 |
LED екран SMT производствена линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED екран SMT производствена линия
I.C.T доставя готова до ключ SMT производствена линия за LED екрани, подкрепена от три фабрики, притежавани от компанията, и над 22 години SMT опит в реалния свят. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, подробни оформления, изчисления на труда и ясни прогнози за ROI за производителите на LED екрани. Нашите линии се предлагат в полуавтоматични или напълно автоматични версии, включително товарачи, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за преформатиране, AOI системи и разтоварващи устройства. Необходим е само един оператор на смяна. Консумацията на енергия остава ниска при 18Kw/H. Ние обслужваме компании за LED дисплеи по целия свят. Инсталацията е завършена за 3 дни, като обхваща въздуха, захранването, отработените газове, осветлението и 23±0,9°C среда. Обучението продължава 7-15 дни и включва софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашата 15-годишна глобална сервизна мрежа поддържа всичко гладко. Това решение 'всичко в едно' издига вашия LED екран до фабрика бързо, мащабира се лесно и намалява риска за нови или разширяващи се бизнеси с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Подробни характеристики на продукта
Безпроблемен поток на автоматизация
Производствената линия за LED екран SMT свързва всяка машина чрез интелигентен софтуер за данни в реално време и по-високи добиви на големи LED панели. Товарачите обработват дъски с голям екран. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху LED чипове и драйвери. Високоскоростните машини за поставяне поставят малки части 01005 перфектно. Reflow поддържа стабилна температура при ±0,9°C за здрави споени съединения. AOI проверява качеството с AI. Разтоварвачите сортират добрите и лошите дъски. Тази настройка увеличава добивите с повече от 25% в рентабилната линия за сглобяване на печатни платки. Работи за вътрешни или външни екрани. Буферите поддържат потока плавен, отдалеченият достъп ви позволява да гледате отвсякъде, автоматичните рецепти се променят бързо, а проследяването обхваща всяка част за миксиране с по-малко време на престой и пълни стандарти.
Прецизна система за поставяне
Принтерите на LED екран SMT производствена линия заключват шаблони с микронна точност и пасват на рамки за размерите на екрана. Бързите превключвания намаляват времето за престой. Автоматично попълване и почистване поддържа отпечатъците едни и същи всеки път. 3D инспекционни мерки паста за спиране на ранни проблеми. Това е критично за плътни LED оформления и фини стъпки. Системата обработва много видове пасти, включително нискотемпературни за чувствителни части. Ракелът регулира натиска за равномерно покритие върху грапави дъски, повишава качеството на печат, намалява отпадъците, позволява бързи промени в дизайна на новите LED екрани със стабилни резултати, по-висока скорост, по-малко поправки и повече резултати на смяна.
Модул за поставяне на компоненти
Поставящите устройства в производствената линия за SMT LED екрани използват технологията JUKI за светкавично бързо поставяне на LED чипове върху големи панели. Те се справят с 01005 до големи компоненти без спиране. Визуалните камери направляват всяка капка за нулева грешка. Главите с множество дюзи достигат хиляди поставяния на час. Хранилките се презареждат автоматично за непрекъсната работа. Софтуерът се адаптира към типовете екрани за лесна настройка. Това намалява грешките в опаковани LED масиви, увеличава скоростта на линията, поддържа смесени размери на екрана в едно изпълнение с прост превключвател, интелигентно калибриране и надеждно повторение за ежедневно производство на голям обем LED екрани.
