 |
I.C.T-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Машина за запояване на вълна
I.C.T W-серията DIP машина за вълново запояване е зряла и широко доверена система за вълново запояване на печатни платки за DIP производствени линии и THT монтажни линии. Тази SMT DIP машина за вълново запояване съчетава японската технология за пръскане Kuroda, хоризонтално независимо отопление и интелигентен енергоспестяващ дизайн, за да осигури перфектно омокряне на компоненти с отвори с минимално окисление. Работната мощност остава само 7kW, докато допълнителната азотна защита отговаря на най-високите изисквания за качество. След години на успешна работа в хиляди фабрики по целия свят, той се превърна в първия избор за клиентите, изграждащи ефективни и надеждни DIP линии.
| Функция
Японската дюза Kuroda с регулируема площ на разпръскване и пирамидален филтър създават равномерно и икономично покритие с флюс всеки цикъл. Цифровият разходомер и стабилният клапан за налягане намаляват отпадъците и поддържат пещта чиста – ключово предимство за SMT DIP Wave Soldering Machine в DIP производствени линии с голям обем.
Независима защита от прегряване на трета страна плюс PLC+PID управление със затворен контур предлагат множество бариери за безопасност. Мониторинг в реално време и незабавно аварийно спиране на предпазните оператори и цялата PCB Wave Solder System по време на 24-часова работа.
Хоризонталните независими нагревателни зони със затворен път на горещ въздух и токоизправителни плочи осигуряват идеално равномерна температура по цялата дъска. Времето за загряване е само около 15 минути и нормалната консумация на енергия остава 7kW – най-ефективното нагряване сред подобни машини за запояване с DIP вълна.
| Списък на оборудването на DIP линията
| Модел | W4 | W3 | W2 |
| Размер: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Тегло (кг) | Прибл.1500 кг | Прибл.1200 кг | Прибл.790 кг |
| Захранване | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Мощност при стартиране | 32kw | 24kw | 16kw |
| Операция Power | 12kw | 9kw | 7kw |
| Система за управление | Plc | ||
| Система за пръскане | |||
| Метод на предаване | Стъпков двигател | ||
| Налягане на пръскане | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| лукс поток | 10--100ml/мин | ||
| Диаметър на ауспуха | Φ200 мм | ||
| Изпускателен капацитет | 25m3/мин | ||
| Система за предварително загряване | |||
| Режим на предварително загряване | Горещ въздух | ||
| Режим на управление | PID + SSR | ||
| Зона за предварително загряване | 4 | 3 | 2 |
| Дължина на предварително загряване | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Предварително загряване Temp. | (Стайна температура) -250°C | ||
| Време за загряване (мин) | Прибл. 15 минути (настройка 150°C) | ||
| Конвейерна система | |||
| Размер на печатната платка: LxW (mm) | Мин.:80x60mm; Макс.: 400х300 мм | ||
| Скорост на транспортьора | 0-2000 (мм/мин) | ||
| Височина на транспортьора | 750+/-20 (mm) | ||
| Пръст | Нокът с двойна кука (стандартен) | ||
| Контрол на ширината на конвейера | Ръчно | ||
| Ъгъл на конвейера | 4~7 градуса | ||
| Система за запояване | |||
| Стил за запояване | Механично моторно задвижване | ||
| Материал на съда за запояване | Пълен титан (стандартен FT) | ||
| Температура на съда за спояване | 300 ° C. | ||
| Капацитет на съда за спояване | Безоловен 350 кг | Безоловен 300 кг | Безоловен 250 кг |
| Други | |||
| Система за почистване на пръстите | Четка | ||
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Инженерите на I.C.T отидоха в Уругвай, за да инсталират и пуснат в експлоатация машината за DIP вълново запояване от серията W за производител на интелигентни измервателни уреди. Клиентът управлява производствена линия за голям обем DIP и се нуждаеше от стабилно безоловно запояване за сложни печатни платки с големи части. След като нашият екип завърши настройката и обучението на оператора, машината достигна пълна скорост със само 7kW работна мощност и перфектно качество на сглобките. Клиентът сподели видеоклип, показващ безпроблемната работа на машината за запояване с DIP вълна в тяхната поточна линия THT, като похвали ниските разходи за енергия, лесната поддръжка и отличната поддръжка след продажбата. Този проект на Уругвай за интелигентни измервателни уреди се превърна в успешна референция за много латиноамерикански DIP линии.
