща за клиенти, които оценяват както производителността, така и стойността на инвестицията, включително тези, които сравняват напълно автоматичните решения на Samsung SMT SMD производствена линия и опциите на Hanwha SMT производствена линия. Резултатът е практична платформа за автоматизация, която поддържа мащабируемо производство на PCBA с контролирани оперативни разходи.
| Функция
Напълно автоматична интеграция на линия
Тази напълно автоматична SMT линия е проектирана като производствена система със затворен цикъл с непрекъснат трансфер на платки и балансирано време на процеса. Всяка секция е конфигурирана да поддържа последователно време на такт, намалявайки тесните места и празното оборудване. Оформлението на линията поддържа плавен поток на печатни платки от зареждане до разтоварване, като същевременно позволява гъвкаво адаптиране към различни размери на платки и производствени обеми. Логиката на автоматизацията подчертава стабилността и повторяемостта, позволявайки на производителите да постигнат предвидима дневна производителност без прекомерни ръчни настройки. Тази интеграция на системно ниво формира основата на надеждното автоматизирано сглобяване на печатни платки.
Система за печат на спояваща паста
Печатащата секция е конфигурирана да доставя последователно нанасяне на спояваща паста при непрекъсната работа. Прецизното подравняване, контролираният натиск и стабилното разделяне на шаблона спомагат за поддържането на еднакви отлагания на паста в различни дизайни на печатни платки. Вграденият мониторинг помага за ранно идентифициране на отклонения при печат, предотвратявайки дефекти надолу по веригата. Тази стратегия за печат поддържа високоефективно производство, като същевременно поддържа точност, което я прави подходяща за напълно автоматични SMT среди, където стабилността е с приоритет пред честите ръчни корекции. Надеждният процес на печат гарантира, че цялата SMT линия поддържа балансирана производителност.
SMT машини за поставяне
Оборудването за поставяне в рамките на напълно автоматичната SMT линия е избрано така, че да балансира скоростта, точността и оперативната стабилност. Усъвършенстваните системи за визуализация проверяват позицията и ориентацията на компонентите в реално време, докато конфигурациите на захранващото устройство поддържат ефективно боравене с материали. Процесът на поставяне е оптимизиран за непрекъснато производство, а не за демонстрации на пикова скорост, което позволява на производителите да поддържат качеството на продукцията при дълги производствени серии. Този подход е в съответствие както с конфигурациите на Hanwha SMT производствена линия, така и с очакванията на напълно автоматичната Samsung SMT SMD производствена линия, като се фокусира върху ефективността на производството в реалния свят.
Контрол на запояване чрез препълване
Етапът на повторно запояване е проектиран за термична консистенция и контролирано разпределение на топлината в сложни модули на печатни платки. Многозоналните нагревателни профили поддържат различни плътности на компонентите, като същевременно поддържат равномерно образуване на спойка. Синхронизирането на конвейера осигурява стабилно движение на дъската през фурната, намалявайки термичния шок и колебанията. Този контролиран процес на преформатиране допринася за по-високи нива на добив и дългосрочна надеждност на процеса, което е от съществено значение за автоматизирани SMT производствени среди, които изискват стабилни и повтарящи се резултати.
Проверка и проверка на процеса
Системите за инспекция са вградени директно в производствения поток, за да предоставят незабавна обратна връзка за качеството. Автоматизираната оптична инспекция проверява точността на поставяне, целостта на спойката и последователността на сглобяването след преформатиране. Данните от инспекцията поддържат бърз анализ на процеса и непрекъснато подобрение без прекъсване на производствения ритъм. Вместо да действа като крайна контролна точка, инспекцията се превръща в активен контролен механизъм в рамките на напълно автоматичната SMT линия, помагайки на производителите да поддържат качеството, докато работят при ефективни производствени скорости.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави цялостна SMT производствена линия заедно с решение за конформно покритие за американски производител, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Производствената система поддържа прецизно сглобяване на печатни платки, стабилно запояване и защитно покритие за електронни модули, използвани в кабината на самолета. Отпечатването, поставянето, преформатирането, проверката, нанасянето на покритие и втвърдяването бяха конфигурирани като координиран работен процес, осигуряващ постоянен резултат и проследимо качество. Решението демонстрира способността на линията да поддържа производството на електроника, където надеждността и контролът на процеса са критични.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и подкрепа за обучение, фокусирано върху практическата производствена операция, а не върху теоретичните инструкции. Поддръжката обхваща координация на оборудването, логика на настройка на процеса и рутинна оптимизация на производството. Обучението е структурирано около реални производствени работни процеси, като помага на операторите да разберат как всяка машина допринася за цялостната стабилност на линията. Ясните процедури и техническите насоки позволяват на клиентите да изградят вътрешна компетентност и да поддържат ефективна работа във времето. Този модел на поддръжка помага да се гарантира, че напълно автоматичната SMT линия работи надеждно през целия си жизнен цикъл на производство.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, работещи с решения за напълно автоматична SMT линия от I.C.T, обикновено съобщават за подобрена производствена последователност и по-плавна координация на линията. Обратната връзка често подчертава стабилна точност на поставяне, контролирани резултати от запояване и ефективна вградена проверка. В приложения като авиационна електроника, клиентите оценяват способността на линията да поддържа качество при непрекъснати производствени условия. Тези резултати отразяват производствена система, проектирана за дългосрочна надеждност, а не за краткосрочни печалби на продукцията.
| Сертификати и стандарти
Всяка напълно автоматична SMT линия, доставена от I.C.T, е проектирана в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Електрическата интеграция, конфигурацията на процеса и координацията на оборудването следват стандартизирани указания за поддържане на стабилна работа. Точките за контрол на качеството са вградени в цялата линия, което позволява проследимост и съответствие с изискванията на индустрията. Този ориентиран към стандартите дизайн подкрепя производителите, търсещи надеждно PCBA производство, като същевременно отговаря на вътрешните и външните очаквания за качество.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на производствени решения за SMT и PCBA, доставящ цялостни производствени системи за широк спектър от индустрии. С опит в осветлението, авиацията, потребителската електроника и индустриалния контрол, I.C.T се фокусира върху системната интеграция, оперативната стабилност и практическата автоматизация. Чрез комбиниране на експертен опит в оборудването с глобална техническа поддръжка, I.C.T помага на производителите да изградят производствени линии, които поддържат устойчив растеж и променящи се производствени изисквания.
