 |
SMT линия
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Количество: | |
|---|---|
| Преглед на производствената линия STB
I.C.T внедрява цялостна STB производствена линия от три самостоятелно произведени фабрики и 22+ години в SMT/DIP полета, включително фабрични чертежи, планове за оформление, оценки на работната сила, анализи на ROI за производители на приемници. Полуавтоматични или напълно автоматични опции включват зареждащи устройства, принтери, разпределители, пещи за преформатиране, AOI, разтоварващи устройства. Един оператор управлява смени. 18Kw/H насърчава ефективността. Клиенти в телевизията, стрийминг, телекомуникации по целия свят. 3-дневна настройка проверява въздуха, захранването, изпускателната система, осветлението, 23±1,5°C условия. 7-15 дни покриват софтуер, поддръжка, безопасност, ремонти. 15+ години глобална поддръжка. Пълна автоматична SMT линия за STB производство включва MES, IoT за надеждни фабрики, управлявани от данни. Готовата система ускорява стартирането на STB, предлага гъвкавост на растежа, ниски рискове за утвърдени или нововъзникващи играчи на динамични пазари на развлечения с доказана мащабируемост и поддръжка.
| Подробни характеристики на продукта
Автоматизирана интеграция на процеси
Производствената линия STB свързва единици чрез MES за незабавни показатели, печалби на добива, корекции в сглобяването на приемник. Зареждащите се справят прецизно с компактните STB платки. Принтерите нанасят паста с визия върху тунер чипове или портове. Поставителите монтират бързо части 01005. Reflow осигурява ±1,5°C за здрави връзки. AOI идентифицира проблеми с AI. Разтоварващите устройства напред към монтажа. Добивите се увеличават с 25%+ в напълно автоматичната SMT производствена линия за Set Top Box. Подходящ за различни модели STB. Буферира стабилни потоци, управлява дистанционни монитори, автоматичните рецепти се променят бързо, проследимостта проследява компоненти за различни STB варианти, минимизира преходите, гарантира стандарти, повишава производителността при масови тиражи с допълнителна адаптивност за персонализирани функции и бързи превключвания на модели.
Прецизност на нанасяне на паста
Принтерите в STB Production Line заключват шаблони с микронна точност, пасват на рамки за STB размери. Бързият обмен намалява времето на престой. Автоматично дозиране/избърсване поддържа еднородност. 3D SPI проверява пастата, за да спре ранните грешки. Жизнен за STB сигнални процесори или интерфейси. Поддържа пасти, нискотопими за деликатни STB модули. Squeegee се настройва фино за гладки слоеве върху неравни зони, подобрява последователността, намалява отхвърлянията, подпомага бързите итерации при промяна на STB технологията с надеждни резултати и подобрена производителност всеки цикъл.
Надеждност при запояване с препълване
Фурните осигуряват 12+ зони с отделна конвекция за равномерно нагряване в напълно автоматичната SMT линия за STB производство. Азотът създава издръжливи съединения за STB HDMI или RF. Профилите се адаптират сами към спецификациите. Охлаждането предпазва малките дъски. Възстановяването достига 18Kw/H. Панелите съхраняват множество рецепти. Ключ за дълголетие на STB в домовете. Конвейерите свързват MES за координирани скорости, променливи скорости, вградени проверки за избягване на задръствания в текущите операции и осигуряване на безпроблемни преходи.
Автоматизация на инспекцията
AOI прави 8K изображения бързо, като открива отмествания или проблеми със запояване в STB. AI се подобрява от данни. Обратната връзка незабавно коригира разсипите. Намалява дефектите в STB производствената линия. Докладите поддържат подобрения. Автоматичните отхвърляния пренасочват плавно, записват информация за прегледи и бързи корекции в различни производствени настройки с минимални прекъсвания.
