 |
SMT линия решения за IFPD
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Количество: | |
|---|---|
| SMT Line Solutions за подробности за IFPD
I.C.T доставя цялостни SMT линейни решения за IFPD чрез три изцяло притежавани фабрики и над 22 години специализиран SMT/DIP опит. Ние предоставяме цялостно фабрично планиране, подробни чертежи на оформлението, точни прогнози за разходите за труд и изчерпателни изчисления на ROI, за да осигурим безпроблемна интеграция.
Нашите решения обхващат полуавтоматични и напълно автоматични линии, включващи автоматични зареждащи устройства, високопрецизни принтери, усъвършенствани устройства за поставяне, многозонови пещи за преформатиране, вградени AOI системи и интелигентни разтоварващи устройства. Един оператор може ефективно да управлява цялата смяна с минимална намеса. Ниската консумация на енергия от 18 Kw/H насърчава екологични операции и спестяване на разходи. Ние обслужваме широка гама от глобални клиенти в областта на образователните технологии, конферентните системи, цифровите табели и свързаните с тях области по целия свят.
Инсталацията е завършена само за 3 дни, включително пълна проверка на въздушните вериги, електрическите схеми, изпускателните системи, осветлението и контролите на температурата. Обучението обхваща 7-15 дни и обхваща софтуерно програмиране, ежедневна поддръжка, протоколи за безопасност и техники за отстраняване на неизправности.
С 15 години доказан задграничен опит в обслужването, ние гарантираме максимално време за работа и бързо разрешаване на проблеми. IFPD Smart Factory Solutions включва анализ на данни, предсказуема поддръжка и безпроблемна свързаност за модерни производствени среди с нулеви прекъсвания. Този подход до ключ опростява фабричната настройка и ускорява времето за пускане на пазара за новите производители на IFPD.
| Функция
Операции на свързаната фабрика
SMT Line Solutions за IFPD напълно синхронизират всички станции с помощта на усъвършенстван облачен MES софтуер за OEE проследяване на живо, производствен график и анализ на производителността. Автоматичният зареждащ механизъм динамично се настройва към размери на дъската, вариращи от 55 до 100 инча или повече, осигурявайки съвместимост с различни IFPD модели. Принтерът използва авангардни системи за 3D визуализация за прецизно нанасяне на паста върху сложни светодиодни матрици и компоненти с фина стъпка.
Устройството за поставяне ефективно се справя с ултра-малките 01005 чипове при високи скорости, като същевременно поддържа точността на поставяне. Пещта за повторно оформяне поддържа температурна стабилност в рамките на ±1,4°C в множество зони за последователно залепване без дефекти. Inline AOI използва AI алгоритми, за да идентифицира дори най-малките микродефекти в реално време. Устройството за разтоварване автоматично насочва дъските към станции за тестване или опаковане. Тази интегрирана настройка може да увеличи общия добив с до 25% в цялостни SMT линейни решения за IFPD.
Той е силно мащабируем, за да поддържа 4K, 8K или бъдещи панели с ултрависока разделителна способност. Конвейерите включват буферни зони за справяне с пикови натоварвания, а системата поддържа отдалечен достъп за глобален надзор. Допълнителни функции като автоматично превключване на рецепти и проследимост на материала подобряват гъвкавостта за производствени цикли с висока смес и малък обем, често срещани в производството на IFPD.
Разширено приложение за поставяне
Принтерът в рамките на SMT Line Solutions за IFPD постига субмикронна точност на подравняване, използвайки извънгабаритни шаблонни рамки, проектирани специално за големи интерактивни дисплеи. Той поддържа механизми за бърза смяна за минимално време на престой по време на смяна на продукта. Автоматичното дозиране на пастата и почистването под шаблона осигуряват последователни цикли на отлагане.
Интегрираните 3D SPI сканирания проверяват обема и височината на пастата, за да предотвратят кухини или мостове преди преформатиране. Това е особено важно за IFPD подсветки с висока яркост с плътни LED конфигурации. Системата включва различни пасти за запояване, включително нискотемпературни опции за чувствителни компоненти. Визуално насочваните чистачки адаптират натиска динамично за равномерно покритие върху неравни повърхности.
Прецизно управление на топлината
Пещта за повторно оформяне в SMT Line Solutions за IFPD включва до 12 независими конвекционни зони с прецизни контроли на горното и долното нагряване. Опцията за азотна атмосфера създава ярки спойки без кухини, които са от съществено значение за надеждността на дисплея.
