 |
SMT линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED крушки Автоматична поточна линия за машина за
Автоматичната линия за сглобяване на машина за LED крушки е предназначена за производители, които търсят ефективно, стандартизирано производство на LED крушки в пазарите за жилищно, търговско и индустриално осветление. Това решение поддържа широка гама от конструкции на крушки, включително драйверни платки, базирани на MCPCB източници на светлина и окончателни модули на лампи. Подходящ е както за нови фабрики, така и за съществуващи съоръжения, надграждащи се от полуавтоматични операции. Чрез комбиниране на прецизно оборудване с управлявано от процеса планиране на оформлението, линията се адаптира добре към различни цели за капацитет и изисквания за качество. Независимо дали се прилага като машина за поточна линия за светодиодни крушки за домашно осветление или мащабирана за експортно ориентирано производство, системата осигурява балансиран подход към автоматизацията, последователност на продукцията и дългосрочна оперативна стабилност без ненужна сложност.
| Функция
Пълен дизайн на SMT линия
Това автоматично решение за машина за производство на светодиодни крушки е изградено около унифицирана концепция за процес, а не около изолирано оборудване. Зареждането на материали, обработката на печатни платки, потокът на сглобяване и инспекцията надолу по веригата са проектирани като непрекъсната система. Балансът на линията, съпоставянето на времето на такт и свързаността на данните се вземат предвид от началния етап на проектиране, което позволява плавни преходи между процесите. Цялостната структура намалява тесните места и осигурява постоянна производителност дори когато се въвеждат продуктови варианти. Модулните секции позволяват на линията да се развива с нарастване на търсенето, което я прави дългосрочно решение за линия за сглобяване на светодиодни крушки, а не краткосрочна настройка.
Система за печат на спояваща паста
Разделът за печат се фокусира върху повторяемостта и стабилността, които са от решаващо значение за драйвера на LED крушката и монтажа на светлинното табло. Автоматизираното подравняване, контролираното отлагане на паста и интегрираната обработка на платките минимизират разликите между партидите. Принтерът взаимодейства безпроблемно с устройствата за зареждане нагоре и оборудването за поставяне надолу по веригата, намалявайки точките за ръчно регулиране. Това гарантира, че качеството на спойката остава постоянно при различни размери на печатни платки и формати на панели, често използвани в оборудването за производство на светодиодни крушки. Надеждната производителност на печат директно поддържа по-висока производителност при първо преминаване и намалява натиска за преработка надолу по веригата.
Система за избор и поставяне
Оборудването за поставяне в рамките на линията е конфигурирано да обработва както фини електронни компоненти, така и по-големи части, свързани със светодиоди. Интелигентното управление на захранващото устройство и оптимизираните пътища за поставяне подобряват ефективността, без да се жертва точността. Системата поддържа честа смяна на продукта, което е от съществено значение за производителите, произвеждащи няколко модела крушки на една линия. Стабилното разположение осигурява правилни електрически и термични връзки, формиращи основата за дългосрочна надеждност на LED крушката. Този раздел играе централна роля в поддържането на последователност на продукцията при различни производствени обеми.
Система за запояване с препълване
Секцията за преформатиране е проектирана да доставя еднакви топлинни профили, подходящи за LED драйверни платки и MCPCB модули. Прецизният контрол на температурата помага за защита на чувствителните компоненти, като същевременно осигурява здрави споени съединения. Фурната се интегрира гладко с останалата част от автоматичната линия, като поддържа постоянно разстояние между дъските и посока на потока. Стабилността на процеса тук намалява скритите дефекти и подобрява цялостния живот на продукта. За производителите, използващи автоматична машина за производство на светодиодни крушки, надеждното преформатиране е от съществено значение за поддържане на качество в мащаб.
Инспекция и контрол на качеството
Инспекционните системи са включени за проверка на точността на сглобяване и целостта на спойката по време на производството. Автоматизираният оптичен контрол осигурява незабавна обратна връзка, позволяваща корекции на процеса, преди да се натрупат дефекти. Данните за качеството, събрани по време на инспекция, поддържат непрекъснато подобряване и проследимост. Чрез вграждане на инспекция в линията, вместо да я третира като самостоятелна стъпка, решението гарантира, че контролът на качеството става активна част от ежедневното управление на производството вместо контролна точка след процеса.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/ мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно достави SMT производствена линия заедно с линия за конформно покритие за базиран в САЩ производител, специализиран в USB модули за зареждане на самолетни седалки. Решението поддържа високонадеждна електроника, използвана в кабините на самолетите. Ключови процеси като автоматизиран печат, поставяне на компоненти с висока точност, стабилно запояване чрез преформатиране, селективно покритие и втвърдяване бяха интегрирани в координиран производствен поток. Инженерите на I.C.T подпомогнаха инсталацията на място и оперативното обучение, позволявайки на клиента да постигне стабилно производство и постоянни стандарти за качество, необходими за космическите приложения.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Освен доставката на оборудване, I.C.T предоставя структурирано обслужване и техническо обучение, за да гарантира, че всяка производствена линия бързо достига стабилна работа. Поддръжката обхваща насоки за инсталиране, настройка на процеса и практическо обучение за работа, съобразено с типа продукт на клиента. Инженерите се фокусират върху практически производствени сценарии, помагайки на операторите да разберат както функциите на оборудването, така и логиката на производството. Документация и оперативни стандарти се доставят заедно с насоки на място, което позволява на вътрешните екипи да управляват линията независимо. Този модел на обслужване позволява на клиентите да намалят кривите на обучение, да избегнат често срещани проблеми при стартиране и да поддържат постоянна производствена производителност след предаване на проекта.
