 |
SMT линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Сглобяване на LED лампа
Решението за сглобяване на LED лампи от I.C.T е проектирано за ефективно и високо прецизно производство на LED лампи. Тази линия интегрира различни процеси, включително SMT производство, поставяне на компоненти и окончателна проверка, за да осигури последователни резултати. От LED чипове до окончателното сглобяване, линията поддържа бързо производство, като същевременно поддържа контрол на качеството. Линията за сглобяване на LED лампи е оптимизирана да работи с различни типове и дизайни на лампи, като гарантира, че производителите могат да отговорят както на големи обеми, така и на изисквания за персонализирани поръчки. С усъвършенствано оборудване за производство на светодиоди и гъвкави опции за конфигурация, това решение помага за рационализиране на операциите и намаляване на производствените разходи.
| Функция
SMT производствена линия за производство на светодиоди
Производствената линия SMT за производство на светодиоди е проектирана да осигури плавен, непрекъснат поток през целия процес на сглобяване. Ключови стъпки като поставяне на компоненти, запояване и проверка са интегрирани в сплотена система, която максимизира производителността и минимизира грешките. Тази линия е създадена да обработва големи обеми, което я прави идеална за масово производство на LED лампи. Дизайнът на линията поддържа различни конфигурации на монтажна линия за светодиоди, осигурявайки адаптивност към широка гама от видове продукти и изисквания на клиентите. Неговата гъвкавост и мащабируемост го правят идеален избор за производители, които се стремят да мащабират ефективно своите операции.
Точност на печат на паста за запояване
Печатащата секция на поточната линия за LED лампи се фокусира върху прецизното нанасяне на паста за запояване, което е от съществено значение за надеждното поставяне на компонентите и здравите спояващи съединения. Системата използва висококачествени принтери, които осигуряват точно нанасяне на паста дори върху компоненти с фина стъпка. Системите за автоматично подравняване и регулируемото налягане на чистачката допринасят за постоянни резултати при различни дизайни на печатни платки. Като поддържа високо ниво на прецизност, този етап гарантира, че последващите процеси на поставяне и запояване са стабилни и надеждни. Системата може бързо да се регулира, за да поеме различни дизайни на LED лампи, помагайки на производителите да поддържат високо ниво на ефективност и контрол на качеството.
Точност и ефективност на поставяне
Поставянето на компонентите е критична стъпка в поточната линия за LED лампи и тази система е проектирана за висока прецизност и скорост. Машината за поставяне използва усъвършенствани системи за зрение, за да гарантира, че компонентите са позиционирани точно върху печатната платка, дори за най-малките и деликатни компоненти. Поддържа високоскоростно поставяне, като поддържа ефективност, без да жертва точността. Системата е адаптивна към различни видове компоненти, от резистори до светодиоди, което я прави достатъчно гъвкава за различни дизайни на LED лампи. С възможността си за бърза смяна, системата позволява на производителите да превключват между варианти на продукта с минимално време на престой, осигурявайки плавен производствен поток.
Процес на повторно запояване
Системата за запояване чрез препълване в линията за монтаж на LED лампи е проектирана да осигурява постоянно и контролирано нагряване за висококачествени спойки. Използват се множество температурни зони, за да се осигури равномерно разпределение на топлината, което позволява правилно запояване на компоненти в различни дизайни на печатни платки. Системата е оборудвана с прецизен контрол на температурата, за да се избегне прегряване и повреда на чувствителни компоненти, като светодиоди. Чрез използването на оптимизирани профили, пещта за повторно оформяне осигурява надеждни резултати от запояване дори по време на високоскоростни производствени серии. Това ниво на контрол е от съществено значение за поддържане на целостта на спойките и цялостната надеждност на LED лампите.
