 |
Надеждна почистваща машина за PCB платка, която премахва остатъците от флюс и подобрява надеждността на PCBA след запояване.
а. Ефективно отстраняване на остатъци от флюс и припой
b. Стабилно партидно почистване за SMT и THT платки
c. Двупластова кошница за гъвкаво производство
d. Филтрирането със затворен цикъл спестява почистваща течност
д. Контролирано сушене за PCBA без влага
f. Лесна работа с PLC система за управление
ж. I.C.T глобална техническа поддръжка и обслужване
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Офлайн решение за почистване на PCBA
Машината за почистване на PCB платка е предназначена за офлайн партидно почистване след SMT или THT запояване. Той ефективно премахва колофонов флюс, водоразтворим флюс, флюс без почистване, спояваща паста и други замърсители от PCBA повърхности. Тази машина за почистване на PCBA е идеална за производство с високо смесване, малък до среден обем, където гъвкавостта и чистотата са критични. С компактен отпечатък и структура от неръждаема стомана, машината осигурява стабилно почистване, изплакване и сушене, като същевременно намалява консумацията на химикали. Той се използва широко в автомобилната електроника, медицинските устройства, космическата техника и производството на потребителска електроника. Системата се фокусира върху стабилността на процеса, лесната поддръжка и постоянните резултати от почистването, които отговарят на международните стандарти за чистота.
| Характеристика
Почистващото помещение е изцяло конструирано от неръждаема стомана SUS304, осигуряваща дълъг експлоатационен живот и силна химическа устойчивост. Двуслойна почистваща кошница позволява обработката на множество PCBA в един цикъл, подобрявайки ефективността без увеличаване на изискванията за пространство. Системата за пръскане използва внимателно проектирано разстояние между дюзите, за да осигури пълно покритие, дори в сложни PCBA зони. По време на работа кошницата за почистване се движи плавно, за да подобри проникването на спрея. Голям прозорец за наблюдение позволява на операторите да наблюдават визуално процеса на почистване в реално време, подобрявайки контрола на процеса и увереността в резултатите от почистването.
Циркулационната тръбна система е проектирана за висока ефективност и оптимизиране на пространството. Високомощна диафрагмена помпа осигурява стабилно налягане, осигурявайки постоянна производителност на пръскане през целия цикъл на почистване. Системата включва двустепенна филтрация, позволяваща многократно използване на почистващата течност, което значително намалява оперативните разходи. Интерфейсите за бързо свързване на тръби правят поддръжката и подмяната бързи и лесни. Този дизайн подобрява надеждността, като същевременно минимизира времето за престой. Затворената циркулационна структура също поддържа екологосъобразна работа чрез намаляване на отпадъците и химическите загуби по време на ежедневното производство.
Резервоарът за миеща течност е с дизайн с голям капацитет, намаляващ честотата на презареждане на течност по време на производството. Вграден мотор за разбъркване осигурява равномерно смесване на почистващ препарат и DI вода, поддържайки стабилна ефективност на почистване. Нагревателният модул повишава температурата на почистващата течност, за да подобри ефективността на почистване и да съкрати времето на цикъла. Високопрецизен сензор за нивото на течността непрекъснато следи състоянието на течността, докато външен прозорец позволява на операторите лесно да проверяват нивата. Тази система помага за поддържане на постоянно качество на почистване, като същевременно осигурява безопасна и контролирана работа.
Модулът за сушене използва мощни вентилатори с горещ въздух за пълно отстраняване на влагата от PCBA след изплакване. Множество изходни отвори за въздух са разположени така, че да покрият цялата почистваща камера, осигурявайки равномерно изсушаване без мъртви зони. Филтър за входящ въздух предотвратява навлизането на прах и частици в камерата по време на сушене, предпазвайки чувствителните електронни компоненти. Температурата и времето за сушене могат да се контролират прецизно, за да отговарят на изискванията на различните плочи. Това гарантира, че PCBA излизат от машината чисти, сухи и готови за следващата производствена стъпка.
