 |
SMT линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Машина за сглобяване на LED крушки
Машината за поточна линия за LED крушки от I.C.T е проектирана да поддържа ефективно, широкомащабно производство на LED крушки с високо ниво на автоматизация и стабилност на производството. Това решение съчетава базирана на SMT обработка на печатни платки с координация на сглобяването надолу по веригата, за да формира цялостна машина за производствена линия за електроника, подходяща за модерни фабрики за осветление. Структурата на линията поддържа различни дизайни на LED крушки, оформления на драйверната платка и формати MCPCB, като същевременно поддържа плавен материален поток и балансирано време за такт. Чрез интегриране на основно оборудване за монтажна линия на SMT с автоматизирани транспортни и инспекционни системи, производителите могат да постигнат постоянно качество на продукцията и предвидими производствени резултати. I.C.T се фокусира върху предоставянето на практически оформления на решения за монтажна линия на печатни платки, които съответстват на реалните фабрични условия, а не на теоретичните данни за капацитета.
| Функция
Пълна конфигурация на поточната линия
Тази машина за поточна линия за светодиодни крушки е изградена като унифицирана автоматична система за поточна линия, а не колекция от изолирани машини. Всички станции са свързани чрез стандартизирани конвейери и се контролират съгласно координирана производствена логика. Зареждането на материали, прехвърлянето на дъски, обработката и разтоварването следват непрекъснат поток, за да се сведе до минимум времето на престой и ръчната обработка. Линията поддържа стабилна многосменна работа, като същевременно позволява смяна на продукта, без да се нарушава общият ритъм. Планирането на оформлението набляга на ефективността на пространството и достъпността на оператора, което прави линията подходяща както за нови фабрики, така и за надстройки на производството, където пространството е ограничено.
Система за печат на спояваща паста
Печатащата секция играе критична роля за осигуряване на консистенция на спойката за LED драйверни платки и печатни платки за управление на осветлението. Високопрецизните принтери осигуряват стабилно подравняване на шаблона и равномерно нанасяне на паста върху различни размери на дъската. Автоматичното управление на пастата и функциите за почистване спомагат за поддържане на качеството на печат при дълги производствени тиражи. Инспекцията, базирана на зрение, помага на операторите да проверят резултатите от печата преди поставяне, намалявайки дефектите надолу по веригата. Тази конфигурация за печат поддържа различни материали за спояване, които обикновено се използват в оборудването за производство на LED крушки, осигурявайки съвместимост както със стандартни, така и с термично чувствителни компоненти.
Избор и поставяне
Точността на поставяне е от съществено значение за електрониката на компактните LED крушки, особено при работа с компоненти с фина стъпка на MCPCB. Машините за поставяне в тази настройка на оборудването за монтажна линия SMT са конфигурирани за висока повторяемост и стабилна работа. Интелигентните системи за визуализация насочват подравняването на компонентите, докато гъвкавите механизми за подаване поддържат различни структури на BOM. Системата се адаптира плавно към вариациите на продукта, без да изисква сложни механични настройки. Този подход помага на производителите да поддържат постоянно качество на поставяне, като същевременно поддържа мащабируеми производствени обеми в рамките на една машина за производствена линия за електроника.
Контрол на запояване чрез препълване
Секцията за преформатиране е проектирана да осигурява равномерни термични профили в печатни платки на LED крушка, осигурявайки надеждни споени съединения и дългосрочна стабилност на продукта. Многозоновият контрол на отоплението позволява прецизно управление на температурата за различни дебелини на плоскостите и видове материали. Контролираните охлаждащи секции помагат за предотвратяване на топлинен стрес и деформация на платката. Фурната се интегрира безпроблемно с процесите нагоре и надолу по веригата, като поддържа непрекъснат поток в системата на автоматичната поточна линия. Тази стабилна термична среда е от съществено значение за поддържане на електрическата ефективност и издръжливост в приложенията за LED осветление.
