 |
SMT линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Линия за монтаж на LED телевизори
Линията за сглобяване на LED телевизори от I.C.T е предназначена за производители, фокусиращи се върху структурирани, високоефективни операции по сглобяване на телевизори. Това решение съчетава конвейерна система за сглобяване на телевизори с SMT процеси нагоре по веригата, създавайки непрекъснат работен поток от подготовката на печатни платки до окончателното сглобяване на екрана. Линията на колана подчертава контролираното темпо, ергономичните работни станции и чистия материален поток за поддържане на стабилна продукция. Като част от цялостно машинно решение за производствена линия за LED телевизори, той побира различни размери на екрана и конфигурации на телевизори. Системата помага на производителите да организират труда ефективно, като същевременно поддържат постоянно качество на сглобяване в модерни среди за производство на LED телевизори.
| Функция
Обща линейна структура и интеграция на работния процес
Линията за монтаж на LED телевизори е организирана като координирана производствена система, а не като изолирани станции. SMT изходът, обработката на печатни платки и окончателното сглобяване на телевизора са свързани чрез планирани пътища на потока на материала. Скоростта на конвейера и разстоянието между работните станции са проектирани да поддържат баланс между автоматизация и ръчни операции. Тази структура поддържа гладко взаимодействие между оборудването за производство на LED телевизори и монтажния персонал. Чрез намаляване на ненужното движение и боравене, линията подобрява оперативната яснота и стабилността на производството. Интегрираният работен процес позволява на производителите да управляват ефективно продукти с голям екран, като същевременно поддържат последователен ритъм на сглобяване в цялата линия.
Печат на спояваща паста за платки за управление на телевизори
Етапът на печат поддържа стабилно прилагане на спояваща паста за платки за управление на телевизори, използвани в модули за LED телевизори. Системата подчертава точността на подравняване и стабилността на шаблона, за да осигури еднакъв обем на пастата в подложките. Тази консистенция е критична за поставянето надолу по веригата и надеждността на запояване. Параметрите за печат се настройват така, че да отговарят на дизайна на платката, който обикновено се използва в телевизионната електроника. Като част от настройката на машината за производствена линия на LED телевизор, процесът на печат е проектиран да работи стабилно по време на продължителни производствени серии, като поддържа предвидимо качество и намалява вариациите на процеса преди поставянето.
Поставяне на компоненти за телевизионна електроника
Оборудването за поставяне в рамките на линията е конфигурирано да обработва микса от компоненти, който обикновено се намира в платките за управление на LED телевизори. Визуално насочваното разположение гарантира точно позициониране на интегрални схеми, конектори и пасивни компоненти. Системата дава приоритет на повторяемостта и стабилността на поставяне, а не на екстремната скорост, като поддържа надеждни резултати при сглобяване. Оформлението на захранващото устройство и достъпът са проектирани за ефективно взаимодействие на оператора. Тази стратегия за поставяне поддържа постоянно качество на печатни платки, образувайки стабилна основа за процеса на сглобяване на лентата надолу по веригата и осигурявайки надеждна работа на готовите телевизионни продукти.
Контрол на процеса на запояване чрез препълване
Запояването чрез препълване се управлява, за да се осигури еднаква термична обработка в платките за управление на телевизора. Многозоновото отопление поддържа постепенни температурни преходи, като помага за защита на чувствителните компоненти и поддържа целостта на спойката. Скоростта на конвейера и настройките на профила са избрани, за да балансират производителността и надеждността. Системата за преформатиране поддържа различни оформления на платки, използвани в оборудването за производство на LED телевизори, без да прекъсва производствения поток. Като поддържа топлинна консистенция, процесът допринася за стабилна електрическа работа и дългосрочна надеждност на сглобената телевизионна електроника.
Проверка и проверка на качеството
Системите за инспекция са интегрирани, за да проверят качеството на печатните платки, преди платките да влязат в етапа на работната станция за ремък за монтаж на телевизори. Автоматичната оптична инспекция проверява точността на поставяне и състоянието на спойката, като помага за ранното идентифициране на отклоненията. Резултатите от проверката осигуряват полезна обратна връзка за корекция на процеса, без да се прекъсва цялостното производство. Този подход за проверка на качеството гарантира, че само съвместими платки преминават към окончателното сглобяване на телевизора, намалявайки проблемите надолу по веригата. Системата за инспекция засилва цялостния контрол на процеса, като същевременно поддържа управлението на качеството практично и ефективно.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/ мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави монтажна линия за SMT, комбинирана с линия за конформно покритие на клиент в Съединените щати, произвеждащ USB модули за зареждане за системи за седалки в самолети. Решението поддържаше строгите изисквания за надеждност, свързани с електрониката в кабината на авиацията. Производствената настройка включваше автоматизиран печат, високопрецизни платформи за поставяне, плавно прехвърляне на платки през ъглови конвейери, контролирано повторно запояване и пълен процес на покритие и втвърдяване. Инженерите на I.C.T подкрепиха системната интеграция и оперативната готовност на място, позволявайки на клиента да установи стабилен и повтарящ се производствен процес за компактни захранващи модули, използвани в среда на търговски самолети.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява инженерна поддръжка, фокусирана върху поддържането на дългосрочна производствена стабилност и последователност на процесите. Поддръжката обхваща планиране на оформлението на линията, координиране на оборудването и усъвършенстване на процеса въз основа на действителните производствени условия. Инженерите помагат на клиентите при съгласуването на изхода на SMT с операциите на монтажния ремък надолу по веригата, осигурявайки гладко взаимодействие между процесите. Този практичен подход за поддръжка помага на производителите да се адаптират към промените в продукта, като същевременно поддържа стабилна производителност. Чрез глобални технически ресурси I.C.T поддържа клиенти, опериращи с монтажни лентови линии за LED телевизори в различни производствени мащаби и пазарни изисквания.