Системи за инспекция и контрол на качеството
Контролът на качеството е вграден в поточната линия за LED лампи с усъвършенствани системи за инспекция, които наблюдават всеки етап от производствения процес. Системите за автоматизирана оптична инспекция (AOI) проверяват разположението на компонентите и спойките, като гарантират, че няма пренебрегнати дефекти. Системите са оборудвани с камери с висока разделителна способност, които откриват и най-малките несъответствия, осигурявайки обратна връзка в реално време на операторите. Тази незабавна верига за обратна връзка помага да се гарантира, че всяка печатна платка отговаря на необходимите стандарти за качество, преди да преминете към следващия етап. Чрез ранно откриване на дефекти системата за инспекция намалява вероятността от повторна обработка и подобрява цялостната ефективност на производствения процес.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно предостави пълна производствена линия на клиент в Съединените щати, специализиран в USB модули за зареждане за системи за седалки в самолети. Това решение включва както линия за монтаж на SMT, така и линия за конформно покритие, гарантирайки, че крайните продукти отговарят на строгите стандарти за надеждност и издръжливост, изисквани в космическата индустрия. Инженерите на I.C.T изиграха съществена роля в процеса на инсталиране и интегриране, напътствайки клиента през настройката на системата и обучението на оператора. Производствената линия включваше ключови компоненти като автоматизиран печат, високоскоростни машини за поставяне като SM481 и SM482, ъглови конвейери за плавно прехвърляне на платки, системи за запояване чрез преформатиране и пълен процес на покритие и втвърдяване. Тази цялостна поточна линия позволи на клиента да постигне ефективно, висококачествено производство на USB модули за зареждане, които отговарят на високите изисквания на авиационния сектор.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и техническа поддръжка за поточната линия за LED лампи. Това включва всичко - от инсталиране и настройка на системата до текуща поддръжка и отстраняване на проблеми. Нашите инженери са на разположение, за да съдействат за оптимизиране на процеса, като гарантират, че линията продължава да отговаря на производствените цели. Глобалната сервизна мрежа на I.C.T гарантира, че производителите могат да разчитат на бърза и отзивчива поддръжка, за да поддържат безпроблемното функциониране на производствените си линии. Освен това, ние осигуряваме редовно обучение за операторите, като им помагаме да бъдат информирани за най-добрите практики и гарантираме дългосрочна ефективност при производството на LED лампи.
| Отзиви на клиентите
Обратната връзка от клиенти, използващи поточната линия за LED лампи, постоянно подчертава ефективността и надеждността на системата. Операторите оценяват лекотата на използване и възможността за адаптиране на линията за различни видове продукти. Много клиенти отбелязват значителни намаления на производственото време и разходите след въвеждането на линията. Интегрирането на автоматизирани системи за инспекция спомогна за подобряване на качеството на продукта и намаляване на повторната обработка. Като цяло клиентите оценяват гъвкавостта на линията, която им позволява да посрещнат разнообразни производствени нужди, без да жертват производителността или качеството. Това доведе до подобрена последователност на производството и по-високо ниво на удовлетвореност на клиентите.
| Сертификати и стандарти
I.C.T Линията за монтаж на LED лампи е проектирана да отговаря на международните стандарти за безопасност и качество. Системата отговаря на сертификатите CE, RoHS и ISO9001, което гарантира, че оборудването отговаря на най-високите индустриални изисквания. Тези сертификати гарантират, че поточната линия произвежда надеждни и екологично чисти продукти и че целият производствен процес се придържа към световните стандарти. Съответствието на линията с тези разпоредби гарантира, че производителите могат уверено да произвеждат LED лампи както за местни, така и за международни пазари, отговаряйки на нормативните изисквания, като същевременно доставят висококачествени продукти.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален лидер в проектирането и внедряването на SMT и монтажни решения за индустрията за производство на електроника. С дългогодишен опит и ангажираност към иновациите, I.C.T предоставя цялостни решения, които подобряват ефективността на производството и качеството на продукта. Компанията управлява множество производствени съоръжения и обслужва клиенти в над 70 държави. Инженерният екип на I.C.T е посветен на разработването на адаптивни системи, които отговарят на развиващите се нужди на производителите, от производство в голям обем до специализирано сглобяване по поръчка. Чрез непрекъсната поддръжка и оптимизация на процесите, I.C.T се ангажира да предоставя решения от най-високо ниво за производството на светодиоди.
