 |
SMT линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT линия за интелигентно EV зарядно устройство
SMT линията за интелигентно зарядно за електромобили е изградена около непрекъснат и добре балансиран производствен поток. Платките се движат автоматично между всеки етап на процеса, минимизирайки ръчното боравене и намалявайки риска от човешка грешка. Оборудването през линията комуникира чрез унифицирана контролна логика, позволяваща споделяне на производствени данни в реално време. Тази структура помага на операторите бързо да идентифицират отклоненията в процеса и да поддържат стабилна продукция. За Smart EV Charger Controller Manufacturing работният процес поддържа както голямо производство, така и чести актуализации на модела. Резултатът е надеждна линия за сглобяване на печатна платка на зарядно устройство за EV, която поддържа ефективност, като същевременно се адаптира плавно към променящите се технически изисквания.
| Функция
Автоматизиран поток на SMT линия
SMT линията за интелигентно зарядно за електромобили е изградена около непрекъснат и добре балансиран производствен поток. Платките се движат автоматично между всеки етап на процеса, минимизирайки ръчното боравене и намалявайки риска от човешка грешка. Оборудването през линията комуникира чрез унифицирана контролна логика, позволяваща споделяне на производствени данни в реално време. Тази структура помага на операторите бързо да идентифицират отклоненията в процеса и да поддържат стабилна продукция. За Smart EV Charger Controller Manufacturing работният процес поддържа както голямо производство, така и чести актуализации на модела. Резултатът е надеждна линия за сглобяване на печатна платка на зарядно устройство за EV, която поддържа ефективност, като същевременно се адаптира плавно към променящите се технически изисквания.
Прецизност на печат с паста
Прилагането на спояваща паста играе критична роля в SMT линията за интелигентно зарядно устройство за електромобили, особено за контрол на мощността и комуникационни вериги. Процесът на печат се фокусира върху повторяемостта и консистенцията, осигурявайки еднакъв обем на пастата във всички тампони. Функциите за автоматично подравняване и инспекция спомагат за поддържането на стабилни резултати по време на продължителни производствени серии. Това е особено важно при производството на контролери за интелигентни EV зарядни устройства, където неравномерните споени съединения могат да повлияят на дългосрочната надеждност. Чрез поддържане на строг контрол на етапа на печат, линията намалява дефектите надолу по веригата и подобрява цялостния добив, поддържайки по-предсказуема и ефективна линия за сглобяване на печатни платки на зарядно устройство за EV.
Високоскоростно поставяне
Поставянето с висока точност е от съществено значение за контролерите за интелигентно зарядно устройство и тази линия SMT за интелигентно зарядно за електромобили е проектирана да се справи с това предизвикателство. Системите за поставяне поддържат широка гама от компоненти, от интегрални схеми с фина стъпка до по-големи захранващи устройства, без да се жертва скоростта или прецизността. Визуалното подравняване гарантира, че всеки компонент е поставен правилно, дори при сложни оформления на печатни платки. Тази способност е особено ценна при производството на контролери за интелигентни EV зарядни устройства, където дизайнът на платките често се развива. Бързото превключване на програмите и гъвкавите конфигурации на захранващото устройство позволяват на линията за сглобяване на печатни платки на EV зарядно устройство да реагира бързо на промените в продукта, като същевременно поддържа стабилно качество на изхода.