| Отзиви на клиентите
Производителите, работещи с линията за сглобяване на LED телевизори, се възползват от структурирани работни потоци и предвидим производствен ритъм. Операторите работят в рамките на ясно дефинирани работни станции за монтаж на телевизионен ремък, подобрявайки координацията и намалявайки грешките при работа. Надзорните органи получават по-добра видимост за производителността на линията и изходния баланс. Комбинацията от подготовка за SMT и монтаж на базата на колан позволява ефективно боравене с продукти с голям екран без прекомерна сложност. Този производствен опит поддържа постоянно качество и оперативна ефективност в производствените среди на LED телевизори.
| Сертификати и стандарти
Линията за монтаж на LED телевизори е разработена в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Изборът на оборудване и системната интеграция поддържат изискванията за съответствие на CE, RoHS и ISO. Проверките на качеството са вградени в производствения поток, за да се гарантира стабилна работа и последователност на продукта. Чрез включването на съображения за съответствие в дизайна на системата, производителите могат да внедрят линията уверено на световните пазари. Този структуриран подход поддържа надеждно производство, като същевременно отговаря на регулаторните очаквания за оборудването за производство на телевизори.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на SMT и цялостни решения за производство на електроника. С вътрешни производствени възможности и богат международен опит в проекти, I.C.T доставя системи, пригодени за реални производствени среди. Компанията поддържа клиенти в множество индустрии, предлагайки мащабируеми решения, които балансират ефективност, качество и оперативна практичност. Чрез непрекъснато инженерно развитие и глобална техническа поддръжка I.C.T помага на производителите да изградят стабилни, адаптивни и устойчиви производствени линии по целия свят.
| Линия за монтаж на LED телевизори
Линията за сглобяване на LED телевизори от I.C.T е предназначена за производители, фокусиращи се върху структурирани, високоефективни операции по сглобяване на телевизори. Това решение съчетава конвейерна система за сглобяване на телевизори с SMT процеси нагоре по веригата, създавайки непрекъснат работен поток от подготовката на печатни платки до окончателното сглобяване на екрана. Линията на колана подчертава контролираното темпо, ергономичните работни станции и чистия материален поток за поддържане на стабилна продукция. Като част от цялостно машинно решение за производствена линия за LED телевизори, той побира различни размери на екрана и конфигурации на телевизори. Системата помага на производителите да организират труда ефективно, като същевременно поддържат постоянно качество на сглобяване в модерни среди за производство на LED телевизори.
| Функция
Обща линейна структура и интеграция на работния процес
Линията за монтаж на LED телевизори е организирана като координирана производствена система, а не като изолирани станции. SMT изходът, обработката на печатни платки и окончателното сглобяване на телевизора са свързани чрез планирани пътища на потока на материала. Скоростта на конвейера и разстоянието между работните станции са проектирани да поддържат баланс между автоматизация и ръчни операции. Тази структура поддържа гладко взаимодействие между оборудването за производство на LED телевизори и монтажния персонал. Чрез намаляване на ненужното движение и боравене, линията подобрява оперативната яснота и стабилността на производството. Интегрираният работен процес позволява на производителите да управляват ефективно продукти с голям екран, като същевременно поддържат последователен ритъм на сглобяване в цялата линия.
Печат на спояваща паста за платки за управление на телевизори
Етапът на печат поддържа стабилно прилагане на спояваща паста за платки за управление на телевизори, използвани в модули за LED телевизори. Системата подчертава точността на подравняване и стабилността на шаблона, за да осигури еднакъв обем на пастата в подложките. Тази консистенция е критична за поставянето надолу по веригата и надеждността на запояване. Параметрите за печат се настройват така, че да отговарят на дизайна на платката, който обикновено се използва в телевизионната електроника. Като част от настройката на машината за производствена линия на LED телевизор, процесът на печат е проектиран да работи стабилно по време на продължителни производствени серии, като поддържа предвидимо качество и намалява вариациите на процеса преди поставянето.
