 |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| I.C.T-5600 Offline PCB Board Cleaner
I.C.T-5600 служи като практичен офлайн почистващ препарат за печатни платки, създаден за групово почистване в среди за производство на електроника. Той премахва колофонов флюс, водоразтворим флюс, флюс без почистване, остатъци от спояваща паста и други органични или неорганични замърсители от SMT и THT платки. Това устройство се вписва добре в сектори като космическото пространство, медицинските устройства, автомобилната електроника, новата енергия и прецизното оборудване, особено за съоръжения, работещи с малки партиди или чести вариации на продукти. Голям прозорец за наблюдение позволява на операторите да наблюдават ясно целия цикъл на почистване. Нагретият препарат, комбиниран с многоканални спрейове, осигурява цялостно покритие, докато ефективното рециклиране намалява отпадъците. Удобните за потребителя контроли включват защита с парола за сигурни настройки на параметрите. В сравнение с онлайн I.C.T-6300, който използва лентов транспортьор и спрейове под високо налягане за непрекъсната работа с голям обем, 5600 дава приоритет на гъвкавостта и по-малкия отпечатък.
| Функция
Неръждаемата стомана SUS304 оформя цялото почистващо помещение, осигурявайки издръжливост срещу химикали и плътно уплътнение, което издържа години наред. Равномерното разпределение на течността идва от множество канали за пръскане, работещи в цялата камера. Двуслойният дизайн на кошницата повишава товароносимост, докато универсалните приспособления разполагат със защитни пластмасови втулки, за да се избегне повреда на PCBA повърхности. Отварянето на вратата създава временна платформа за товарене, поддържана от плъзгачи и малки колела за удобно поставяне на дъската. Наклонен под с плътни филтърни мрежи насочва потока на течността и предотвратява натрупването в резервоара. По време на цикъла, магнитен тласкач движи кошницата леко напред и назад, помагайки на спрейовете да достигнат до всяка област. Разположението на дюзите гарантира покриване на всички ъгли, без да оставя след себе си остатъци. Тази настройка съчетава защита за дъски с максимална почистваща ефективност.
Вътрешно разработено оформление на циркулационните тръби поддържа системата ефективна и компактна в същото време. Високомощната диафрагмена помпа генерира силен, постоянен поток, необходим за постоянни резултати. Течността се движи по оптимизирани маршрути, които поддържат многократна употреба, като същевременно спестяват ценно пространство вътре в устройството. Вътрешните филтри премахват частиците, позволявайки на препарата да остане ефективен при множество партиди. Устойчивите на корозия материали поддържат производителност по време на дълги периоди на работа. Функцията за въздушно издухване връща остатъчната течност от тръбите и помпите в резервоара, като значително намалява загубата на течност. Този дизайн намалява текущите разходи и поддържа устойчиви практики. За производство с променящи се видове дъски, циркулационната система осигурява предвидимо, висококачествено почистване всеки път.
Системата за миеща течност включва 60L резервоар за разредител и 30L резервоар за концентрат за поддържане на постоянни нива на захранване. Бързото нагряване повишава бързо температурата на перилния препарат, съкращавайки общото време на цикъла и повишавайки ефективността. Филтрирането отвътре позволява повторно използване на почистващия разтвор без намаляване на производителността. Непрекъснатият мониторинг на съпротивлението на DI вода осигурява незабавна обратна връзка за качеството на почистване. Сгъстеният въздух изчиства остатъчния детергент от линиите и помпите след всяко пускане, връщайки го в резервоара и спестявайки до 50% от течността. Всички компоненти на резервоара използват неръждаема стомана SUS304 за устойчивост на химикали и лесно почистване. Тази надеждна настройка поддържа стабилна работа при взискателни графици. I.C.T-6300, напротив, разполага с по-големи резервоари, подходящи за непрекъсната обработка в линия.