Модулен път за надграждане
Полуавтоматичен старт с напълно автоматични надстройки чрез модулни добавки. Резервни оформления за SPI, буфери, IoT. Моделите показват 70% повишаване на ефективността на труда. Опциите включват чиста стая, ESD, ERP свързаност.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирският производител на телефони дойде за тестване за приемане. Доставиха над 10 печатни платки и материали; изпълнихме демонстрация на живо. Автоматичният принтер депозира паста безупречно. SPI провери всяко място. RX-8 се справи ефективно с малки елементи. RS-1R постави по-големите точно. Табла за подаване на вмъкнати щитове без прекъсвания. Reflow сля всички здраво. AOI гарантира съвършенство. 5700 изрязани плоскости точно. Плавна работа, подчертано темпо, единство за телефон/STB паралели. Отразява напълно автоматичната SMT линия за гъвкавост на производството на STB. Клиентите потвърдиха качеството, оцениха интеграцията, възнамеряват да дублират STB производствена линия в съоръжения с пълна автоматична SMT производствена линия за Set Top Box за ефективно разширяване и постоянни резултати.
| Пълна рамка за помощ
Ръководителите на проекти ръководят STB производствената линия от началото до напредъка. 3-дневно поле: проверки, тестове, настройки. 7-15 дневни сесии: MES, STB операции, анализи, обслужване, протоколи. IoT предвижда проблеми, позволява дистанционна помощ. Бързо изпращане на части от 8 депа. 15-годишни знания, различни езици. Периодичните оценки, опресняванията поддържат превъзходството за устойчива надеждност на STB, увеличаване на обема и надеждност за бъдещето в развиващите се пазари.
| Обобщение на обратната връзка
Признание за разделителни способности под 2 часа разстояние на STB производствена линия. Фурните поддържат последователност 24/7. Касите издържат на транзит. Отговорите надминават обещанията. Пълната автоматична SMT линия за STB производство достига перфектно върховия капацитет. Удобните за потребителя екрани ускоряват включването в STB сценарии с бързо овладяване и лекота на работа.
| Гарантиране на съответствието
CE проверява защитата. RoHS потвърждава безопасни компоненти. ISO9001 контролира процедурите. Патентите защитават иновациите. Потвърждава надеждността на STB Production Line в международен план. Стандарт за задълбочени изходящи инспекции за всички системи, за да се гарантира производителност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три завода са с обща площ от 12000 m². 89 служители, 20 специалисти. 25 години в помощ на 1600 потребители в 72 нации. R&D разработва специализирана пълна автоматична SMT производствена линия за Set Top Box. QC обхваща стриктно всяка фаза. Международни търговски обекти, поддръжка, акции, дъщерни дружества осигуряват незабавна помощ. Цел: водеща база за производство на електроника с кръстосана стойност, наблягаща на напредъка и партньорствата.
| Преглед на производствената линия STB
I.C.T внедрява цялостна STB производствена линия от три самостоятелно произведени фабрики и 22+ години в SMT/DIP полета, включително фабрични чертежи, планове за оформление, оценки на работната сила, анализи на ROI за производители на приемници. Полуавтоматични или напълно автоматични опции включват зареждащи устройства, принтери, разпределители, пещи за преформатиране, AOI, разтоварващи устройства. Един оператор управлява смени. 18Kw/H насърчава ефективността. Клиенти в телевизията, стрийминг, телекомуникации по целия свят. 3-дневна настройка проверява въздуха, захранването, изпускателната система, осветлението, 23±1,5°C условия. 7-15 дни покриват софтуер, поддръжка, безопасност, ремонти. 15+ години глобална поддръжка. Пълна автоматична SMT линия за STB производство включва MES, IoT за надеждни фабрики, управлявани от данни. Готовата система ускорява стартирането на STB, предлага гъвкавост на растежа, ниски рискове за утвърдени или нововъзникващи играчи на динамични пазари на развлечения с доказана мащабируемост и поддръжка.
| Подробни характеристики на продукта
Автоматизирана интеграция на процеси
Производствената линия STB свързва единици чрез MES за незабавни показатели, печалби на добива, корекции в сглобяването на приемник. Зареждащите се справят прецизно с компактните STB платки. Принтерите нанасят паста с визия върху тунер чипове или портове. Поставителите монтират бързо части 01005. Reflow осигурява ±1,5°C за здрави връзки. AOI идентифицира проблеми с AI. Разтоварващите устройства напред към монтажа. Добивите се увеличават с 25%+ в напълно автоматичната SMT производствена линия за Set Top Box. Подходящ за различни модели STB. Буферира стабилни потоци, управлява дистанционни монитори, автоматичните рецепти се променят бързо, проследимостта проследява компоненти за различни STB варианти, минимизира преходите, гарантира стандарти, повишава производителността при масови тиражи с допълнителна адаптивност за персонализирани функции и бързи превключвания на модели.
