 |
ISS-2000
I.C.T
Smd Parts Storage System
| Количество: | |
|---|---|
Пакетни работни задачи
Системата поддържа множество задачи за съхранение и извличане в един оперативен цикъл, което позволява на операторите да управляват по-големи количества SMD материали по-ефективно. Вместо ръчно локализиране и преместване на отделни барабани, производствените екипи могат да завършат подготовката на компонентите чрез по-организиран процес.
Тази функция помага за намаляване на повтарящите се складови дейности и подобрява скоростта на реакция при промяна на производствените графици. За фабрики, управляващи големи запаси от SMD Storage материали, партидната работа осигурява практично решение за подобряване на ефективността на работния процес и поддържане на стабилни доставки на материали.
Специализирана платформа
Специализираната платформа е проектирана да осигурява стабилна поддръжка на макарите с компоненти по време на автоматизирано движение и съхранение. Неговата структура за прецизно позициониране осигурява надеждна работа, като същевременно намалява възможността от изместване на макарата по време на работа.
В сравнение с традиционните методи за съхранение, този дизайн предлага по-добра защита за електронните компоненти и подобрява безопасността при ежедневна работа. Стабилната структура на платформата позволява на системата да работи непрекъснато в производствени среди, където точността, надеждността и ефективното управление на материалите са от съществено значение.
Вграден кодов скенер
Вграденият кодов скенер автоматично идентифицира информацията за компонентите по време на процесите на съхранение и извличане. Това елиминира допълнителни процедури за ръчна проверка и помага за намаляване на грешките, причинени от неправилни записи на материали.
Чрез събирането на цифрова информация производителите могат да подобрят проследимостта на компонентите и да поддържат по-ясни данни за инвентара. Функцията за автоматично сканиране позволява на производствените екипи бързо да потвърдят статуса на материала и подобрява връзката между управлението на съхранението и производствените процеси.
Тази възможност поддържа фабриките, преминаващи към SMT интелигентна SMD система за съхранение с по-добър цифров контрол.
Контрол на температурата и влажността
Електронните компоненти изискват подходящи условия за съхранение, преди да влязат в производство. Системата осигурява функции за наблюдение на температурата и влажността, за да помогне за поддържане на контролирана среда за съхраняваните материали.
Информацията за околната среда в реално време позволява на операторите да идентифицират промените в условията на съхранение и да намалят рисковете, причинени от прекомерна влага или неподходящи температури. Тази функция подобрява защитата на компонентите и поддържа стабилна производствена подготовка.
Чрез комбиниране на мониторинг на околната среда с автоматизирано управление на съхранението, фабриките могат да създадат по-безопасен и по-надежден процес на съхранение на материали.
| Модел | Интелигентна система за съхранение | |||
| Размер на максимална макара (в зависимост от конфигурацията) | Височина на макара | 7 'малък | 13 'широк | 15 'широк |
| 8 мм | Добре | Добре | Добре | |
| 12 мм | Добре | Добре | Добре | |
| 16 мм | Добре | Добре | Добре | |
| 24 мм | Добре | Добре | Добре | |
| 32 мм | - | Добре | Добре | |
| 44 мм (опция) | - | Добре | Добре | |
| Тегло на максимална макара | 2,0 кг | |||
| Максимално зареждане/разтоварване на макарата наведнъж наведнъж | 35 (малка конфигурация) / 25 (стандартна и смесена конфигурация) / 8 (широка) | |||
| Макс възможни машини за свързване | 99 *Външен сървърният компютър е необходим за 4 или повече машини, свързани. | |||
| Средно време за разтоварване | 15 'секунди | |||
| Мрежа | Ethernet Lan | |||
| Дисплей | LCD сензорен екран | |||
| Експлоатационна система | Windows 10 Pro | |||
| Мощност | 1500 VA стандарт с обезвлажнител | |||
| Захранване | Единична фаза 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Размери (с изключение на сигнала на кулата) | Стандартно (с обезводняване) | 2715*1620*2450mm | ||
| С разширение | 2715*1620*3200 мм | |||
| Тегло | Стандарт | 1565 кг | ||
| Разширение | 417 кг | |||
* Персонализиран режим Моля, свържете се с екип I.C.T.
| Списък на оборудването на линията SMT
Една модерна фабрика за електроника изисква цялостно планиране на производството, което свързва производствените процеси, конфигурацията на оборудването и техническата поддръжка. I.C.T предоставя интегрирани решения за SMT, DIP и покрития, проектирани според клиентските продукти, производствените изисквания и фабричните условия.