I.C.T-5600 се фокусира главно върху ефективното почистване със спрей, но въпреки това управлява добре остатъчната влага чрез интегриран въздушен издух и стъпки на изплакване. Плочите напускат процеса чисти и достатъчно сухи за незабавни последващи задачи като проверка или нанасяне на покритие. Дизайнът предотвратява водни следи и уловени замърсители, които могат да повлияят на по-късните етапи на сглобяване. При групова работа естественото сушене след цялостно изплакване отговаря на нуждите за качество без допълнително оборудване. Йонното замърсяване остава под границите на IPC Class I, което гарантира съответствие при чувствителни приложения. Потребителите печелят увереност от последователната подготовка на платките за процесите надолу по веригата. Докато онлайн I.C.T-6300 включва специални многостепенни зони за сушене с горещ въздух за по-бърза производителност, 5600 постига надеждно сушене в своя ефективен офлайн формат.
Операторите използват ясен сензорен интерфейс, за да регулират настройките бързо и без затруднения. Параметри като температура, продължителност и брой цикли се променят лесно, със защита с парола, предотвратяваща неоторизирани модификации. Дисплеят показва живи стойности на съпротивлението и напредъка на процеса за лесен контрол. Алармите сигнализират незабавно за условия като ниски нива на течности, за да се поддържа безопасността. Това просто, но ефективно оформление на контрола намалява изискванията за обучение и свежда до минимум оперативните грешки. Електрониката осигурява надеждна, повтаряща се производителност при много производствени серии. Опциите за проследяване поддържат качествени записи, когато е необходимо. В среди с висок стандарт тези контроли предлагат надеждно управление и спокойствие при ежедневна употреба.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошница | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T сглобява пълна производствена линия за SMT SMD , която се сдвоява естествено с почистващия препарат за печатни платки. Обичайните конфигурации включват лазерно маркиране на печатни платки за идентификация, принтер за спояваща паста със SPI машина за прецизно нанасяне на спойка, монтажни устройства JUKI за бързо поставяне на компоненти, пещ за запояване с повторно оформяне за сигурно запояване, оптична инспекция AOI за проверка на дефекти и конвейери за печатни платки за стабилно движение на материала. Автоматичните модули за съхранение и размразяване на паста за запояване поддържат материала в оптимално състояние. За платки с компоненти с проходен отвор спойката със селективна вълна и машината за запояване с двойна вълна осигуряват допълнителна възможност. Тези елементи се интегрират гладко, за да създадат ефективни линии с висока производителност, персонализирани за специфични нужди. I.C.T помага при избора и настройката, за да осигури надеждна работа от началото до края.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T извърши пълна инсталация в чужбина и фабрично приемане на две производствени линии за SMT в северноамерикански производител на инструменти за красота. Обхватът включва машини за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, монтажни устройства Panasonic, пещи Heller reflow, оборудване за инспекция на AOI, конвейери за PCB, машини за почистване на PCBA и автоматични кутии за размразяване за съхранение на спояваща паста. Нашият екип управлява процесите на сглобяване, отстраняване на грешки, обучение и проверка на място. Клиентът завърши приемането без проблеми и се премести директно в производството. Този проект демонстрира способността на I.C.T да изпълнява доставки до ключ, да управлява международна логистика и да предоставя надеждна поддръжка за клиенти в конкурентни индустрии.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и програми за обучение, за да помогне на клиентите да започнат да използват оборудването ефективно веднага. Квалифицирани инженери извършват монтаж на място, точно пускане в експлоатация и подробно обучение на оператора. Инструкциите обхващат настройка на параметри, извършване на поддръжка, работа с основно отстраняване на неизправности и спазване на указанията за безопасност. Дистанционната поддръжка разрешава въпроси или притеснения бързо. Предоставяме ясни ръководства, видео ръководства и постоянни технически съвети за постоянен успех. Предложенията за оптимизиране на процеси помагат за подобряване на ефективността с течение на времето. Този пълен пакет намалява закъсненията при стартиране, намалява времето за престой и удължава живота на оборудването. Клиентите разчитат на нашия отзивчив световен екип, за да поддържа операциите да протичат гладко и продуктивно.