| Сглобяване на LED лампа
Решението за сглобяване на LED лампи от I.C.T е проектирано за ефективно и високо прецизно производство на LED лампи. Тази линия интегрира различни процеси, включително SMT производство, поставяне на компоненти и окончателна проверка, за да осигури последователни резултати. От LED чипове до окончателното сглобяване, линията поддържа бързо производство, като същевременно поддържа контрол на качеството. Линията за сглобяване на LED лампи е оптимизирана да работи с различни типове и дизайни на лампи, като гарантира, че производителите могат да отговорят както на големи обеми, така и на изисквания за персонализирани поръчки. С усъвършенствано оборудване за производство на светодиоди и гъвкави опции за конфигурация, това решение помага за рационализиране на операциите и намаляване на производствените разходи.
| Функция
SMT производствена линия за производство на светодиоди
Производствената линия SMT за производство на светодиоди е проектирана да осигури плавен, непрекъснат поток през целия процес на сглобяване. Ключови стъпки като поставяне на компоненти, запояване и проверка са интегрирани в сплотена система, която максимизира производителността и минимизира грешките. Тази линия е създадена да обработва големи обеми, което я прави идеална за масово производство на LED лампи. Дизайнът на линията поддържа различни конфигурации на монтажна линия за светодиоди, осигурявайки адаптивност към широка гама от видове продукти и изисквания на клиентите. Неговата гъвкавост и мащабируемост го правят идеален избор за производители, които се стремят да мащабират ефективно своите операции.
Точност на печат на паста за запояване
Печатащата секция на поточната линия за LED лампи се фокусира върху прецизното нанасяне на паста за запояване, което е от съществено значение за надеждното поставяне на компонентите и здравите спояващи съединения. Системата използва висококачествени принтери, които осигуряват точно нанасяне на паста дори върху компоненти с фина стъпка. Системите за автоматично подравняване и регулируемото налягане на чистачката допринасят за постоянни резултати при различни дизайни на печатни платки. Като поддържа високо ниво на прецизност, този етап гарантира, че последващите процеси на поставяне и запояване са стабилни и надеждни. Системата може бързо да се регулира, за да поеме различни дизайни на LED лампи, помагайки на производителите да поддържат високо ниво на ефективност и контрол на качеството.
Точност и ефективност на поставяне
Поставянето на компонентите е критична стъпка в поточната линия за LED лампи и тази система е проектирана за висока прецизност и скорост. Машината за поставяне използва усъвършенствани системи за зрение, за да гарантира, че компонентите са позиционирани точно върху печатната платка, дори за най-малките и деликатни компоненти. Поддържа високоскоростно поставяне, като поддържа ефективност, без да жертва точността. Системата е адаптивна към различни видове компоненти, от резистори до светодиоди, което я прави достатъчно гъвкава за различни дизайни на LED лампи. С възможността си за бърза смяна, системата позволява на производителите да превключват между варианти на продукта с минимално време на престой, осигурявайки плавен производствен поток.
Процес на повторно запояване
Системата за запояване чрез препълване в линията за монтаж на LED лампи е проектирана да осигурява постоянно и контролирано нагряване за висококачествени спойки. Използват се множество температурни зони, за да се осигури равномерно разпределение на топлината, което позволява правилно запояване на компоненти в различни дизайни на печатни платки. Системата е оборудвана с прецизен контрол на температурата, за да се избегне прегряване и повреда на чувствителни компоненти, като светодиоди. Чрез използването на оптимизирани профили, пещта за повторно оформяне осигурява надеждни резултати от запояване дори по време на високоскоростни производствени серии. Това ниво на контрол е от съществено значение за поддържане на целостта на спойките и цялостната надеждност на LED лампите.