Системата за управление е базирана на надеждна PLC платформа с удобен за потребителя интерфейс човек-машина. Операторите могат лесно да задават параметри за почистване, изплакване и сушене според различните изисквания на продукта. Множество нива на парола помагат за защита на настройките на процеса и предотвратяване на неоторизирани промени. Електрическите и пневматичните системи са разделени, за да се намалят смущенията и да се подобри дългосрочната стабилност. Системата отговаря на стандартите за безопасност CE и е проектирана за лесна поддръжка, което я прави подходяща за продължителна фабрична работа.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
В този проект I.C.T успешно подкрепи северноамерикански производител на устройства за красота с инсталацията в чужбина и FAT на две SMT производствени линии. Производствените линии включваха системи за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, машини за вземане и поставяне на Panasonic, пещи Heller reflow, оборудване за инспекция на AOI, конвейери за обработка на печатни платки, машина за почистване на PCBA и напълно автоматична система за съхранение и затопляне на спояваща паста. Инженерите на I.C.T предоставиха инсталиране на място, отстраняване на грешки и поддръжка за проверка на процеса. Линиите преминаха безпроблемно производственото приемане, помагайки на клиентите да постигнат стабилно, висококачествено PCBA производство за продукти за козметични устройства.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и поддръжка за обучение за всяка почистваща машина за печатни платки, която доставяме. Нашите инженери помагат при инсталирането, настройката на параметрите и оптимизирането на процеса, за да осигурят стабилна работа от първия ден. Обучението обхваща работа с машината, рутинна поддръжка и основно отстраняване на неизправности, като помага на клиентите да изградят вътрешни технически възможности. Налични са и канали за отдалечена поддръжка и бърза реакция, за да се сведе до минимум времето за престой. С опит в подкрепа на клиенти в много страни, I.C.T гарантира надеждна дългосрочна работа и непрекъснато подобряване на вашата производствена линия.
| Отзиви на клиенти
Клиентите постоянно хвалят I.C.T за професионални инженери, стабилна работа на оборудването и добре организирана опаковка по време на доставка. Машините пристигат здрави и готови за бърз монтаж. Много клиенти подчертават нашата бърза реакция на технически въпроси и ясна комуникация по време на целия проект. Ефективността на почистване, стабилността на системата и лекотата на работа са високо ценени. Тези положителни преживявания помагат на клиентите да подобрят качеството на продукта, като същевременно намаляват оперативния риск.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е проектирано и произведено съгласно строги стандарти за качество. Нашите продукти отговарят на изискванията на CE и RoHS и се произвеждат по система за управление на качеството ISO9001. Приложени са множество патентовани технологии за подобряване на надеждността, безопасността и производителността. Всяка машина преминава проверка и функционално тестване преди доставка. Тези сертификати отразяват нашия ангажимент за постоянно качество и дългосрочно доверие на клиентите.
| За нас и фабриката
I.C.T е опитен доставчик на оборудване за електронно производство със силни възможности в изследванията, проектирането и производството. Имаме професионален инженерен екип и нарастваща производствена база, която поддържа бързото разработване на продукти. През годините I.C.T обслужва клиенти в много страни и региони по света, доставяйки цялостни SMT и PCBA решения. Нашата фабрика следва стриктни процедури за инспекция и структурирана система за управление на качеството, за да гарантира стабилна производителност на продукта. Непрекъснатият растеж и техническото подобрение позволяват на I.C.T да поддържа клиенти с надеждно оборудване и дългосрочна стойност на партньорството.
| Офлайн решение за почистване на PCBA
Машината за почистване на PCB платка е предназначена за офлайн партидно почистване след SMT или THT запояване. Той ефективно премахва колофонов флюс, водоразтворим флюс, флюс без почистване, спояваща паста и други замърсители от PCBA повърхности. Тази машина за почистване на PCBA е идеална за производство с високо смесване, малък до среден обем, където гъвкавостта и чистотата са критични. С компактен отпечатък и структура от неръждаема стомана, машината осигурява стабилно почистване, изплакване и сушене, като същевременно намалява консумацията на химикали. Той се използва широко в автомобилната електроника, медицинските устройства, космическата техника и производството на потребителска електроника. Системата се фокусира върху стабилността на процеса, лесната поддръжка и постоянните резултати от почистването, които отговарят на международните стандарти за чистота.
| Характеристика
Почистващото помещение е изцяло конструирано от неръждаема стомана SUS304, осигуряваща дълъг експлоатационен живот и силна химическа устойчивост. Двуслойна почистваща кошница позволява обработката на множество PCBA в един цикъл, подобрявайки ефективността без увеличаване на изискванията за пространство. Системата за пръскане използва внимателно проектирано разстояние между дюзите, за да осигури пълно покритие, дори в сложни PCBA зони. По време на работа кошницата за почистване се движи плавно, за да подобри проникването на спрея. Голям прозорец за наблюдение позволява на операторите да наблюдават визуално процеса на почистване в реално време, подобрявайки контрола на процеса и увереността в резултатите от почистването.
Циркулационната тръбна система е проектирана за висока ефективност и оптимизиране на пространството. Високомощна диафрагмена помпа осигурява стабилно налягане, осигурявайки постоянна производителност на пръскане през целия цикъл на почистване. Системата включва двустепенна филтрация, позволяваща многократно използване на почистващата течност, което значително намалява оперативните разходи. Интерфейсите за бързо свързване на тръби правят поддръжката и подмяната бързи и лесни. Този дизайн подобрява надеждността, като същевременно минимизира времето за престой. Затворената циркулационна структура също поддържа екологосъобразна работа чрез намаляване на отпадъците и химическите загуби по време на ежедневното производство.