Профилите се оптимизират автоматично въз основа на размера на панела, дебелината и плътността на компонентите. Зоните за бързо охлаждане предотвратяват разслояване или изкривяване в широкоформатни платки. Дизайнът включва системи за оползотворяване на топлината за постигане на ефективен рейтинг от 18Kw/H. Интерфейсите на сензорния екран позволяват съхранение на стотици рецепти с лесно извличане. Този термичен процес е крайъгълен камък на IFPD Smart Factory Solutions, осигуряващ дългосрочна издръжливост в взискателни среди като класни стаи или конферентни зали. Скоростите на конвейера се регулират в реално време чрез MES.
Интелигентно откриване на дефекти
Вградената AOI система улавя 8K изображения с ултрависока разделителна способност при пълна линейна скорост за цялостно сканиране. Той открива проблеми като изкривяване на панела, неправилно подравняване на светодиодите, несъответствия на спойка или чужди материали. Усъвършенстваният AI непрекъснато се учи от производствените данни, за да подобри точността на откриване с течение на времето.
Резултатите от инспекцията се връщат обратно към станциите нагоре по веригата, като мястото за поставяне, за автоматични корекции и оптимизация на процеса. Този проактивен подход значително намалява изпускането на дефекти в комплексните SMT линейни решения за IFPD. Системата генерира подробни отчети и табла за управление на качеството. Обработката на отхвърляне включва автоматизирано преработване на маршрута.
Разширяване и персонализиране
Започнете с полуавтоматична конфигурация и безпроблемно надстройте до пълна автоматизация чрез добавяне на допълнителни модули без големи прекъсвания. Фабричните чертежи включват запазени пространства за бъдещи допълнения като допълнителни SPI модули, буфери или IoT хъбове. Предоставяме подробни трудови модели, които предвиждат до 70% спестявания на работна ръка чрез автоматизация. Опциите за персонализиране включват съвместимост с чисти помещения, ESD защита и интеграция със съществуващи ERP системи.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Клиент от Алжир, специализиран във функционални мобилни телефони, посети нашето съоръжение за тестване за приемане на машини. Те донесоха над дузина печатни платки заедно с всички необходими компоненти и материали. Нашият екип демонстрира производство на живо на напълно конфигурирана линия, за да демонстрира производителност и надеждност в реалния свят. Процесът започна с напълно автоматичния принтер, който нанася прецизно спояваща паста. След това SPI провери отлагането на паста за обем и точност на подравняване. Машината за поставяне RX-8 обработваше малки компоненти като резистори и чипове с висока скорост. RS-1R се погрижи за по-големите части, включително конектори и IC с еднаква ефективност.
Доставеният щит с табла за подаване се покрива автоматично, без да прекъсва потока. След това платките влязоха в пещта за повторно оформяне за твърдо запояване при контролирани условия. AOI сканиран за всякакви дефекти след преформатиране, за да се гарантира качество. И накрая, сепараторът на платки 5700 разделя многопанелните масиви чисто. Целият цикъл завърши гладко с нула грешки, впечатлявайки клиента със скорост и прецизност на изхода. Тази практическа демонстрация подчерта как SMT Line Solutions за принципите на IFPD се прилагат към мобилни PCBA, доказвайки гъвкавостта. Клиентът потвърди, че всички платки отговарят на спецификациите и похвали безпроблемната интеграция. Те си тръгнаха уверени в мащабирането на производството си, използвайки подобни настройки у дома.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T назначава специален мениджър на проекти за всяко SMT Line Solutions за внедряване на IFPD, като наблюдава от първоначалната консултация до дългосрочната оптимизация.
3-дневната услуга на място включва пълно валидиране на системата, пилотни производствени серии и фина настройка на всички параметри. Програмата за обучение от 7-15 дни е персонализирана за IFPD, обхващаща настройка на софтуера MES, техники за работа с големи панели, инструменти за анализ на дефекти, графици за превантивна поддръжка и протоколи за спешни случаи.
Базираната в облак диагностика позволява предсказуеми сигнали за грешки и отдалечено отстраняване на неизправности. Резервните части са лесно достъпни от нашата мрежа от 8 глобални склада, за да минимизираме закъсненията. С 15-годишен опит в инсталации в чужбина, нашите многоезични инженери гарантират културно и техническо съответствие. Годишните проверки на състоянието включват надстройки на софтуера, одити на ефективността и подобрения на процесите, за да се поддържа линията на максимална ефективност.
| Препоръки на клиенти
Клиентите постоянно хвалят бързото 2-часово дистанционно разрешаване на всякакви проблеми в SMT Line Solutions за IFPD, често предотвратявайки ескалацията на незначителни проблеми. Фурните с голям капацитет работят надеждно 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата, без температурен дрейф, дори по време на продължителни производствени цикли.
