 |
XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| Количество: | |
|---|---|
1. Точност: 99.99% (0201);
2. Съвместим минимален тип устройство: 01005 (единица: инч);
3. Най-високата скорост на насочване: около 6-10 секунди/4 плочи
4. Изчислено въз основа на минималния размер от 01005 (единица: инч) 20 000 точки;
5. 7' тава четири тави едновременно скорост на подаване: около 8 секунди;
6. Време, включително товарене и разтоварване: около 11 секунди;
7. Поддръжка на множество размери на материални запаси (7'~15');
8. С функция за откриване на печатни платки с рентгенови лъчи и функция за откриване на други монтажни продукти с рентгенови лъчи;
9. Поддържайте автоматично качване на данни в облака и синхронизиране, актуализирайте базата данни всеки месец, колкото по-дълго е времето, толкова по-точно;
10. Работа с един бутон, интуитивен и лесен за използване GUI;
11. Минимизиране на инвестиционните разходи (супер нормални разходи за въвеждане);
12. Висока безопасност, с ЕС CE сертификат, Международна система за управление на качеството ISO и AERB сертификат за рентгенови лъчи.
1. Прост: комбиниран с напреднали международни концепции, лесен за разбиране, лесен за научаване, лесен за поддръжка;
2. Спестете време: управлението на склада е по-ефективно, може да спести 10-20 пъти разходите за време;
3. Хеджиране: Импортиране на хардуерна конфигурация, нисък процент на отказ в производството, повече от десетилетие експлоатационен живот;
4. Безопасност: Въз основа на общите правила на международния дизайн, най-високо ниво на сигурност;
5. Стабилен: зрял софтуер, хардуер и най-добрите производствени процеси гарантират стабилност на всяко оборудване.
Система за броене на компоненти
Приложете оптимизирания от AI алгоритъм за броене, за да реализирате проверка на място на различни материали: стандартен SMD, лента за нарязване, JEDEC/Matrix тава, MELF, алуминиеви капачки, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, филтър и други части. Четири палета с материали могат да бъдат преброени едновременно и отнема само 8 секунди за завършване, което съкращава времето за преброяване на палети с части, автоматично качва данни в облака, редовно актуализира базата данни и се свързва с фабричната ERP/MES система, което значително спестява време и разходи. Лесен за управление.
| Спецификации
| Модел | XC-3100 |
| Тип тръба | Затворена тръба |
| Пространствена резолюция | 30 μm |
| Напрежение на тръбата | 50кв |
| Тръбен ток | 1000μA |
| Метод за заснемане на изображение | Цифрови изображения с плосък панел |
| Точност на изображенията | 139 μm |
| Размер на изображението | 430*430мм |
| Резолюция | 3072*3072 пиксела |
| Точност на пикселите | ≤2μm |
| Скорост на изображения | 5 EDS/s |
| Четене на пиксели | 20 милиона/инч |
| Коефициент на фалшиви положителни резултати (0201) | ≤0,01% |
| Точност | 99,99% (0201) |
| Мощност | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Размер (с принтер) | 950*1460*1960 мм |
| Тегло | 450 кг |
| Списък на оборудването на линията SMT
SMD рентгеновата машина за броене се интегрира безпроблемно с машини за избиране и поставяне, устройства за зареждане на печатни платки, устройства за разтоварване и оборудване за проверка. Той гарантира точна доставка на компоненти, минимизира спиранията на линията и поддържа непрекъснати SMT и DIP операции по сглобяване. Като предоставя прецизни преброявания в реално време, той подобрява оперативната ефективност, намалява материалните отпадъци и позволява по-добро управление на работния процес в множество производствени етапи.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T предостави на клиент от САЩ, произвеждащ USB модули за зареждане за системи за седалки в самолети с пълно решение за броене на SMD компоненти. Броенето на рентгенови лъчи с множество ленти гарантира прецизна доставка на SMD за избиране и поставяне на машини, докато незадължителният печат на баркод е интегриран с MES за проследимост. Инсталирането, подравняването и обучението на операторите са ръководени от инженери, което позволява на Клиента да поддържа висока производителност, да минимизира грешките и да постигне производствени стандарти за аерокосмически клас с постоянно качество.
| Поддръжка за обслужване и обучение
Машината за броене свързва всички етапи на SMT линията от товарачите до машините за избиране и поставяне. Броят на компонентите в реално време синхронизира доставките на материали в множество линии, намалявайки тесните места. Чрез прилагане на стандартизирана обработка на материали, I.C.T помага на фабриките да поддържат икономично производство, да подобрят производителността и да оптимизират разпределението на труда за широкомащабно сглобяване на печатни платки.
| Отзиви от клиенти
Използвайки AI рентгеново броене с множество тави, фабриките могат да автоматизират проверките на инвентара и маршрутизирането на материала. Системата се интегрира с хранилки и машини за поставяне, за да предотврати недостиг или прехранване. Операторите могат да се съсредоточат върху надзора на цялостния производствен поток, а не върху ръчното броене, повишавайки ефективността на линията и намалявайки човешките грешки по време на високоскоростни операции.
| Сертификати и стандарти
I.C.T гарантира, че всеки барабан е точно преброен и проверен преди поставяне. Интегрираното регистриране на данни позволява на супервайзорите да проследяват преброяването, да откриват аномалии и да реагират проактивно. Чрез прилагане на прецизна проверка на компоненти в множество линии, фабриката подобрява надеждността на продукта, намалява дефектите и поддържа висококачествени стандарти за монтаж на печатни платки за SMT и DIP операции.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T предоставя интегрирани решения за производство на електроника в продължение на повече от 25 години, обхващащи SMT, DIP, покритие, сглобяване, роботика и периферни системи. С вътрешни екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство и инженеринг, I.C.T подкрепя клиентите от планирането, доставката, инсталирането, обучението до оптимизирането на процеси. Обслужвайки над 1600 клиенти в 72 страни, I.C.T помага на производителите на електроника да изграждат високоточни, ефективни и надеждни производствени системи в цели SMT линии.