| Експертни услуги и обучение
I.C.T предоставя пълна поддръжка за всяка DIP машина за вълново запояване – от проектиране на линейно оформление и професионална инсталация до подробно обучение на оператори и 7×24 глобално техническо обслужване. Нашите опитни инженери гарантират, че вашата PCB Wave Solder System и цялата THT линия постигат максимално време за работа и производителност.
| Похвала на клиента
Клиенти по целия свят хвалят нашата DIP машина за вълново запояване за нейната отлична стабилност, изключително ниски експлоатационни разходи и чисти резултати от запояване на сложни платки. Те особено ценят бързата глобална реакция, здравата експортна опаковка и изключителната стойност сред подобни SMT DIP машини за вълново запояване.
| Сертификати за качество
Всяка I.C.T DIP машина за вълново запояване притежава CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001 сертификати плюс няколко патента за изобретения, напълно удовлетворяващи най-строгите международни стандарти за безопасност и опазване на околната среда за съвременните DIP производствени линии.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на решения на едно гише за SMT и DIP производствени линии с повече от 25 години опит. В нашата фабрика от 12 000㎡ в Донгуан работят 89 служители, включително 20 инженери. Ние проектираме и произвеждаме цялото основно оборудване вътрешно и обслужваме над 1600 клиенти в 72 държави. Стриктното управление на качеството и непрекъснатите иновации ни правят най-надеждния партньор за високопроизводителна PCB Wave Solder System в световен мащаб.
| Машина за запояване на вълна
I.C.T W-серията DIP машина за вълново запояване е зряла и широко доверена система за вълново запояване на печатни платки за DIP производствени линии и THT монтажни линии. Тази SMT DIP машина за вълново запояване съчетава японската технология за пръскане Kuroda, хоризонтално независимо отопление и интелигентен енергоспестяващ дизайн, за да осигури перфектно омокряне на компоненти с отвори с минимално окисление. Работната мощност остава само 7kW, докато допълнителната азотна защита отговаря на най-високите изисквания за качество. След години на успешна работа в хиляди фабрики по целия свят, той се превърна в първия избор за клиентите, изграждащи ефективни и надеждни DIP линии.
| Функция
Японската дюза Kuroda с регулируема площ на разпръскване и пирамидален филтър създават равномерно и икономично покритие с флюс всеки цикъл. Цифровият разходомер и стабилният клапан за налягане намаляват отпадъците и поддържат пещта чиста – ключово предимство за SMT DIP Wave Soldering Machine в DIP производствени линии с голям обем.
Независима защита от прегряване на трета страна плюс PLC+PID управление със затворен контур предлагат множество бариери за безопасност. Мониторинг в реално време и незабавно аварийно спиране на предпазните оператори и цялата PCB Wave Solder System по време на 24-часова работа.
Хоризонталните независими нагревателни зони със затворен път на горещ въздух и токоизправителни плочи осигуряват идеално равномерна температура по цялата дъска. Времето за загряване е само около 15 минути и нормалната консумация на енергия остава 7kW – най-ефективното нагряване сред подобни машини за запояване с DIP вълна.