Проверка и осигуряване на качеството
Контролът на качеството е вграден директно в производствения поток, вместо да се третира като отделен процес. Системите за автоматизирана оптична инспекция проверяват разположението на компонентите, качеството на спойката и полярността веднага след преформатиране. Откритите проблеми се проследяват до процесите нагоре по веригата, което позволява бърза корекция и непрекъснато подобрение. Данните, събрани по време на инспекция, подпомагат оптимизирането на процеса и дългосрочното проследяване на качеството. Тази стратегия за инспекция помага да се гарантира, че всяко решение за монтажна линия на печатни платки осигурява постоянни резултати, като същевременно намалява процента на преработка и брак.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/ мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
В Съединените щати I.C.T завърши доставката на две интегрирани производствени линии за производител, специализиран в USB модули за зареждане на самолетни седалки. Проектът включва цялостна SMT производствена линия, комбинирана с конформно покритие и система за втвърдяване, за да отговори на изискванията на авиационната електроника. Основно оборудване, като автоматизиран печат, платформи за поставяне с висока точност, конвейери за прехвърляне под ъгъл, запояване чрез преформатиране, нанасяне на покритие и контролирано втвърдяване бяха конфигурирани в рационализиран работен процес. Инженерите на I.C.T подкрепиха инсталирането на място и производствената настройка, помагайки на клиента да установи стабилни производствени условия за критична за безопасността електроника в кабината. Резултатът беше надеждна производствена среда, способна да отговори на строги очаквания за производителност и последователност.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя структурирана техническа поддръжка, предназначена да помогне на клиентите да управляват уверено своята машина за поточна линия за светодиодни крушки. Дейностите по поддръжката се фокусират върху реални производствени сценарии, включително настройка на процеса, работа на оборудването и практики за рутинна поддръжка. Обучението набляга на практическото разбиране, а не на теоретичното обучение, което позволява на производствените екипи бързо да се адаптират към системата на автоматичната поточна линия. Ясната документация и стандартизираните оперативни насоки се доставят заедно с практически насоки, което позволява на клиентите да поддържат постоянно качество на продукцията и вътрешен контрол на процесите като производствени мащаби.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, работещи с I.C.T, често подчертават стабилността и практичността на доставеното решение за поточна линия за печатни платки. Обратната връзка често сочи плавен производствен поток, предвидимо качество на продукцията и ясна техническа комуникация по време на изпълнение на проекта. В приложения като авиационни USB захранващи модули, производителите съобщават за подобрен контрол върху критичните точки за запояване и проверка. Способността на машината за производствена линия за електроника да поддържа последователност в различните продуктови партиди се разглежда като ключово предимство, което поддържа дългосрочна надеждност на производството.
| Сертификати и стандарти
Производствените линии, доставяни от I.C.T, са разработени в съответствие с признатите международни стандарти за производство и качество. Интегрирането на оборудването поддържа проследимост, съответствие с изискванията за безопасност и последователна проверка на качеството през целия производствен процес. От конфигурацията на оборудването за монтажна линия на SMT до интегрирането на инспекцията, всеки елемент е проектиран да отговаря на очакванията на регулираните електронни индустрии. Този ориентиран към стандартите подход помага на клиентите да изпълнят вътрешните изисквания за качество и външните изисквания за съответствие, без да се прави компромис с ефективността на производството.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на цялостни решения за производство на електроника, специализиран в SMT, системи за монтаж, инспекция и автоматизация. С множество производствени съоръжения и опитен инженерен екип, I.C.T поддържа клиенти на глобалните пазари. Компанията се фокусира върху предоставянето на практични, готови за производство решения, а не на общи пакети оборудване. Чрез комбиниране на техническа експертиза с реален фабричен опит, I.C.T помага на производителите да изградят надеждни, мащабируеми производствени линии, които поддържат дългосрочен растеж и стабилна работа.
