 |
SMT линия
I.C.T
STB Production Line
| Количество: | |
|---|---|
| Пълна автоматична SMT линия за Ръководство за производство на STB
I.C.T отприщва напълно автоматична SMT линия за производство на STB, подкрепена от три собствени фабрики и 22+ години SMT/DIP умения, обхващащи фабрични схеми, оформления, прогнози за труд, прогнози за ROI за приемници и LED лампи. Полуавтоматични или напълно автоматични варианти включват устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI, устройства за разтоварване. Един оператор е достатъчен на смяна. 18Kw/H осигурява екологична ефективност.
Обслужва телевизионни оператори, стрийминг устройства, осветителни фирми в световен мащаб. 3-дневно внедряване валидира въздух, захранване, изпускане, осветление, 23±1,5°C атмосфера. 7-15 дни инструктаж за софтуер, обслужване, безопасност, диагностика. 15+ години международна помощ. Високоскоростната производствена линия на JUKI SMD вгражда MES, IoT за проницателни, стабилни фабрики. Готовата за работа настройка задвижва STB/LED начинанията, осигурява лекота на разширяване, минимални рискове за стартиращи фирми или ветерани в развиващите се медийни и осветителни сектори с надеждна производителност и изчерпателни насоки.
| Функция
Безпроблемен поток на автоматизация
Пълна автоматична SMT линия за производство на STB синхронизира станции чрез MES за статистика на живо, подобрения на добива, настройки в STB и LED лампа PCBA. Зареждащите устройства пасват на STB тунери или LED драйверни платки. Принтерите нанасят паста, насочена към визията, върху HDMI портове или LED чипове. Поставящите позиционират 01005 елемента бързо. Reflow поддържа ±1,5°C за надеждни връзки. AOI открива дефекти с помощта на AI. Разтоварващ канал към корпуса.
Добивите се повишават с 25%+ в машината за сглобяване на линия за производство на светодиодни лампи. Побира STB варианти или LED ленти. Буферите регулират скоростта, дистанционните интерфейси управляват, автоматичните профили се сменят мигновено, проследимостта регистрира части за смесени STB/LED серии, съкращава настройките, поддържа регулациите, повишава изхода при широкомащабни операции с по-голяма гъвкавост за специализирани функции, бързи промени на варианти и интегриран контрол на качеството.
Прецизна система за поставяне
Принтери в напълно автоматична SMT линия за производство на STB осигуряват шаблони с точност до микрон, подходящи рамки за размери на STB/LED. Бързите смени намаляват паузите. Рутините за автоматично снабдяване/чистене поддържат стандартите. 3D SPI оценява пастата, за да предотврати първоначалните грешки. Критичен за STB процесори или LED масиви. Работи с различни пасти, нискотопими за уязвими STB сензори. Squeegee калибрира за равномерни покрития върху текстурирани повърхности, повишава стабилността, намалява отпадъците, улеснява бързите адаптации в напредналите STB/LED иновации с постоянно превъзходство, превъзходна скорост и минимизирана преработка на всяка партида.
Надежден процес на преформатиране
Фурните осигуряват 12+ зони с отчетлива конвекция за балансирана топлина във високоскоростната производствена линия JUKI SMD. Азотът създава здрави съединения за STB изходи или LED драйвери. Профили, съобразени с параметри. Охлаждането предпазва компактния дизайн. Рециклирането достига 18Kw/H. Дисплеите запазват множество рецепти. Жизнен за издръжливост на STB/LED при ежедневна употреба. Конвейерите се свързват с MES за подравнени скорости, гъвкави настройки, вградени проверки за елиминиране на закъснения в непрекъснатите работни потоци, гарантиране на течни прехвърляния и поддръжка на непрекъснати сценарии с висока производителност.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI улавя 8K изгледи бързо, определяйки подравнявания или дефекти в спойка в STB/LED. AI напредва от набори от данни. Обратната връзка незабавно коригира пласърите. Проблеми с ограничаване на напълно автоматичната SMT линия за STB производство. Таблата за управление подпомагат напредъка. Автоматичните отхвърляния отклоняват плавно, документират данни за прегледи и бързи поправки в хибридни настройки с най-малко смущения и подобрени функции за проследяване.