Резервоарът за миеща течност е с дизайн с голям капацитет, намаляващ честотата на презареждане на течност по време на производството. Вграден мотор за разбъркване осигурява равномерно смесване на почистващ препарат и DI вода, поддържайки стабилна ефективност на почистване. Нагревателният модул повишава температурата на почистващата течност, за да подобри ефективността на почистване и да съкрати времето на цикъла. Високопрецизен сензор за нивото на течността непрекъснато следи състоянието на течността, докато външен прозорец позволява на операторите лесно да проверяват нивата. Тази система помага за поддържане на постоянно качество на почистване, като същевременно осигурява безопасна и контролирана работа.
Модулът за сушене използва мощни вентилатори с горещ въздух за пълно отстраняване на влагата от PCBA след изплакване. Множество изходни отвори за въздух са разположени така, че да покрият цялата почистваща камера, осигурявайки равномерно изсушаване без мъртви зони. Филтър за входящ въздух предотвратява навлизането на прах и частици в камерата по време на сушене, предпазвайки чувствителните електронни компоненти. Температурата и времето за сушене могат да се контролират прецизно, за да отговарят на изискванията на различните плочи. Това гарантира, че PCBA излизат от машината чисти, сухи и готови за следващата производствена стъпка.
Системата за управление е базирана на надеждна PLC платформа с удобен за потребителя интерфейс човек-машина. Операторите могат лесно да задават параметри за почистване, изплакване и сушене според различните изисквания на продукта. Множество нива на парола помагат за защита на настройките на процеса и предотвратяване на неоторизирани промени. Електрическите и пневматичните системи са разделени, за да се намалят смущенията и да се подобри дългосрочната стабилност. Системата отговаря на стандартите за безопасност CE и е проектирана за лесна поддръжка, което я прави подходяща за продължителна фабрична работа.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
В този проект I.C.T успешно подкрепи северноамерикански производител на устройства за красота с инсталацията в чужбина и FAT на две SMT производствени линии. Производствените линии включваха системи за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, машини за вземане и поставяне на Panasonic, пещи Heller reflow, оборудване за инспекция на AOI, конвейери за обработка на печатни платки, машина за почистване на PCBA и напълно автоматична система за съхранение и затопляне на спояваща паста. Инженерите на I.C.T предоставиха инсталиране на място, отстраняване на грешки и поддръжка за проверка на процеса. Линиите преминаха безпроблемно производственото приемане, помагайки на клиентите да постигнат стабилно, висококачествено PCBA производство за продукти за козметични устройства.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и поддръжка за обучение за всяка почистваща машина за печатни платки, която доставяме. Нашите инженери помагат при инсталирането, настройката на параметрите и оптимизирането на процеса, за да осигурят стабилна работа от първия ден. Обучението обхваща работа с машината, рутинна поддръжка и основно отстраняване на неизправности, като помага на клиентите да изградят вътрешни технически възможности. Налични са и канали за отдалечена поддръжка и бърза реакция, за да се сведе до минимум времето за престой. С опит в подкрепа на клиенти в много страни, I.C.T гарантира надеждна дългосрочна работа и непрекъснато подобряване на вашата производствена линия.
| Отзиви на клиенти
Клиентите постоянно хвалят I.C.T за професионални инженери, стабилна работа на оборудването и добре организирана опаковка по време на доставка. Машините пристигат здрави и готови за бърз монтаж. Много клиенти подчертават нашата бърза реакция на технически въпроси и ясна комуникация по време на целия проект. Ефективността на почистване, стабилността на системата и лекотата на работа са високо ценени. Тези положителни преживявания помагат на клиентите да подобрят качеството на продукта, като същевременно намаляват оперативния риск.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е проектирано и произведено съгласно строги стандарти за качество. Нашите продукти отговарят на изискванията на CE и RoHS и се произвеждат по система за управление на качеството ISO9001. Приложени са множество патентовани технологии за подобряване на надеждността, безопасността и производителността. Всяка машина преминава проверка и функционално тестване преди доставка. Тези сертификати отразяват нашия ангажимент за постоянно качество и дългосрочно доверие на клиентите.
| За нас и фабриката
I.C.T е опитен доставчик на оборудване за електронно производство със силни възможности в изследванията, проектирането и производството. Имаме професионален инженерен екип и нарастваща производствена база, която поддържа бързото разработване на продукти. През годините I.C.T обслужва клиенти в много страни и региони по света, доставяйки цялостни SMT и PCBA решения. Нашата фабрика следва стриктни процедури за инспекция и структурирана система за управление на качеството, за да гарантира стабилна производителност на продукта. Непрекъснатият растеж и техническото подобрение позволяват на I.C.T да поддържа клиенти с надеждно оборудване и дългосрочна стойност на партньорството.