| Отзиви на клиентите
Клиентите ценят I.C.T не само за интегрирането на оборудването, но и за неговото ориентирано към производството мислене. Обратната връзка често подчертава плавното пускане в експлоатация на линията, ясна техническа комуникация и практическо решаване на проблеми по време на реални производствени условия. В проекти за авиационна електроника, като USB модули за зареждане на самолетни седалки, клиентите съобщават за подобрена стабилност на процеса, намален процент на дефекти и по-добър контрол върху критични точки за качество. Способността да се преведат изискванията за проектиране в надеждни производствени работни процеси често се цитира като ключова причина за продължаване на сътрудничеството с I.C.T за бъдещи разширения на производствената линия.
| Сертификати и стандарти
I.C.T проектира и доставя производствени решения в съответствие с международно признатите стандарти за производство и качество. Конфигурациите на оборудването и плановете на процесите поддържат съответствие с общите изисквания на индустрията за електроника, включително очаквания за безопасност, проследимост и контрол на качеството. От обработка на материали до интегриране на инспекция, всяка система е разработена с дългосрочна надеждност и готовност за одит. Този основан на стандарти подход помага на клиентите да постигнат вътрешни цели за качество и външни изисквания за съответствие, особено в регулирани индустрии като авиокосмическата, автомобилната и производството на високонадеждна електроника.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на интелигентни решения за производство на електроника, предлагащ цялостни производствени линии, обхващащи SMT, монтаж, инспекция, покритие и интелигентни фабрични системи. Компанията се фокусира върху предоставянето на практични, готови за производство решения, а не върху изолирано оборудване. С опит в секторите на осветлението, автомобилостроенето, потребителската електроника и космическата промишленост, I.C.T подкрепя клиентите от планирането на линии до дългосрочната оптимизация. Неговата глобална техническа мрежа осигурява надеждна поддръжка и партньорство, като помага на производителите да изградят стабилни, мащабируеми производствени системи, съобразени с реалните производствени изисквания.
| LED крушки Автоматична поточна линия за машина за
Автоматичната линия за сглобяване на машина за LED крушки е предназначена за производители, които търсят ефективно, стандартизирано производство на LED крушки в пазарите за жилищно, търговско и индустриално осветление. Това решение поддържа широка гама от конструкции на крушки, включително драйверни платки, базирани на MCPCB източници на светлина и окончателни модули на лампи. Подходящ е както за нови фабрики, така и за съществуващи съоръжения, надграждащи се от полуавтоматични операции. Чрез комбиниране на прецизно оборудване с управлявано от процеса планиране на оформлението, линията се адаптира добре към различни цели за капацитет и изисквания за качество. Независимо дали се прилага като машина за поточна линия за светодиодни крушки за домашно осветление или мащабирана за експортно ориентирано производство, системата осигурява балансиран подход към автоматизацията, последователност на продукцията и дългосрочна оперативна стабилност без ненужна сложност.
| Функция
Пълен дизайн на SMT линия
Това автоматично решение за машина за производство на светодиодни крушки е изградено около унифицирана концепция за процес, а не около изолирано оборудване. Зареждането на материали, обработката на печатни платки, потокът на сглобяване и инспекцията надолу по веригата са проектирани като непрекъсната система. Балансът на линията, съпоставянето на времето на такт и свързаността на данните се вземат предвид от началния етап на проектиране, което позволява плавни преходи между процесите. Цялостната структура намалява тесните места и осигурява постоянна производителност дори когато се въвеждат продуктови варианти. Модулните секции позволяват на линията да се развива с нарастване на търсенето, което я прави дългосрочно решение за линия за сглобяване на светодиодни крушки, а не краткосрочна настройка.
Система за печат на спояваща паста
Разделът за печат се фокусира върху повторяемостта и стабилността, които са от решаващо значение за драйвера на LED крушката и монтажа на светлинното табло. Автоматизираното подравняване, контролираното отлагане на паста и интегрираната обработка на платките минимизират разликите между партидите. Принтерът взаимодейства безпроблемно с устройствата за зареждане нагоре и оборудването за поставяне надолу по веригата, намалявайки точките за ръчно регулиране. Това гарантира, че качеството на спойката остава постоянно при различни размери на печатни платки и формати на панели, често използвани в оборудването за производство на светодиодни крушки. Надеждната производителност на печат директно поддържа по-висока производителност при първо преминаване и намалява натиска за преработка надолу по веригата.