Надежден процес на преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в производствената линия за SMT LED екран. Азотната опция дава ярки, здрави съединения за LED връзки. Профилите се настройват автоматично към спецификациите на дъската. Охлаждането предотвратява изкривяването при големи екрани. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Сензорните екрани съхраняват стотици рецепти. Това е от ключово значение за LED екрани, които издържат при трудни условия. Конвейерите се синхронизират със софтуер за перфектна скорост, лесна настройка, вградени проверки за избягване на спирания при дълги бягания, безопасно прехвърляне, поддържат нон-стоп висока производителност и включват енергоспестяващи режими.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, забелязвайки грешни позиции или дефекти в спойка в LED екрани. AI се учи от производствените данни за по-добро откриване. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в производствената линия за SMT LED екран. Подробните отчети помагат за подобряване на процеса. Конвейерът за автоматично отхвърляне маршрутизира лоши платки, без да спира линията, регистрира всичко за бързи корекции в смесени серии с по-малко време на престой, пълна проследимост и автоматични обобщения.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Клиент от Алжир, който създава функционални телефони, посети нашата фабрика за тестване за приемане на машината. Донесоха над десет печатни платки и всички необходими материали. Пуснахме продукция на живо точно пред тях. Напълно автоматичният принтер нанесе перфектно паста. SPI проверява всеки депозит. RX-8 постави малки части с висока скорост. RS-1R се справи прецизно с по-големите. Захранващото устройство, доставяно с щитове без пауза. Reflow запоява всичко здраво. AOI откри нула проблеми. Разделителят 5700 изрязва панелите чисти. Цялото бягане беше гладко и бързо. Тази демонстрация доказа как идеите за SMT производствена линия с LED екран се прилагат и към телефонни платки. Клиентът беше впечатлен от скоростта, качеството и лесния поток. Те одобриха всички дъски и планират същата настройка у дома.
| Система за поддръжка от край до край
I.C.T осигурява пълна поддръжка за производствената линия за SMT LED екрани от началото до края и след това. Нашият екип инсталира за 3 дни с пълно тестване. Инженерите обучават вашия персонал 7-15 дни за машини и софтуер. Ние доставяме бързо съвети за поддръжка, надстройки и части. Услугата покрива света с 15-годишен опит. Мениджърите решават проблеми бързо по телефона или на място. Асистентите се грижат нищо да не бъде пропуснато. Ние помагаме да подобрим линията с течение на времето за по-висока скорост и по-малко време на престой. Дистанционните инструменти предоставят незабавна помощ. Годишните посещения поддържат оборудването като ново със свежи идеи и корекции.
| Акценти в отзивите на потребителите
Клиентите харесват бързата помощ на нашите инженери в чужбина за производствената линия за SMT LED екрани. Те хвалят стабилното оборудване и ниските престои. Безопасното опаковане предпазва машините по време на транспортиране. Бързите отговори решават проблемите за часове. Линиите работят надеждно с висока дневна производителност. Обучението кара новия персонал да работи бързо.
| Спазени стандарти за качество
I.C.T притежава CE за безопасност, RoHS за чисти материали, ISO9001 за контрол на качеството и патенти за нови идеи. Те доказват, че нашата производствена линия за LED екран SMT е безопасна и висококачествена в целия свят. Тестваме напълно всяка машина преди изпращане.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T притежава R&D и три фабрики с много персонал и 20 инженери. Разрастваме се бързо в продължение на 25 години и обслужваме 1600 клиенти в 72 държави. Фабриките покриват 12000 m² със строги тестове и системи за качество на всяка стъпка. Ние предлагаме пълни решения за LED в световен мащаб. Собственото производство означава бърза доставка и добра цена. Посетете ни, за да видите истинска работа по всяко време.
| LED екран SMT производствена линия
I.C.T доставя готова до ключ SMT производствена линия за LED екрани, подкрепена от три фабрики, притежавани от компанията, и над 22 години SMT опит в реалния свят. Ние предоставяме пълно фабрично планиране, подробни оформления, изчисления на труда и ясни прогнози за ROI за производителите на LED екрани. Нашите линии се предлагат в полуавтоматични или напълно автоматични версии, включително товарачи, принтери, високоскоростни устройства за поставяне, фурни за преформатиране, AOI системи и разтоварващи устройства. Необходим е само един оператор на смяна. Консумацията на енергия остава ниска при 18Kw/H. Ние обслужваме компании за LED дисплеи по целия свят. Инсталацията е завършена за 3 дни, като обхваща въздуха, захранването, отработените газове, осветлението и 23±0,9°C среда. Обучението продължава 7-15 дни и включва софтуер, поддръжка, безопасност и отстраняване на проблеми. Нашата 15-годишна глобална сервизна мрежа поддържа всичко гладко. Това решение 'всичко в едно' издига вашия LED екран до фабрика бързо, мащабира се лесно и намалява риска за нови или разширяващи се бизнеси с доказана надеждност и експертна поддръжка.