Гъвкави опции за мащабиране
Полуавтоматичен старт с напълно автоматични надстройки чрез модулни добавки. Резервни оформления за SPI, буфери, IoT. Моделите показват 70% повишаване на ефективността на труда. Опциите включват чиста стая, ESD, ERP свързаност.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирският производител на мобилни устройства пристигна за витрина за валидиране. Осигурени 10+ печатни платки и консумативи; извършихме изпълнение в реално време. Автоматичният принтер разнася безупречно паста. SPI прегледа всички области. RX-8 монтира малки парчета бързо. RS-1R настройва правилно по-големите елементи. Подаващото устройство за табла е с добавени капаци, не е счупено. Reflow свързан сигурно. AOI потвърди безупречността. 5700 разделени панела точно. Демонстрация без усилие, подчертано темпо, сплотеност за мобилни/STB/LED връзки. Отразява адаптивността на високоскоростната производствена линия на JUKI SMD. Купувачите потвърдиха резултатите, ценят синергията, планират репликация на пълна автоматична SMT линия за производство на STB на местно ниво с машина за сглобяване на производствена линия за светодиодни лампи за рационализиран растеж, еднакво качество и увеличен капацитет в техните операции.
| Система за поддръжка от край до край
Координаторите управляват напълно автоматичната SMT линия за STB производство от самото начало до еволюцията. 3-дневно местоположение: инспекции, тестове, настройки. 7-15 дневни модули: MES, STB/LED задачи, оценки, грижа, насоки. IoT предвижда грешки, позволява онлайн помощ. Частите се доставят от 8 склада. 15-годишно владеене, различни езици. Рутинните оценки, подновяванията запазват превъзходството за трайна стабилност на STB/LED, нарастване на производството, адаптиране в променящи се индустрии с проактивни стратегии и специализиран опит.
| Акценти в отзивите на потребителите
Наздраве за по-малко от 2 часа онлайн ремонт на напълно автоматична SMT линия за STB производство. Фурните поддържат 24/7 надеждност. Глутниците устояват на пътувания. Отговорите изпреварват обетите. Машината за сглобяване на линия за производство на светодиодни лампи постига безпроблемно максимални добиви. Достъпните панели ускоряват обучението в STB/LED среди с интуитивна навигация и ефективни процеси на включване.
| Спазени стандарти за качество
CE удостоверява сигурността. RoHS гарантира екочасти. ISO9001 насочва протоколите. Патентите защитават авансите. Валидира изцяло автоматична SMT линия за производство на STB по целия свят. Задълбочени рутинни изходни одити за всяка конфигурация, за да се осигури функционалност и съответствие.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три обекта събират 12000 m² пространство. 89 души персонал, 20 експерти. 25 години подпомагане на 1600 покровители в 72 страни. R&D изработва уникална високоскоростна производствена линия JUKI SMD. QC преминава усърдно през всички нива. Глобални клонове, помощ, запаси, филиали предлагат бърза помощ. Стремеж: първостепенно предприятие за производство на електроника с кръстосана стойност, наблягащо на напредъка, съюзите и устойчивите практики.
| Пълна автоматична SMT линия за Ръководство за производство на STB
I.C.T отприщва напълно автоматична SMT линия за производство на STB, подкрепена от три собствени фабрики и 22+ години SMT/DIP умения, обхващащи фабрични схеми, оформления, прогнози за труд, прогнози за ROI за приемници и LED лампи. Полуавтоматични или напълно автоматични варианти включват устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI, устройства за разтоварване. Един оператор е достатъчен на смяна. 18Kw/H осигурява екологична ефективност.
Обслужва телевизионни оператори, стрийминг устройства, осветителни фирми в световен мащаб. 3-дневно внедряване валидира въздух, захранване, изпускане, осветление, 23±1,5°C атмосфера. 7-15 дни инструктаж за софтуер, обслужване, безопасност, диагностика. 15+ години международна помощ. Високоскоростната производствена линия на JUKI SMD вгражда MES, IoT за проницателни, стабилни фабрики. Готовата за работа настройка задвижва STB/LED начинанията, осигурява лекота на разширяване, минимални рискове за стартиращи фирми или ветерани в развиващите се медийни и осветителни сектори с надеждна производителност и изчерпателни насоки.
| Функция
Безпроблемен поток на автоматизация
Пълна автоматична SMT линия за производство на STB синхронизира станции чрез MES за статистика на живо, подобрения на добива, настройки в STB и LED лампа PCBA. Зареждащите устройства пасват на STB тунери или LED драйверни платки. Принтерите нанасят паста, насочена към визията, върху HDMI портове или LED чипове. Поставящите позиционират 01005 елемента бързо. Reflow поддържа ±1,5°C за надеждни връзки. AOI открива дефекти с помощта на AI. Разтоварващ канал към корпуса.
Добивите се повишават с 25%+ в машината за сглобяване на линия за производство на светодиодни лампи. Побира STB варианти или LED ленти. Буферите регулират скоростта, дистанционните интерфейси управляват, автоматичните профили се сменят мигновено, проследимостта регистрира части за смесени STB/LED серии, съкращава настройките, поддържа регулациите, повишава изхода при широкомащабни операции с по-голяма гъвкавост за специализирани функции, бързи промени на варианти и интегриран контрол на качеството.