| Списък на оборудването на DIP линията
| Модел | W4 | W3 | W2 |
| Размер: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Тегло (кг) | Прибл.1500 кг | Прибл.1200 кг | Прибл.790 кг |
| Захранване | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Мощност при стартиране | 32kw | 24kw | 16kw |
| Операция Power | 12kw | 9kw | 7kw |
| Система за управление | Plc | ||
| Система за пръскане | |||
| Метод на предаване | Стъпков двигател | ||
| Налягане на пръскане | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| лукс поток | 10--100ml/мин | ||
| Диаметър на ауспуха | Φ200 мм | ||
| Изпускателен капацитет | 25m3/мин | ||
| Система за предварително загряване | |||
| Режим на предварително загряване | Горещ въздух | ||
| Режим на управление | PID + SSR | ||
| Зона за предварително загряване | 4 | 3 | 2 |
| Дължина на предварително загряване | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Предварително загряване Temp. | (Стайна температура) -250°C | ||
| Време за загряване (мин) | Прибл. 15 минути (настройка 150°C) | ||
| Конвейерна система | |||
| Размер на печатната платка: LxW (mm) | Мин.:80x60mm; Макс.: 400х300 мм | ||
| Скорост на транспортьора | 0-2000 (мм/мин) | ||
| Височина на транспортьора | 750+/-20 (mm) | ||
| Пръст | Нокът с двойна кука (стандартен) | ||
| Контрол на ширината на конвейера | Ръчно | ||
| Ъгъл на конвейера | 4~7 градуса | ||
| Система за запояване | |||
| Стил за запояване | Механично моторно задвижване | ||
| Материал на съда за запояване | Пълен титан (стандартен FT) | ||
| Температура на съда за спояване | 300 ° C. | ||
| Капацитет на съда за спояване | Безоловен 350 кг | Безоловен 300 кг | Безоловен 250 кг |
| Други | |||
| Система за почистване на пръстите | Четка | ||
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Инженерите на I.C.T отидоха в Уругвай, за да инсталират и пуснат в експлоатация машината за DIP вълново запояване от серията W за производител на интелигентни измервателни уреди. Клиентът управлява производствена линия за голям обем DIP и се нуждаеше от стабилно безоловно запояване за сложни печатни платки с големи части. След като нашият екип завърши настройката и обучението на оператора, машината достигна пълна скорост със само 7kW работна мощност и перфектно качество на сглобките. Клиентът сподели видеоклип, показващ безпроблемната работа на машината за запояване с DIP вълна в тяхната поточна линия THT, като похвали ниските разходи за енергия, лесната поддръжка и отличната поддръжка след продажбата. Този проект на Уругвай за интелигентни измервателни уреди се превърна в успешна референция за много латиноамерикански DIP линии.
| Експертни услуги и обучение
I.C.T предоставя пълна поддръжка за всяка DIP машина за вълново запояване – от проектиране на линейно оформление и професионална инсталация до подробно обучение на оператори и 7×24 глобално техническо обслужване. Нашите опитни инженери гарантират, че вашата PCB Wave Solder System и цялата THT линия постигат максимално време за работа и производителност.
| Похвала на клиента
Клиенти по целия свят хвалят нашата DIP машина за вълново запояване за нейната отлична стабилност, изключително ниски експлоатационни разходи и чисти резултати от запояване на сложни платки. Те особено ценят бързата глобална реакция, здравата експортна опаковка и изключителната стойност сред подобни SMT DIP машини за вълново запояване.
| Сертификати за качество
Всяка I.C.T DIP машина за вълново запояване притежава CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001 сертификати плюс няколко патента за изобретения, напълно удовлетворяващи най-строгите международни стандарти за безопасност и опазване на околната среда за съвременните DIP производствени линии.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на решения на едно гише за SMT и DIP производствени линии с повече от 25 години опит. В нашата фабрика от 12 000㎡ в Донгуан работят 89 служители, включително 20 инженери. Ние проектираме и произвеждаме цялото основно оборудване вътрешно и обслужваме над 1600 клиенти в 72 държави. Стриктното управление на качеството и непрекъснатите иновации ни правят най-надеждния партньор за високопроизводителна PCB Wave Solder System в световен мащаб.