| Отзиви на клиенти
Много клиенти говорят високо за експертизата на нашите инженери, търпението по време на обучението и бързата реакция на всички въпроси или корекции, необходими на място. Устройството за почистване на печатни платки печели похвала за надеждното си почистващо действие и здрава конструкция, която издържа на редовна употреба. Функции като значително спестяване на препарати получават положителна обратна връзка за намаляване на оперативните разходи. Опаковането и доставката получават комплименти за сигурна доставка без повреди, дори на големи разстояния. Бързата поддръжка чрез имейл и дистанционна диагностика укрепва доверието в нашия ангажимент. Клиентите постоянно описват I.C.T като надежден партньор, предлагащ качествени машини и силни следпродажбени грижи.
| Нашата сертификация
I.C.T продукти притежават ключови международни сертификати, които потвърждават безопасността, екологичните стандарти и качеството на производството. CE сертификатът потвърждава съответствието с европейските правила за безопасност, RoHS ограничава вредните вещества, а ISO9001 доказва ефективна система за управление на качеството. Множество патенти покриват усъвършенствани методи и дизайни за почистване. Тези одобрения дават увереност за приложения в регулирани области като медицинската, автомобилната и космическата промишленост. Клиентите избират нашия препарат за почистване на печатни платки, знаейки, че преминава строги оценки и отговаря на глобалните изисквания. Нашите сертификати подчертават силен фокус върху безопасни, отговорни и висококачествени производствени практики.
| За нас и фабриката
I.C.T управлява свои собствени научноизследователски и развойни и производствени съоръжения в Dongguan, Китай, осигурявайки пряк надзор върху дизайна и качеството на изработката. Създадена през 2012 г., компанията се разраства стабилно, сега с 89 служители, включително 20 отдадени инженери, на 12 000 квадратни метра. Ние поддържаме над 1600 клиенти в 72 държави чрез цялостни решения за SMT, DIP и покрития. Стриктно тестване се провежда на всеки етап, подкрепено от солидна система за управление на качеството, която гарантира постоянна производителност на продукта. Осем клона разширяват нашия глобален обхват и възможности за обслужване. I.C.T дава приоритет на иновациите и нуждите на клиентите, за да подпомага производителите при разработването и подобряването на техните производствени системи ефективно.
| I.C.T-5600 Offline PCB Board Cleaner
I.C.T-5600 служи като практичен офлайн почистващ препарат за печатни платки, създаден за групово почистване в среди за производство на електроника. Той премахва колофонов флюс, водоразтворим флюс, флюс без почистване, остатъци от спояваща паста и други органични или неорганични замърсители от SMT и THT платки. Това устройство се вписва добре в сектори като космическото пространство, медицинските устройства, автомобилната електроника, новата енергия и прецизното оборудване, особено за съоръжения, работещи с малки партиди или чести вариации на продукти. Голям прозорец за наблюдение позволява на операторите да наблюдават ясно целия цикъл на почистване. Нагретият препарат, комбиниран с многоканални спрейове, осигурява цялостно покритие, докато ефективното рециклиране намалява отпадъците. Удобните за потребителя контроли включват защита с парола за сигурни настройки на параметрите. В сравнение с онлайн I.C.T-6300, който използва лентов транспортьор и спрейове под високо налягане за непрекъсната работа с голям обем, 5600 дава приоритет на гъвкавостта и по-малкия отпечатък.
| Функция
Неръждаемата стомана SUS304 оформя цялото почистващо помещение, осигурявайки издръжливост срещу химикали и плътно уплътнение, което издържа години наред. Равномерното разпределение на течността идва от множество канали за пръскане, работещи в цялата камера. Двуслойният дизайн на кошницата повишава товароносимост, докато универсалните приспособления разполагат със защитни пластмасови втулки, за да се избегне повреда на PCBA повърхности. Отварянето на вратата създава временна платформа за товарене, поддържана от плъзгачи и малки колела за удобно поставяне на дъската. Наклонен под с плътни филтърни мрежи насочва потока на течността и предотвратява натрупването в резервоара. По време на цикъла, магнитен тласкач движи кошницата леко напред и назад, помагайки на спрейовете да достигнат до всяка област. Разположението на дюзите гарантира покриване на всички ъгли, без да оставя след себе си остатъци. Тази настройка съчетава защита за дъски с максимална почистваща ефективност.