Персонализираното опаковане гарантира, че всички компоненти пристигат неповредени, независимо от предизвикателствата на въздушния или морския транспорт. Времето за реакция на услугата постоянно надминава договорените SLA, изграждайки силно доверие. Цялостните SMT линейни решения за IFPD са позволили на клиентите да произвеждат над 1 милион панела годишно без компромиси с качеството. Потребителите оценяват интуитивните интерфейси, които позволяват бързо навлизане на нов персонал.
| Сертификати и стандарти
CE сертификатът потвърждава пълното съответствие с международните стандарти за електрическа безопасност за цялото оборудване. RoHS гарантира използването на щадящи околната среда, безопасни материали по цялата верига на доставки. ISO9001 осигурява стабилна рамка за последователно управление на качеството и непрекъснато подобрение. Множество патенти защитават иновативни функции като конвейерни конструкции с големи дъски и алгоритми за инспекция с изкуствен интелект. Тези идентификационни данни колективно потвърждават надеждността и глобалната приемливост на SMT Line Solutions за IFPD. Всяка система се подлага на строги тестове преди изпращане в нашите съоръжения.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T управлява три модерни фабрики с обща площ от 12 000 m², оборудвани с най-новата автоматизация за вътрешно производство. Нашият екип от 89 отдадени професионалисти включва 20 висококвалифицирани инженери, фокусирани върху научноизследователска и развойна дейност и иновации. Над 25 години непрекъснат растеж ние успешно обслужихме 1600 доволни клиенти в 72 страни по света.
Вътрешните екипи за научноизследователска и развойна дейност разработват индивидуални IFPD Smart Factory решения, от специализиран софтуер до хардуерни адаптации. Многоетапният контрол на качеството започва с инспекции на входящия материал, преминава през проверки в процеса и завършва с окончателно функционално тестване преди изпращане. Глобалната инфраструктура включва центрове за продажби, сервизни центрове, складове и клонове за локализирана поддръжка. Нашата мисия е да се развием във водеща платформа за кръстосани стойности, интегрираща производството на електроника с интелигентни системи за бъдещето.
| SMT Line Solutions за подробности за IFPD
I.C.T доставя цялостни SMT линейни решения за IFPD чрез три изцяло притежавани фабрики и над 22 години специализиран SMT/DIP опит. Ние предоставяме цялостно фабрично планиране, подробни чертежи на оформлението, точни прогнози за разходите за труд и изчерпателни изчисления на ROI, за да осигурим безпроблемна интеграция.
Нашите решения обхващат полуавтоматични и напълно автоматични линии, включващи автоматични зареждащи устройства, високопрецизни принтери, усъвършенствани устройства за поставяне, многозонови пещи за преформатиране, вградени AOI системи и интелигентни разтоварващи устройства. Един оператор може ефективно да управлява цялата смяна с минимална намеса. Ниската консумация на енергия от 18 Kw/H насърчава екологични операции и спестяване на разходи. Ние обслужваме широка гама от глобални клиенти в областта на образователните технологии, конферентните системи, цифровите табели и свързаните с тях области по целия свят.
Инсталацията е завършена само за 3 дни, включително пълна проверка на въздушните вериги, електрическите схеми, изпускателните системи, осветлението и контролите на температурата. Обучението обхваща 7-15 дни и обхваща софтуерно програмиране, ежедневна поддръжка, протоколи за безопасност и техники за отстраняване на неизправности.
С 15 години доказан задграничен опит в обслужването, ние гарантираме максимално време за работа и бързо разрешаване на проблеми. IFPD Smart Factory Solutions включва анализ на данни, предсказуема поддръжка и безпроблемна свързаност за модерни производствени среди с нулеви прекъсвания. Този подход до ключ опростява фабричната настройка и ускорява времето за пускане на пазара за новите производители на IFPD.
| Функция
Операции на свързаната фабрика
SMT Line Solutions за IFPD напълно синхронизират всички станции с помощта на усъвършенстван облачен MES софтуер за OEE проследяване на живо, производствен график и анализ на производителността. Автоматичният зареждащ механизъм динамично се настройва към размери на дъската, вариращи от 55 до 100 инча или повече, осигурявайки съвместимост с различни IFPD модели. Принтерът използва авангардни системи за 3D визуализация за прецизно нанасяне на паста върху сложни светодиодни матрици и компоненти с фина стъпка.