| Машина за сглобяване на LED крушки
Машината за поточна линия за LED крушки от I.C.T е проектирана да поддържа ефективно, широкомащабно производство на LED крушки с високо ниво на автоматизация и стабилност на производството. Това решение съчетава базирана на SMT обработка на печатни платки с координация на сглобяването надолу по веригата, за да формира цялостна машина за производствена линия за електроника, подходяща за модерни фабрики за осветление. Структурата на линията поддържа различни дизайни на LED крушки, оформления на драйверната платка и формати MCPCB, като същевременно поддържа плавен материален поток и балансирано време за такт. Чрез интегриране на основно оборудване за монтажна линия на SMT с автоматизирани транспортни и инспекционни системи, производителите могат да постигнат постоянно качество на продукцията и предвидими производствени резултати. I.C.T се фокусира върху предоставянето на практически оформления на решения за монтажна линия на печатни платки, които съответстват на реалните фабрични условия, а не на теоретичните данни за капацитета.
| Функция
Пълна конфигурация на поточната линия
Тази машина за поточна линия за светодиодни крушки е изградена като унифицирана автоматична система за поточна линия, а не колекция от изолирани машини. Всички станции са свързани чрез стандартизирани конвейери и се контролират съгласно координирана производствена логика. Зареждането на материали, прехвърлянето на дъски, обработката и разтоварването следват непрекъснат поток, за да се сведе до минимум времето на престой и ръчната обработка. Линията поддържа стабилна многосменна работа, като същевременно позволява смяна на продукта, без да се нарушава общият ритъм. Планирането на оформлението набляга на ефективността на пространството и достъпността на оператора, което прави линията подходяща както за нови фабрики, така и за надстройки на производството, където пространството е ограничено.
Система за печат на спояваща паста
Печатащата секция играе критична роля за осигуряване на консистенция на спойката за LED драйверни платки и печатни платки за управление на осветлението. Високопрецизните принтери осигуряват стабилно подравняване на шаблона и равномерно нанасяне на паста върху различни размери на дъската. Автоматичното управление на пастата и функциите за почистване спомагат за поддържане на качеството на печат при дълги производствени тиражи. Инспекцията, базирана на зрение, помага на операторите да проверят резултатите от печата преди поставяне, намалявайки дефектите надолу по веригата. Тази конфигурация за печат поддържа различни материали за спояване, които обикновено се използват в оборудването за производство на LED крушки, осигурявайки съвместимост както със стандартни, така и с термично чувствителни компоненти.
Избор и поставяне
Точността на поставяне е от съществено значение за електрониката на компактните LED крушки, особено при работа с компоненти с фина стъпка на MCPCB. Машините за поставяне в тази настройка на оборудването за монтажна линия SMT са конфигурирани за висока повторяемост и стабилна работа. Интелигентните системи за визуализация насочват подравняването на компонентите, докато гъвкавите механизми за подаване поддържат различни структури на BOM. Системата се адаптира плавно към вариациите на продукта, без да изисква сложни механични настройки. Този подход помага на производителите да поддържат постоянно качество на поставяне, като същевременно поддържа мащабируеми производствени обеми в рамките на една машина за производствена линия за електроника.
Контрол на запояване чрез препълване
Секцията за преформатиране е проектирана да осигурява равномерни термични профили в печатни платки на LED крушка, осигурявайки надеждни споени съединения и дългосрочна стабилност на продукта. Многозоновият контрол на отоплението позволява прецизно управление на температурата за различни дебелини на плоскостите и видове материали. Контролираните охлаждащи секции помагат за предотвратяване на топлинен стрес и деформация на платката. Фурната се интегрира безпроблемно с процесите нагоре и надолу по веригата, като поддържа непрекъснат поток в системата на автоматичната поточна линия. Тази стабилна термична среда е от съществено значение за поддържане на електрическата ефективност и издръжливост в приложенията за LED осветление.