От планиране на фабрично оформление и проектиране на производствена линия до свързване на процеси и инженерна помощ, I.C.T помага на клиентите да установят ефективни производствени системи. Чрез координиране на процесите на сглобяване, запояване, проверка и нанасяне на покритие, производителите могат да подобрят стабилността на производството и да създадат гъвкави производствени възможности за дългосрочно развитие.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Наскоро I.C.T успешно завърши цялостен проект за производство на електроника за клиент в Казахстан, произвеждащ захранващи продукти. Проектът включваше напълно автоматизирана SMT производствена линия и DIP линия за вмъкване в подкрепа на производствените изисквания на клиента.
SMT секцията включва товарач, напълно автоматичен принтер, пещ за преформатиране, конвейери и офлайн AOI машина. След доставката на оборудването инженерите на I.C.T пътуваха до фабриката на клиента, за да завършат монтажа, пускането в експлоатация и обучението на оператора.
След успешна производствена подготовка, клиентът признава качеството на оборудването, конкурентните цени и професионалната техническа поддръжка, предоставена от инженерите Анди и Били.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя професионално обслужване през целия жизнен цикъл на проекта, включително техническа комуникация, поддръжка при инсталиране, въвеждане в експлоатация и обучение на оператори.
Преди да започне производството, инженерните екипи работят с клиентите, за да потвърдят изискванията и да изготвят подходящи планове за внедряване. По време на обслужване на място инженерите предоставят практически насоки, за да помогнат на екипите на клиентите да разберат методите на работа и процедурите за поддръжка.
След завършване на проекта е налична непрекъсната техническа помощ чрез онлайн поддръжка и инженерни консултации, за да се помогне на клиентите да поддържат стабилна производствена производителност.
| Отзиви от клиенти
Успешните производствени проекти зависят от надеждни решения и силно техническо сътрудничество. I.C.T се фокусира върху разбирането на нуждите на клиентите и предоставянето на практическа подкрепа през всеки етап от проекта.
По време на проекта за захранване в Казахстан клиентът оцени високо качеството на доставената производствена линия, разумната инвестиция и подкрепата, предоставена от инженерите Анди и Били по време на монтажа и обучението.
Успешното сътрудничество отразява ангажимента на I.C.T да помага на клиентите да постигнат стабилно производство и изграждане на дългосрочни партньорства по целия свят.
| Сертификати и стандарти
I.C.T следва стриктни процедури за контрол на качеството по време на проектирането, производството, тестването и доставката на решението. Всеки проект се поддържа от опитни инженерни екипи, които проверяват производителността на системата и осигуряват стабилна работа преди изпращане. Непрекъснатото подобряване на производствените стандарти и управлението на проекти помага на клиентите да намалят оперативните рискове и да поддържат надеждна производствена производителност. Този фокусиран върху качеството подход поддържа индустрии с високи изисквания, включително автомобилна електроника, индустриални продукти, медицински устройства и потребителска електроника.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T прилага стриктно управление на качеството при проектирането, производството, тестването и доставката на решението. Всеки проект се поддържа от професионални екипи, които проверяват производителността на системата преди изпращане.
Непрекъснатото подобряване на производствените процедури и инженерните стандарти помага за намаляване на производствените рискове и подобряване на дългосрочната надеждност. Чрез систематичен контрол на качеството I.C.T подкрепя клиентите в поддържането на постоянна производствена производителност в различни индустрии.
Този фокусиран върху качеството подход помага да се изпълнят изискванията на автомобилната електроника, промишленото управление, медицинската електроника и други модерни производствени приложения.