Устройството за поставяне ефективно се справя с ултра-малките 01005 чипове при високи скорости, като същевременно поддържа точността на поставяне. Пещта за повторно оформяне поддържа температурна стабилност в рамките на ±1,4°C в множество зони за последователно залепване без дефекти. Inline AOI използва AI алгоритми, за да идентифицира дори най-малките микродефекти в реално време. Устройството за разтоварване автоматично насочва дъските към станции за тестване или опаковане. Тази интегрирана настройка може да увеличи общия добив с до 25% в цялостни SMT линейни решения за IFPD.
Той е силно мащабируем, за да поддържа 4K, 8K или бъдещи панели с ултрависока разделителна способност. Конвейерите включват буферни зони за справяне с пикови натоварвания, а системата поддържа отдалечен достъп за глобален надзор. Допълнителни функции като автоматично превключване на рецепти и проследимост на материала подобряват гъвкавостта за производствени цикли с висока смес и малък обем, често срещани в производството на IFPD.
Разширено приложение за поставяне
Принтерът в рамките на SMT Line Solutions за IFPD постига субмикронна точност на подравняване, използвайки извънгабаритни шаблонни рамки, проектирани специално за големи интерактивни дисплеи. Той поддържа механизми за бърза смяна за минимално време на престой по време на смяна на продукта. Автоматичното дозиране на пастата и почистването под шаблона осигуряват последователни цикли на отлагане.
Интегрираните 3D SPI сканирания проверяват обема и височината на пастата, за да предотвратят кухини или мостове преди преформатиране. Това е особено важно за IFPD подсветки с висока яркост с плътни LED конфигурации. Системата включва различни пасти за запояване, включително нискотемпературни опции за чувствителни компоненти. Визуално насочваните чистачки адаптират натиска динамично за равномерно покритие върху неравни повърхности.
Прецизно управление на топлината
Пещта за повторно оформяне в SMT Line Solutions за IFPD включва до 12 независими конвекционни зони с прецизни контроли на горното и долното нагряване. Опцията за азотна атмосфера създава ярки спойки без кухини, които са от съществено значение за надеждността на дисплея.
Профилите се оптимизират автоматично въз основа на размера на панела, дебелината и плътността на компонентите. Зоните за бързо охлаждане предотвратяват разслояване или изкривяване в широкоформатни платки. Дизайнът включва системи за оползотворяване на топлината за постигане на ефективен рейтинг от 18Kw/H. Интерфейсите на сензорния екран позволяват съхранение на стотици рецепти с лесно извличане. Този термичен процес е крайъгълен камък на IFPD Smart Factory Solutions, осигуряващ дългосрочна издръжливост в взискателни среди като класни стаи или конферентни зали. Скоростите на конвейера се регулират в реално време чрез MES.
Интелигентно откриване на дефекти
Вградената AOI система улавя 8K изображения с ултрависока разделителна способност при пълна линейна скорост за цялостно сканиране. Той открива проблеми като изкривяване на панела, неправилно подравняване на светодиодите, несъответствия на спойка или чужди материали. Усъвършенстваният AI непрекъснато се учи от производствените данни, за да подобри точността на откриване с течение на времето.
Резултатите от инспекцията се връщат обратно към станциите нагоре по веригата, като мястото за поставяне, за автоматични корекции и оптимизация на процеса. Този проактивен подход значително намалява изпускането на дефекти в комплексните SMT линейни решения за IFPD. Системата генерира подробни отчети и табла за управление на качеството. Обработката на отхвърляне включва автоматизирано преработване на маршрута.
Разширяване и персонализиране
Започнете с полуавтоматична конфигурация и безпроблемно надстройте до пълна автоматизация чрез добавяне на допълнителни модули без големи прекъсвания. Фабричните чертежи включват запазени пространства за бъдещи допълнения като допълнителни SPI модули, буфери или IoT хъбове. Предоставяме подробни трудови модели, които предвиждат до 70% спестявания на работна ръка чрез автоматизация. Опциите за персонализиране включват съвместимост с чисти помещения, ESD защита и интеграция със съществуващи ERP системи.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Клиент от Алжир, специализиран във функционални мобилни телефони, посети нашето съоръжение за тестване за приемане на машини. Те донесоха над дузина печатни платки заедно с всички необходими компоненти и материали. Нашият екип демонстрира производство на живо на напълно конфигурирана линия, за да демонстрира производителност и надеждност в реалния свят. Процесът започна с напълно автоматичния принтер, който нанася прецизно спояваща паста. След това SPI провери отлагането на паста за обем и точност на подравняване. Машината за поставяне RX-8 обработваше малки компоненти като резистори и чипове с висока скорост. RS-1R се погрижи за по-големите части, включително конектори и IC с еднаква ефективност.