Прецизност на нанасяне на паста
Принтерите в STB Production Line заключват шаблони с микронна точност, пасват на рамки за STB размери. Бързият обмен намалява времето на престой. Автоматично дозиране/избърсване поддържа еднородност. 3D SPI проверява пастата, за да спре ранните грешки. Жизнен за STB сигнални процесори или интерфейси. Поддържа пасти, нискотопими за деликатни STB модули. Squeegee се настройва фино за гладки слоеве върху неравни зони, подобрява последователността, намалява отхвърлянията, подпомага бързите итерации при промяна на STB технологията с надеждни резултати и подобрена производителност всеки цикъл.
Надеждност при запояване с препълване
Фурните осигуряват 12+ зони с отделна конвекция за равномерно нагряване в напълно автоматичната SMT линия за STB производство. Азотът създава издръжливи съединения за STB HDMI или RF. Профилите се адаптират сами към спецификациите. Охлаждането предпазва малките дъски. Възстановяването достига 18Kw/H. Панелите съхраняват множество рецепти. Ключ за дълголетие на STB в домовете. Конвейерите свързват MES за координирани скорости, променливи скорости, вградени проверки за избягване на задръствания в текущите операции и осигуряване на безпроблемни преходи.
Автоматизация на инспекцията
AOI прави 8K изображения бързо, като открива отмествания или проблеми със запояване в STB. AI се подобрява от данни. Обратната връзка незабавно коригира разсипите. Намалява дефектите в STB производствената линия. Докладите поддържат подобрения. Автоматичните отхвърляния пренасочват плавно, записват информация за прегледи и бързи корекции в различни производствени настройки с минимални прекъсвания.
Модулен път за надграждане
Полуавтоматичен старт с напълно автоматични надстройки чрез модулни добавки. Резервни оформления за SPI, буфери, IoT. Моделите показват 70% повишаване на ефективността на труда. Опциите включват чиста стая, ESD, ERP свързаност.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирският производител на телефони дойде за тестване за приемане. Доставиха над 10 печатни платки и материали; изпълнихме демонстрация на живо. Автоматичният принтер депозира паста безупречно. SPI провери всяко място. RX-8 се справи ефективно с малки елементи. RS-1R постави по-големите точно. Табла за подаване на вмъкнати щитове без прекъсвания. Reflow сля всички здраво. AOI гарантира съвършенство. 5700 изрязани плоскости точно. Плавна работа, подчертано темпо, единство за телефон/STB паралели. Отразява напълно автоматичната SMT линия за гъвкавост на производството на STB. Клиентите потвърдиха качеството, оцениха интеграцията, възнамеряват да дублират STB производствена линия в съоръжения с пълна автоматична SMT производствена линия за Set Top Box за ефективно разширяване и постоянни резултати.
| Пълна рамка за помощ
Ръководителите на проекти ръководят STB производствената линия от началото до напредъка. 3-дневно поле: проверки, тестове, настройки. 7-15 дневни сесии: MES, STB операции, анализи, обслужване, протоколи. IoT предвижда проблеми, позволява дистанционна помощ. Бързо изпращане на части от 8 депа. 15-годишни знания, различни езици. Периодичните оценки, опресняванията поддържат превъзходството за устойчива надеждност на STB, увеличаване на обема и надеждност за бъдещето в развиващите се пазари.
| Обобщение на обратната връзка
Признание за разделителни способности под 2 часа разстояние на STB производствена линия. Фурните поддържат последователност 24/7. Касите издържат на транзит. Отговорите надминават обещанията. Пълната автоматична SMT линия за STB производство достига перфектно върховия капацитет. Удобните за потребителя екрани ускоряват включването в STB сценарии с бързо овладяване и лекота на работа.
| Гарантиране на съответствието
CE проверява защитата. RoHS потвърждава безопасни компоненти. ISO9001 контролира процедурите. Патентите защитават иновациите. Потвърждава надеждността на STB Production Line в международен план. Стандарт за задълбочени изходящи инспекции за всички системи, за да се гарантира производителност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три завода са с обща площ от 12000 m². 89 служители, 20 специалисти. 25 години в помощ на 1600 потребители в 72 нации. R&D разработва специализирана пълна автоматична SMT производствена линия за Set Top Box. QC обхваща стриктно всяка фаза. Международни търговски обекти, поддръжка, акции, дъщерни дружества осигуряват незабавна помощ. Цел: водеща база за производство на електроника с кръстосана стойност, наблягаща на напредъка и партньорствата.