Вътрешно разработено оформление на циркулационните тръби поддържа системата ефективна и компактна в същото време. Високомощната диафрагмена помпа генерира силен, постоянен поток, необходим за постоянни резултати. Течността се движи по оптимизирани маршрути, които поддържат многократна употреба, като същевременно спестяват ценно пространство вътре в устройството. Вътрешните филтри премахват частиците, позволявайки на препарата да остане ефективен при множество партиди. Устойчивите на корозия материали поддържат производителност по време на дълги периоди на работа. Функцията за въздушно издухване връща остатъчната течност от тръбите и помпите в резервоара, като значително намалява загубата на течност. Този дизайн намалява текущите разходи и поддържа устойчиви практики. За производство с променящи се видове дъски, циркулационната система осигурява предвидимо, висококачествено почистване всеки път.
Системата за миеща течност включва 60L резервоар за разредител и 30L резервоар за концентрат за поддържане на постоянни нива на захранване. Бързото нагряване повишава бързо температурата на перилния препарат, съкращавайки общото време на цикъла и повишавайки ефективността. Филтрирането отвътре позволява повторно използване на почистващия разтвор без намаляване на производителността. Непрекъснатият мониторинг на съпротивлението на DI вода осигурява незабавна обратна връзка за качеството на почистване. Сгъстеният въздух изчиства остатъчния детергент от линиите и помпите след всяко пускане, връщайки го в резервоара и спестявайки до 50% от течността. Всички компоненти на резервоара използват неръждаема стомана SUS304 за устойчивост на химикали и лесно почистване. Тази надеждна настройка поддържа стабилна работа при взискателни графици. I.C.T-6300, напротив, разполага с по-големи резервоари, подходящи за непрекъсната обработка в линия.
I.C.T-5600 се фокусира главно върху ефективното почистване със спрей, но въпреки това управлява добре остатъчната влага чрез интегриран въздушен издух и стъпки на изплакване. Плочите напускат процеса чисти и достатъчно сухи за незабавни последващи задачи като проверка или нанасяне на покритие. Дизайнът предотвратява водни следи и уловени замърсители, които могат да повлияят на по-късните етапи на сглобяване. При групова работа естественото сушене след цялостно изплакване отговаря на нуждите за качество без допълнително оборудване. Йонното замърсяване остава под границите на IPC Class I, което гарантира съответствие при чувствителни приложения. Потребителите печелят увереност от последователната подготовка на платките за процесите надолу по веригата. Докато онлайн I.C.T-6300 включва специални многостепенни зони за сушене с горещ въздух за по-бърза производителност, 5600 постига надеждно сушене в своя ефективен офлайн формат.
Операторите използват ясен сензорен интерфейс, за да регулират настройките бързо и без затруднения. Параметри като температура, продължителност и брой цикли се променят лесно, със защита с парола, предотвратяваща неоторизирани модификации. Дисплеят показва живи стойности на съпротивлението и напредъка на процеса за лесен контрол. Алармите сигнализират незабавно за условия като ниски нива на течности, за да се поддържа безопасността. Това просто, но ефективно оформление на контрола намалява изискванията за обучение и свежда до минимум оперативните грешки. Електрониката осигурява надеждна, повтаряща се производителност при много производствени серии. Опциите за проследяване поддържат качествени записи, когато е необходимо. В среди с висок стандарт тези контроли предлагат надеждно управление и спокойствие при ежедневна употреба.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошница | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T сглобява пълна производствена линия за SMT SMD , която се сдвоява естествено с почистващия препарат за печатни платки. Обичайните конфигурации включват лазерно маркиране на печатни платки за идентификация, принтер за спояваща паста със SPI машина за прецизно нанасяне на спойка, монтажни устройства JUKI за бързо поставяне на компоненти, пещ за запояване с повторно оформяне за сигурно запояване, оптична инспекция AOI за проверка на дефекти и конвейери за печатни платки за стабилно движение на материала. Автоматичните модули за съхранение и размразяване на паста за запояване поддържат материала в оптимално състояние. За платки с компоненти с проходен отвор спойката със селективна вълна и машината за запояване с двойна вълна осигуряват допълнителна възможност. Тези елементи се интегрират гладко, за да създадат ефективни линии с висока производителност, персонализирани за специфични нужди. I.C.T помага при избора и настройката, за да осигури надеждна работа от началото до края.