Проверка и осигуряване на качеството
Контролът на качеството е вграден директно в производствения поток, вместо да се третира като отделен процес. Системите за автоматизирана оптична инспекция проверяват разположението на компонентите, качеството на спойката и полярността веднага след преформатиране. Откритите проблеми се проследяват до процесите нагоре по веригата, което позволява бърза корекция и непрекъснато подобрение. Данните, събрани по време на инспекция, подпомагат оптимизирането на процеса и дългосрочното проследяване на качеството. Тази стратегия за инспекция помага да се гарантира, че всяко решение за монтажна линия на печатни платки осигурява постоянни резултати, като същевременно намалява процента на преработка и брак.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/ мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
В Съединените щати I.C.T завърши доставката на две интегрирани производствени линии за производител, специализиран в USB модули за зареждане на самолетни седалки. Проектът включва цялостна SMT производствена линия, комбинирана с конформно покритие и система за втвърдяване, за да отговори на изискванията на авиационната електроника. Основно оборудване, като автоматизиран печат, платформи за поставяне с висока точност, конвейери за прехвърляне под ъгъл, запояване чрез преформатиране, нанасяне на покритие и контролирано втвърдяване бяха конфигурирани в рационализиран работен процес. Инженерите на I.C.T подкрепиха инсталирането на място и производствената настройка, помагайки на клиента да установи стабилни производствени условия за критична за безопасността електроника в кабината. Резултатът беше надеждна производствена среда, способна да отговори на строги очаквания за производителност и последователност.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя структурирана техническа поддръжка, предназначена да помогне на клиентите да управляват уверено своята машина за поточна линия за светодиодни крушки. Дейностите по поддръжката се фокусират върху реални производствени сценарии, включително настройка на процеса, работа на оборудването и практики за рутинна поддръжка. Обучението набляга на практическото разбиране, а не на теоретичното обучение, което позволява на производствените екипи бързо да се адаптират към системата на автоматичната поточна линия. Ясната документация и стандартизираните оперативни насоки се доставят заедно с практически насоки, което позволява на клиентите да поддържат постоянно качество на продукцията и вътрешен контрол на процесите като производствени мащаби.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, работещи с I.C.T, често подчертават стабилността и практичността на доставеното решение за поточна линия за печатни платки. Обратната връзка често сочи плавен производствен поток, предвидимо качество на продукцията и ясна техническа комуникация по време на изпълнение на проекта. В приложения като авиационни USB захранващи модули, производителите съобщават за подобрен контрол върху критичните точки за запояване и проверка. Способността на машината за производствена линия за електроника да поддържа последователност в различните продуктови партиди се разглежда като ключово предимство, което поддържа дългосрочна надеждност на производството.
| Сертификати и стандарти
Производствените линии, доставяни от I.C.T, са разработени в съответствие с признатите международни стандарти за производство и качество. Интегрирането на оборудването поддържа проследимост, съответствие с изискванията за безопасност и последователна проверка на качеството през целия производствен процес. От конфигурацията на оборудването за монтажна линия на SMT до интегрирането на инспекцията, всеки елемент е проектиран да отговаря на очакванията на регулираните електронни индустрии. Този ориентиран към стандартите подход помага на клиентите да изпълнят вътрешните изисквания за качество и външните изисквания за съответствие, без да се прави компромис с ефективността на производството.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на цялостни решения за производство на електроника, специализиран в SMT, системи за монтаж, инспекция и автоматизация. С множество производствени съоръжения и опитен инженерен екип, I.C.T поддържа клиенти на глобалните пазари. Компанията се фокусира върху предоставянето на практични, готови за производство решения, а не на общи пакети оборудване. Чрез комбиниране на техническа експертиза с реален фабричен опит, I.C.T помага на производителите да изградят надеждни, мащабируеми производствени линии, които поддържат дългосрочен растеж и стабилна работа.