Системи за инспекция и контрол на качеството
Контролът на качеството е вграден в поточната линия за LED лампи с усъвършенствани системи за инспекция, които наблюдават всеки етап от производствения процес. Системите за автоматизирана оптична инспекция (AOI) проверяват разположението на компонентите и спойките, като гарантират, че няма пренебрегнати дефекти. Системите са оборудвани с камери с висока разделителна способност, които откриват и най-малките несъответствия, осигурявайки обратна връзка в реално време на операторите. Тази незабавна верига за обратна връзка помага да се гарантира, че всяка печатна платка отговаря на необходимите стандарти за качество, преди да преминете към следващия етап. Чрез ранно откриване на дефекти системата за инспекция намалява вероятността от повторна обработка и подобрява цялостната ефективност на производствения процес.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно предостави пълна производствена линия на клиент в Съединените щати, специализиран в USB модули за зареждане за системи за седалки в самолети. Това решение включва както линия за монтаж на SMT, така и линия за конформно покритие, гарантирайки, че крайните продукти отговарят на строгите стандарти за надеждност и издръжливост, изисквани в космическата индустрия. Инженерите на I.C.T изиграха съществена роля в процеса на инсталиране и интегриране, напътствайки клиента през настройката на системата и обучението на оператора. Производствената линия включваше ключови компоненти като автоматизиран печат, високоскоростни машини за поставяне като SM481 и SM482, ъглови конвейери за плавно прехвърляне на платки, системи за запояване чрез преформатиране и пълен процес на покритие и втвърдяване. Тази цялостна поточна линия позволи на клиента да постигне ефективно, висококачествено производство на USB модули за зареждане, които отговарят на високите изисквания на авиационния сектор.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и техническа поддръжка за поточната линия за LED лампи. Това включва всичко - от инсталиране и настройка на системата до текуща поддръжка и отстраняване на проблеми. Нашите инженери са на разположение, за да съдействат за оптимизиране на процеса, като гарантират, че линията продължава да отговаря на производствените цели. Глобалната сервизна мрежа на I.C.T гарантира, че производителите могат да разчитат на бърза и отзивчива поддръжка, за да поддържат безпроблемното функциониране на производствените си линии. Освен това, ние осигуряваме редовно обучение за операторите, като им помагаме да бъдат информирани за най-добрите практики и гарантираме дългосрочна ефективност при производството на LED лампи.
| Отзиви на клиентите
Обратната връзка от клиенти, използващи поточната линия за LED лампи, постоянно подчертава ефективността и надеждността на системата. Операторите оценяват лекотата на използване и възможността за адаптиране на линията за различни видове продукти. Много клиенти отбелязват значителни намаления на производственото време и разходите след въвеждането на линията. Интегрирането на автоматизирани системи за инспекция спомогна за подобряване на качеството на продукта и намаляване на повторната обработка. Като цяло клиентите оценяват гъвкавостта на линията, която им позволява да посрещнат разнообразни производствени нужди, без да жертват производителността или качеството. Това доведе до подобрена последователност на производството и по-високо ниво на удовлетвореност на клиентите.
| Сертификати и стандарти
I.C.T Линията за монтаж на LED лампи е проектирана да отговаря на международните стандарти за безопасност и качество. Системата отговаря на сертификатите CE, RoHS и ISO9001, което гарантира, че оборудването отговаря на най-високите индустриални изисквания. Тези сертификати гарантират, че поточната линия произвежда надеждни и екологично чисти продукти и че целият производствен процес се придържа към световните стандарти. Съответствието на линията с тези разпоредби гарантира, че производителите могат уверено да произвеждат LED лампи както за местни, така и за международни пазари, отговаряйки на нормативните изисквания, като същевременно доставят висококачествени продукти.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален лидер в проектирането и внедряването на SMT и монтажни решения за индустрията за производство на електроника. С дългогодишен опит и ангажираност към иновациите, I.C.T предоставя цялостни решения, които подобряват ефективността на производството и качеството на продукта. Компанията управлява множество производствени съоръжения и обслужва клиенти в над 70 държави. Инженерният екип на I.C.T е посветен на разработването на адаптивни системи, които отговарят на развиващите се нужди на производителите, от производство в голям обем до специализирано сглобяване по поръчка. Чрез непрекъсната поддръжка и оптимизация на процесите, I.C.T се ангажира да предоставя решения от най-високо ниво за производството на светодиоди.