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T извърши пълна инсталация в чужбина и фабрично приемане на две производствени линии за SMT в северноамерикански производител на инструменти за красота. Обхватът включва машини за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, монтажни устройства Panasonic, пещи Heller reflow, оборудване за инспекция на AOI, конвейери за PCB, машини за почистване на PCBA и автоматични кутии за размразяване за съхранение на спояваща паста. Нашият екип управлява процесите на сглобяване, отстраняване на грешки, обучение и проверка на място. Клиентът завърши приемането без проблеми и се премести директно в производството. Този проект демонстрира способността на I.C.T да изпълнява доставки до ключ, да управлява международна логистика и да предоставя надеждна поддръжка за клиенти в конкурентни индустрии.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и програми за обучение, за да помогне на клиентите да започнат да използват оборудването ефективно веднага. Квалифицирани инженери извършват монтаж на място, точно пускане в експлоатация и подробно обучение на оператора. Инструкциите обхващат настройка на параметри, извършване на поддръжка, работа с основно отстраняване на неизправности и спазване на указанията за безопасност. Дистанционната поддръжка разрешава въпроси или притеснения бързо. Предоставяме ясни ръководства, видео ръководства и постоянни технически съвети за постоянен успех. Предложенията за оптимизиране на процеси помагат за подобряване на ефективността с течение на времето. Този пълен пакет намалява закъсненията при стартиране, намалява времето за престой и удължава живота на оборудването. Клиентите разчитат на нашия отзивчив световен екип, за да поддържа операциите да протичат гладко и продуктивно.
| Отзиви на клиенти
Много клиенти говорят високо за експертизата на нашите инженери, търпението по време на обучението и бързата реакция на всички въпроси или корекции, необходими на място. Устройството за почистване на печатни платки печели похвала за надеждното си почистващо действие и здрава конструкция, която издържа на редовна употреба. Функции като значително спестяване на препарати получават положителна обратна връзка за намаляване на оперативните разходи. Опаковането и доставката получават комплименти за сигурна доставка без повреди, дори на големи разстояния. Бързата поддръжка чрез имейл и дистанционна диагностика укрепва доверието в нашия ангажимент. Клиентите постоянно описват I.C.T като надежден партньор, предлагащ качествени машини и силни следпродажбени грижи.
| Нашата сертификация
I.C.T продукти притежават ключови международни сертификати, които потвърждават безопасността, екологичните стандарти и качеството на производството. CE сертификатът потвърждава съответствието с европейските правила за безопасност, RoHS ограничава вредните вещества, а ISO9001 доказва ефективна система за управление на качеството. Множество патенти покриват усъвършенствани методи и дизайни за почистване. Тези одобрения дават увереност за приложения в регулирани области като медицинската, автомобилната и космическата промишленост. Клиентите избират нашия препарат за почистване на печатни платки, знаейки, че преминава строги оценки и отговаря на глобалните изисквания. Нашите сертификати подчертават силен фокус върху безопасни, отговорни и висококачествени производствени практики.
| За нас и фабриката
I.C.T управлява свои собствени научноизследователски и развойни и производствени съоръжения в Dongguan, Китай, осигурявайки пряк надзор върху дизайна и качеството на изработката. Създадена през 2012 г., компанията се разраства стабилно, сега с 89 служители, включително 20 отдадени инженери, на 12 000 квадратни метра. Ние поддържаме над 1600 клиенти в 72 държави чрез цялостни решения за SMT, DIP и покрития. Стриктно тестване се провежда на всеки етап, подкрепено от солидна система за управление на качеството, която гарантира постоянна производителност на продукта. Осем клона разширяват нашия глобален обхват и възможности за обслужване. I.C.T дава приоритет на иновациите и нуждите на клиентите, за да подпомага производителите при разработването и подобряването на техните производствени системи ефективно.