Прецизна система за поставяне
Принтери в напълно автоматична SMT линия за производство на STB осигуряват шаблони с точност до микрон, подходящи рамки за размери на STB/LED. Бързите смени намаляват паузите. Рутините за автоматично снабдяване/чистене поддържат стандартите. 3D SPI оценява пастата, за да предотврати първоначалните грешки. Критичен за STB процесори или LED масиви. Работи с различни пасти, нискотопими за уязвими STB сензори. Squeegee калибрира за равномерни покрития върху текстурирани повърхности, повишава стабилността, намалява отпадъците, улеснява бързите адаптации в напредналите STB/LED иновации с постоянно превъзходство, превъзходна скорост и минимизирана преработка на всяка партида.
Надежден процес на преформатиране
Фурните осигуряват 12+ зони с отчетлива конвекция за балансирана топлина във високоскоростната производствена линия JUKI SMD. Азотът създава здрави съединения за STB изходи или LED драйвери. Профили, съобразени с параметри. Охлаждането предпазва компактния дизайн. Рециклирането достига 18Kw/H. Дисплеите запазват множество рецепти. Жизнен за издръжливост на STB/LED при ежедневна употреба. Конвейерите се свързват с MES за подравнени скорости, гъвкави настройки, вградени проверки за елиминиране на закъснения в непрекъснатите работни потоци, гарантиране на течни прехвърляния и поддръжка на непрекъснати сценарии с висока производителност.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI улавя 8K изгледи бързо, определяйки подравнявания или дефекти в спойка в STB/LED. AI напредва от набори от данни. Обратната връзка незабавно коригира пласърите. Проблеми с ограничаване на напълно автоматичната SMT линия за STB производство. Таблата за управление подпомагат напредъка. Автоматичните отхвърляния отклоняват плавно, документират данни за прегледи и бързи поправки в хибридни настройки с най-малко смущения и подобрени функции за проследяване.
Гъвкави опции за мащабиране
Полуавтоматичен старт с напълно автоматични надстройки чрез модулни добавки. Резервни оформления за SPI, буфери, IoT. Моделите показват 70% повишаване на ефективността на труда. Опциите включват чиста стая, ESD, ERP свързаност.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирският производител на мобилни устройства пристигна за витрина за валидиране. Осигурени 10+ печатни платки и консумативи; извършихме изпълнение в реално време. Автоматичният принтер разнася безупречно паста. SPI прегледа всички области. RX-8 монтира малки парчета бързо. RS-1R настройва правилно по-големите елементи. Подаващото устройство за табла е с добавени капаци, не е счупено. Reflow свързан сигурно. AOI потвърди безупречността. 5700 разделени панела точно. Демонстрация без усилие, подчертано темпо, сплотеност за мобилни/STB/LED връзки. Отразява адаптивността на високоскоростната производствена линия на JUKI SMD. Купувачите потвърдиха резултатите, ценят синергията, планират репликация на пълна автоматична SMT линия за производство на STB на местно ниво с машина за сглобяване на производствена линия за светодиодни лампи за рационализиран растеж, еднакво качество и увеличен капацитет в техните операции.
| Система за поддръжка от край до край
Координаторите управляват напълно автоматичната SMT линия за STB производство от самото начало до еволюцията. 3-дневно местоположение: инспекции, тестове, настройки. 7-15 дневни модули: MES, STB/LED задачи, оценки, грижа, насоки. IoT предвижда грешки, позволява онлайн помощ. Частите се доставят от 8 склада. 15-годишно владеене, различни езици. Рутинните оценки, подновяванията запазват превъзходството за трайна стабилност на STB/LED, нарастване на производството, адаптиране в променящи се индустрии с проактивни стратегии и специализиран опит.
| Акценти в отзивите на потребителите
Наздраве за по-малко от 2 часа онлайн ремонт на напълно автоматична SMT линия за STB производство. Фурните поддържат 24/7 надеждност. Глутниците устояват на пътувания. Отговорите изпреварват обетите. Машината за сглобяване на линия за производство на светодиодни лампи постига безпроблемно максимални добиви. Достъпните панели ускоряват обучението в STB/LED среди с интуитивна навигация и ефективни процеси на включване.
| Спазени стандарти за качество
CE удостоверява сигурността. RoHS гарантира екочасти. ISO9001 насочва протоколите. Патентите защитават авансите. Валидира изцяло автоматична SMT линия за производство на STB по целия свят. Задълбочени рутинни изходни одити за всяка конфигурация, за да се осигури функционалност и съответствие.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три обекта събират 12000 m² пространство. 89 души персонал, 20 експерти. 25 години подпомагане на 1600 покровители в 72 страни. R&D изработва уникална високоскоростна производствена линия JUKI SMD. QC преминава усърдно през всички нива. Глобални клонове, помощ, запаси, филиали предлагат бърза помощ. Стремеж: първостепенно предприятие за производство на електроника с кръстосана стойност, наблягащо на напредъка, съюзите и устойчивите практики.