Система за избор и поставяне
Оборудването за поставяне в рамките на линията е конфигурирано да обработва както фини електронни компоненти, така и по-големи части, свързани със светодиоди. Интелигентното управление на захранващото устройство и оптимизираните пътища за поставяне подобряват ефективността, без да се жертва точността. Системата поддържа честа смяна на продукта, което е от съществено значение за производителите, произвеждащи няколко модела крушки на една линия. Стабилното разположение осигурява правилни електрически и термични връзки, формиращи основата за дългосрочна надеждност на LED крушката. Този раздел играе централна роля в поддържането на последователност на продукцията при различни производствени обеми.
Система за запояване с препълване
Секцията за преформатиране е проектирана да доставя еднакви топлинни профили, подходящи за LED драйверни платки и MCPCB модули. Прецизният контрол на температурата помага за защита на чувствителните компоненти, като същевременно осигурява здрави споени съединения. Фурната се интегрира гладко с останалата част от автоматичната линия, като поддържа постоянно разстояние между дъските и посока на потока. Стабилността на процеса тук намалява скритите дефекти и подобрява цялостния живот на продукта. За производителите, използващи автоматична машина за производство на светодиодни крушки, надеждното преформатиране е от съществено значение за поддържане на качество в мащаб.
Инспекция и контрол на качеството
Инспекционните системи са включени за проверка на точността на сглобяване и целостта на спойката по време на производството. Автоматизираният оптичен контрол осигурява незабавна обратна връзка, позволяваща корекции на процеса, преди да се натрупат дефекти. Данните за качеството, събрани по време на инспекция, поддържат непрекъснато подобряване и проследимост. Чрез вграждане на инспекция в линията, вместо да я третира като самостоятелна стъпка, решението гарантира, че контролът на качеството става активна част от ежедневното управление на производството вместо контролна точка след процеса.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/ мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно достави SMT производствена линия заедно с линия за конформно покритие за базиран в САЩ производител, специализиран в USB модули за зареждане на самолетни седалки. Решението поддържа високонадеждна електроника, използвана в кабините на самолетите. Ключови процеси като автоматизиран печат, поставяне на компоненти с висока точност, стабилно запояване чрез преформатиране, селективно покритие и втвърдяване бяха интегрирани в координиран производствен поток. Инженерите на I.C.T подпомогнаха инсталацията на място и оперативното обучение, позволявайки на клиента да постигне стабилно производство и постоянни стандарти за качество, необходими за космическите приложения.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Освен доставката на оборудване, I.C.T предоставя структурирано обслужване и техническо обучение, за да гарантира, че всяка производствена линия бързо достига стабилна работа. Поддръжката обхваща насоки за инсталиране, настройка на процеса и практическо обучение за работа, съобразено с типа продукт на клиента. Инженерите се фокусират върху практически производствени сценарии, помагайки на операторите да разберат както функциите на оборудването, така и логиката на производството. Документация и оперативни стандарти се доставят заедно с насоки на място, което позволява на вътрешните екипи да управляват линията независимо. Този модел на обслужване позволява на клиентите да намалят кривите на обучение, да избегнат често срещани проблеми при стартиране и да поддържат постоянна производствена производителност след предаване на проекта.
| Отзиви на клиентите
Клиентите ценят I.C.T не само за интегрирането на оборудването, но и за неговото ориентирано към производството мислене. Обратната връзка често подчертава плавното пускане в експлоатация на линията, ясна техническа комуникация и практическо решаване на проблеми по време на реални производствени условия. В проекти за авиационна електроника, като USB модули за зареждане на самолетни седалки, клиентите съобщават за подобрена стабилност на процеса, намален процент на дефекти и по-добър контрол върху критични точки за качество. Способността да се преведат изискванията за проектиране в надеждни производствени работни процеси често се цитира като ключова причина за продължаване на сътрудничеството с I.C.T за бъдещи разширения на производствената линия.
| Сертификати и стандарти
I.C.T проектира и доставя производствени решения в съответствие с международно признатите стандарти за производство и качество. Конфигурациите на оборудването и плановете на процесите поддържат съответствие с общите изисквания на индустрията за електроника, включително очаквания за безопасност, проследимост и контрол на качеството. От обработка на материали до интегриране на инспекция, всяка система е разработена с дългосрочна надеждност и готовност за одит. Този основан на стандарти подход помага на клиентите да постигнат вътрешни цели за качество и външни изисквания за съответствие, особено в регулирани индустрии като авиокосмическата, автомобилната и производството на високонадеждна електроника.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на интелигентни решения за производство на електроника, предлагащ цялостни производствени линии, обхващащи SMT, монтаж, инспекция, покритие и интелигентни фабрични системи. Компанията се фокусира върху предоставянето на практични, готови за производство решения, а не върху изолирано оборудване. С опит в секторите на осветлението, автомобилостроенето, потребителската електроника и космическата промишленост, I.C.T подкрепя клиентите от планирането на линии до дългосрочната оптимизация. Неговата глобална техническа мрежа осигурява надеждна поддръжка и партньорство, като помага на производителите да изградят стабилни, мащабируеми производствени системи, съобразени с реалните производствени изисквания.