Ефективност на пещта за преформатиране
Запояването чрез препълване в рамките на линията SMT за интелигентно EV зарядно устройство подчертава термичната стабилност и последователността на процеса. Многозоновият контрол на температурата осигурява равномерно разпределение на топлината по цялата печатна платка, защитавайки чувствителните компоненти и поддържайки здрави споени съединения. Внимателно управляваните профили за отопление и охлаждане помагат за предотвратяване на изкривяване и термичен стрес, които са често срещани проблеми при производството на контролери за интелигентни EV зарядни устройства. Процесът на преформатиране е проектиран да остане стабилен по време на дълги производствени серии, допринасяйки за надеждни резултати при сглобяване. Този подход укрепва цялостната производителност на линията за сглобяване на печатни платки на EV Charger Controller и поддържа дългосрочната надеждност на продукта.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или грешки в спойката. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка веднага коригира машините за избор и поставяне. Това намалява дефектите в монтажната линия на машината за избор и поставяне. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа потока на линията, регистрира данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни изпълнения на платки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно достави две линии – производствена линия за SMT и линия за нанасяне на покритие – на клиент в Съединените щати. Клиентът произвежда USB модули за зареждане за самолетни седалки. Нашите инженери пътуваха до фабриката за монтаж и поддръжка за обучение. Линиите включваха ключово оборудване като напълно автоматичен принтер, машини за избиране и поставяне SM481+SM482, ъглови транспортьори, пещ за преформатиране, машина за нанасяне на покритие и пещ за втвърдяване. След внимателна настройка и подробно практическо обучение, клиентът започна стабилно, висококачествено производство. Този проект показа способността ни да доставяме цялостни решения за авиационна електроника с бърза инсталация и силна поддръжка на място.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълно обслужване за монтажната линия на машината за избор и поставяне от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на PCBA работи гладко и се разраства с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни корекции на монтажната линия на машината за избор и поставяне. Те хвалят стабилни на камък фурни, безопасно международно опаковане и светкавични реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка монтажна линия на машина за избор и поставяне. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики.
| SMT линия за интелигентно EV зарядно устройство
SMT линията за интелигентно зарядно за електромобили е изградена около непрекъснат и добре балансиран производствен поток. Платките се движат автоматично между всеки етап на процеса, минимизирайки ръчното боравене и намалявайки риска от човешка грешка. Оборудването през линията комуникира чрез унифицирана контролна логика, позволяваща споделяне на производствени данни в реално време. Тази структура помага на операторите бързо да идентифицират отклоненията в процеса и да поддържат стабилна продукция. За Smart EV Charger Controller Manufacturing работният процес поддържа както голямо производство, така и чести актуализации на модела. Резултатът е надеждна линия за сглобяване на печатна платка на зарядно устройство за EV, която поддържа ефективност, като същевременно се адаптира плавно към променящите се технически изисквания.
| Функция
Автоматизиран поток на SMT линия
SMT линията за интелигентно зарядно за електромобили е изградена около непрекъснат и добре балансиран производствен поток. Платките се движат автоматично между всеки етап на процеса, минимизирайки ръчното боравене и намалявайки риска от човешка грешка. Оборудването през линията комуникира чрез унифицирана контролна логика, позволяваща споделяне на производствени данни в реално време. Тази структура помага на операторите бързо да идентифицират отклоненията в процеса и да поддържат стабилна продукция. За Smart EV Charger Controller Manufacturing работният процес поддържа както голямо производство, така и чести актуализации на модела. Резултатът е надеждна линия за сглобяване на печатна платка на зарядно устройство за EV, която поддържа ефективност, като същевременно се адаптира плавно към променящите се технически изисквания.
Прецизност на печат с паста
Прилагането на спояваща паста играе критична роля в SMT линията за интелигентно зарядно устройство за електромобили, особено за контрол на мощността и комуникационни вериги. Процесът на печат се фокусира върху повторяемостта и консистенцията, осигурявайки еднакъв обем на пастата във всички тампони. Функциите за автоматично подравняване и инспекция спомагат за поддържането на стабилни резултати по време на продължителни производствени серии. Това е особено важно при производството на контролери за интелигентни EV зарядни устройства, където неравномерните споени съединения могат да повлияят на дългосрочната надеждност. Чрез поддържане на строг контрол на етапа на печат, линията намалява дефектите надолу по веригата и подобрява цялостния добив, поддържайки по-предсказуема и ефективна линия за сглобяване на печатни платки на зарядно устройство за EV.
Високоскоростно поставяне
Поставянето с висока точност е от съществено значение за контролерите за интелигентно зарядно устройство и тази линия SMT за интелигентно зарядно за електромобили е проектирана да се справи с това предизвикателство. Системите за поставяне поддържат широка гама от компоненти, от интегрални схеми с фина стъпка до по-големи захранващи устройства, без да се жертва скоростта или прецизността. Визуалното подравняване гарантира, че всеки компонент е поставен правилно, дори при сложни оформления на печатни платки. Тази способност е особено ценна при производството на контролери за интелигентни EV зарядни устройства, където дизайнът на платките често се развива. Бързото превключване на програмите и гъвкавите конфигурации на захранващото устройство позволяват на линията за сглобяване на печатни платки на EV зарядно устройство да реагира бързо на промените в продукта, като същевременно поддържа стабилно качество на изхода.