Поставяне на компоненти за телевизионна електроника
Оборудването за поставяне в рамките на линията е конфигурирано да обработва микса от компоненти, който обикновено се намира в платките за управление на LED телевизори. Визуално насочваното разположение гарантира точно позициониране на интегрални схеми, конектори и пасивни компоненти. Системата дава приоритет на повторяемостта и стабилността на поставяне, а не на екстремната скорост, като поддържа надеждни резултати при сглобяване. Оформлението на захранващото устройство и достъпът са проектирани за ефективно взаимодействие на оператора. Тази стратегия за поставяне поддържа постоянно качество на печатни платки, образувайки стабилна основа за процеса на сглобяване на лентата надолу по веригата и осигурявайки надеждна работа на готовите телевизионни продукти.
Контрол на процеса на запояване чрез препълване
Запояването чрез препълване се управлява, за да се осигури еднаква термична обработка в платките за управление на телевизора. Многозоновото отопление поддържа постепенни температурни преходи, като помага за защита на чувствителните компоненти и поддържа целостта на спойката. Скоростта на конвейера и настройките на профила са избрани, за да балансират производителността и надеждността. Системата за преформатиране поддържа различни оформления на платки, използвани в оборудването за производство на LED телевизори, без да прекъсва производствения поток. Като поддържа топлинна консистенция, процесът допринася за стабилна електрическа работа и дългосрочна надеждност на сглобената телевизионна електроника.
Проверка и проверка на качеството
Системите за инспекция са интегрирани, за да проверят качеството на печатните платки, преди платките да влязат в етапа на работната станция за ремък за монтаж на телевизори. Автоматичната оптична инспекция проверява точността на поставяне и състоянието на спойката, като помага за ранното идентифициране на отклоненията. Резултатите от проверката осигуряват полезна обратна връзка за корекция на процеса, без да се прекъсва цялостното производство. Този подход за проверка на качеството гарантира, че само съвместими платки преминават към окончателното сглобяване на телевизора, намалявайки проблемите надолу по веригата. Системата за инспекция засилва цялостния контрол на процеса, като същевременно поддържа управлението на качеството практично и ефективно.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/ мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави монтажна линия за SMT, комбинирана с линия за конформно покритие на клиент в Съединените щати, произвеждащ USB модули за зареждане за системи за седалки в самолети. Решението поддържаше строгите изисквания за надеждност, свързани с електрониката в кабината на авиацията. Производствената настройка включваше автоматизиран печат, високопрецизни платформи за поставяне, плавно прехвърляне на платки през ъглови конвейери, контролирано повторно запояване и пълен процес на покритие и втвърдяване. Инженерите на I.C.T подкрепиха системната интеграция и оперативната готовност на място, позволявайки на клиента да установи стабилен и повтарящ се производствен процес за компактни захранващи модули, използвани в среда на търговски самолети.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява инженерна поддръжка, фокусирана върху поддържането на дългосрочна производствена стабилност и последователност на процесите. Поддръжката обхваща планиране на оформлението на линията, координиране на оборудването и усъвършенстване на процеса въз основа на действителните производствени условия. Инженерите помагат на клиентите при съгласуването на изхода на SMT с операциите на монтажния ремък надолу по веригата, осигурявайки гладко взаимодействие между процесите. Този практичен подход за поддръжка помага на производителите да се адаптират към промените в продукта, като същевременно поддържа стабилна производителност. Чрез глобални технически ресурси I.C.T поддържа клиенти, опериращи с монтажни лентови линии за LED телевизори в различни производствени мащаби и пазарни изисквания.
| Отзиви на клиентите
Производителите, работещи с линията за сглобяване на LED телевизори, се възползват от структурирани работни потоци и предвидим производствен ритъм. Операторите работят в рамките на ясно дефинирани работни станции за монтаж на телевизионен ремък, подобрявайки координацията и намалявайки грешките при работа. Надзорните органи получават по-добра видимост за производителността на линията и изходния баланс. Комбинацията от подготовка за SMT и монтаж на базата на колан позволява ефективно боравене с продукти с голям екран без прекомерна сложност. Този производствен опит поддържа постоянно качество и оперативна ефективност в производствените среди на LED телевизори.
| Сертификати и стандарти
Линията за монтаж на LED телевизори е разработена в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Изборът на оборудване и системната интеграция поддържат изискванията за съответствие на CE, RoHS и ISO. Проверките на качеството са вградени в производствения поток, за да се гарантира стабилна работа и последователност на продукта. Чрез включването на съображения за съответствие в дизайна на системата, производителите могат да внедрят линията уверено на световните пазари. Този структуриран подход поддържа надеждно производство, като същевременно отговаря на регулаторните очаквания за оборудването за производство на телевизори.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на SMT и цялостни решения за производство на електроника. С вътрешни производствени възможности и богат международен опит в проекти, I.C.T доставя системи, пригодени за реални производствени среди. Компанията поддържа клиенти в множество индустрии, предлагайки мащабируеми решения, които балансират ефективност, качество и оперативна практичност. Чрез непрекъснато инженерно развитие и глобална техническа поддръжка I.C.T помага на производителите да изградят стабилни, адаптивни и устойчиви производствени линии по целия свят.