Доставеният щит с табла за подаване се покрива автоматично, без да прекъсва потока. След това платките влязоха в пещта за повторно оформяне за твърдо запояване при контролирани условия. AOI сканиран за всякакви дефекти след преформатиране, за да се гарантира качество. И накрая, сепараторът на платки 5700 разделя многопанелните масиви чисто. Целият цикъл завърши гладко с нула грешки, впечатлявайки клиента със скорост и прецизност на изхода. Тази практическа демонстрация подчерта как SMT Line Solutions за принципите на IFPD се прилагат към мобилни PCBA, доказвайки гъвкавостта. Клиентът потвърди, че всички платки отговарят на спецификациите и похвали безпроблемната интеграция. Те си тръгнаха уверени в мащабирането на производството си, използвайки подобни настройки у дома.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T назначава специален мениджър на проекти за всяко SMT Line Solutions за внедряване на IFPD, като наблюдава от първоначалната консултация до дългосрочната оптимизация.
3-дневната услуга на място включва пълно валидиране на системата, пилотни производствени серии и фина настройка на всички параметри. Програмата за обучение от 7-15 дни е персонализирана за IFPD, обхващаща настройка на софтуера MES, техники за работа с големи панели, инструменти за анализ на дефекти, графици за превантивна поддръжка и протоколи за спешни случаи.
Базираната в облак диагностика позволява предсказуеми сигнали за грешки и отдалечено отстраняване на неизправности. Резервните части са лесно достъпни от нашата мрежа от 8 глобални склада, за да минимизираме закъсненията. С 15-годишен опит в инсталации в чужбина, нашите многоезични инженери гарантират културно и техническо съответствие. Годишните проверки на състоянието включват надстройки на софтуера, одити на ефективността и подобрения на процесите, за да се поддържа линията на максимална ефективност.
| Препоръки на клиенти
Клиентите постоянно хвалят бързото 2-часово дистанционно разрешаване на всякакви проблеми в SMT Line Solutions за IFPD, често предотвратявайки ескалацията на незначителни проблеми. Фурните с голям капацитет работят надеждно 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата, без температурен дрейф, дори по време на продължителни производствени цикли.
Персонализираното опаковане гарантира, че всички компоненти пристигат неповредени, независимо от предизвикателствата на въздушния или морския транспорт. Времето за реакция на услугата постоянно надминава договорените SLA, изграждайки силно доверие. Цялостните SMT линейни решения за IFPD са позволили на клиентите да произвеждат над 1 милион панела годишно без компромиси с качеството. Потребителите оценяват интуитивните интерфейси, които позволяват бързо навлизане на нов персонал.
| Сертификати и стандарти
CE сертификатът потвърждава пълното съответствие с международните стандарти за електрическа безопасност за цялото оборудване. RoHS гарантира използването на щадящи околната среда, безопасни материали по цялата верига на доставки. ISO9001 осигурява стабилна рамка за последователно управление на качеството и непрекъснато подобрение. Множество патенти защитават иновативни функции като конвейерни конструкции с големи дъски и алгоритми за инспекция с изкуствен интелект. Тези идентификационни данни колективно потвърждават надеждността и глобалната приемливост на SMT Line Solutions за IFPD. Всяка система се подлага на строги тестове преди изпращане в нашите съоръжения.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T управлява три модерни фабрики с обща площ от 12 000 m², оборудвани с най-новата автоматизация за вътрешно производство. Нашият екип от 89 отдадени професионалисти включва 20 висококвалифицирани инженери, фокусирани върху научноизследователска и развойна дейност и иновации. Над 25 години непрекъснат растеж ние успешно обслужихме 1600 доволни клиенти в 72 страни по света.
Вътрешните екипи за научноизследователска и развойна дейност разработват индивидуални IFPD Smart Factory решения, от специализиран софтуер до хардуерни адаптации. Многоетапният контрол на качеството започва с инспекции на входящия материал, преминава през проверки в процеса и завършва с окончателно функционално тестване преди изпращане. Глобалната инфраструктура включва центрове за продажби, сервизни центрове, складове и клонове за локализирана поддръжка. Нашата мисия е да се развием във водеща платформа за кръстосани стойности, интегрираща производството на електроника с интелигентни системи за бъдещето.