Ефективност на пещта за преформатиране
Запояването чрез препълване в рамките на линията SMT за интелигентно EV зарядно устройство подчертава термичната стабилност и последователността на процеса. Многозоновият контрол на температурата осигурява равномерно разпределение на топлината по цялата печатна платка, защитавайки чувствителните компоненти и поддържайки здрави споени съединения. Внимателно управляваните профили за отопление и охлаждане помагат за предотвратяване на изкривяване и термичен стрес, които са често срещани проблеми при производството на контролери за интелигентни EV зарядни устройства. Процесът на преформатиране е проектиран да остане стабилен по време на дълги производствени серии, допринасяйки за надеждни резултати при сглобяване. Този подход укрепва цялостната производителност на линията за сглобяване на печатни платки на EV Charger Controller и поддържа дългосрочната надеждност на продукта.
Проверка и тестване
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, незабавно забелязвайки неправилно разположение или грешки в спойката. AI се учи от всяка дъска. Обратната връзка веднага коригира машините за избор и поставяне. Това намалява дефектите в монтажната линия на машината за избор и поставяне. Маршрутизирането с автоматично отхвърляне поддържа потока на линията, регистрира данни за проследимост и генерира отчети за бързи подобрения при различни изпълнения на платки.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно достави две линии – производствена линия за SMT и линия за нанасяне на покритие – на клиент в Съединените щати. Клиентът произвежда USB модули за зареждане за самолетни седалки. Нашите инженери пътуваха до фабриката за монтаж и поддръжка за обучение. Линиите включваха ключово оборудване като напълно автоматичен принтер, машини за избиране и поставяне SM481+SM482, ъглови транспортьори, пещ за преформатиране, машина за нанасяне на покритие и пещ за втвърдяване. След внимателна настройка и подробно практическо обучение, клиентът започна стабилно, висококачествено производство. Този проект показа способността ни да доставяме цялостни решения за авиационна електроника с бърза инсталация и силна поддръжка на място.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълно обслужване за монтажната линия на машината за избор и поставяне от планирането до ежедневната работа. Монтажът и тестването отнемат само 3 дни. Инженерите обучават вашия екип 7-15 дни на машини и софтуер. Частите се доставят бързо от 8 глобални склада. Дистанционната диагностика и посещенията на място решават проблемите моментално. Редовните одити и надстройки поддържат върхова производителност. Нашата 15-годишна многоезична поддръжка гарантира, че производството на PCBA работи гладко и се разраства с най-новите технологии в световен мащаб.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват нашите 2-часови дистанционни корекции на монтажната линия на машината за избор и поставяне. Те хвалят стабилни на камък фурни, безопасно международно опаковане и светкавични реакции. Инженерите получават най-високи оценки за помощ в чужбина, а интуитивният софтуер прави новите оператори продуктивни за дни.
| Сертификати и стандарти
CE, RoHS, ISO9001 и множество патенти удостоверяват всяка монтажна линия на машина за избор и поставяне. Пълното тестване преди доставката гарантира безопасност, екологично съответствие и най-добра производителност в световен мащаб от първия ден.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T стои като доверен лидер в решенията за производство на електроника. Ние притежаваме три фабрики и наемаме екип от 89 души, включително 20 отдадени инженери. Основани през 2012 г. с регистриран капитал от 30 милиона долара, ние се разраснахме бързо за 25 години. Нашите съоръжения от 12 000 m² следват стриктни проверки на качеството от началото до края. Ние обслужваме повече от 1600 клиенти в 72 държави с пълни SMT и DIP линии. Нашият основен екип носи 22 години SMT/DIP знания. Експертите по следпродажбено обслужване предлагат 15 години опит в обслужването, включително 10 години в чужбина. Ние се фокусираме върху почтеността, простите процеси, откритата комуникация, координацията и споделения успех. Този подход ни помага да изградим дългосрочни партньорства и да предоставим надеждни, рентабилни решения за глобални фабрики.