| Подробни характеристики на продукта
Безпроблемен поток на автоматизация
Производствената линия за LED екран SMT свързва всяка машина чрез интелигентен софтуер за данни в реално време и по-високи добиви на големи LED панели. Товарачите обработват дъски с голям екран. Принтерите нанасят паста с прецизност на камерата върху LED чипове и драйвери. Високоскоростните машини за поставяне поставят малки части 01005 перфектно. Reflow поддържа стабилна температура при ±0,9°C за здрави споени съединения. AOI проверява качеството с AI. Разтоварвачите сортират добрите и лошите дъски. Тази настройка увеличава добивите с повече от 25% в рентабилната линия за сглобяване на печатни платки. Работи за вътрешни или външни екрани. Буферите поддържат потока плавен, отдалеченият достъп ви позволява да гледате отвсякъде, автоматичните рецепти се променят бързо, а проследяването обхваща всяка част за миксиране с по-малко време на престой и пълни стандарти.
Прецизна система за поставяне
Принтерите на LED екран SMT производствена линия заключват шаблони с микронна точност и пасват на рамки за размерите на екрана. Бързите превключвания намаляват времето за престой. Автоматично попълване и почистване поддържа отпечатъците едни и същи всеки път. 3D инспекционни мерки паста за спиране на ранни проблеми. Това е критично за плътни LED оформления и фини стъпки. Системата обработва много видове пасти, включително нискотемпературни за чувствителни части. Ракелът регулира натиска за равномерно покритие върху грапави дъски, повишава качеството на печат, намалява отпадъците, позволява бързи промени в дизайна на новите LED екрани със стабилни резултати, по-висока скорост, по-малко поправки и повече резултати на смяна.
Модул за поставяне на компоненти
Поставящите устройства в производствената линия за SMT LED екрани използват технологията JUKI за светкавично бързо поставяне на LED чипове върху големи панели. Те се справят с 01005 до големи компоненти без спиране. Визуалните камери направляват всяка капка за нулева грешка. Главите с множество дюзи достигат хиляди поставяния на час. Хранилките се презареждат автоматично за непрекъсната работа. Софтуерът се адаптира към типовете екрани за лесна настройка. Това намалява грешките в опаковани LED масиви, увеличава скоростта на линията, поддържа смесени размери на екрана в едно изпълнение с прост превключвател, интелигентно калибриране и надеждно повторение за ежедневно производство на голям обем LED екрани.
Надежден процес на преформатиране
Фурните разполагат с 12+ зони с независима конвекция за равномерно нагряване в производствената линия за SMT LED екран. Азотната опция дава ярки, здрави съединения за LED връзки. Профилите се настройват автоматично към спецификациите на дъската. Охлаждането предотвратява изкривяването при големи екрани. Възстановяването на топлина поддържа мощността на 18Kw/H. Сензорните екрани съхраняват стотици рецепти. Това е от ключово значение за LED екрани, които издържат при трудни условия. Конвейерите се синхронизират със софтуер за перфектна скорост, лесна настройка, вградени проверки за избягване на спирания при дълги бягания, безопасно прехвърляне, поддържат нон-стоп висока производителност и включват енергоспестяващи режими.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI заснема 8K изображения с пълна скорост, забелязвайки грешни позиции или дефекти в спойка в LED екрани. AI се учи от производствените данни за по-добро откриване. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Това намалява дефектите в производствената линия за SMT LED екран. Подробните отчети помагат за подобряване на процеса. Конвейерът за автоматично отхвърляне маршрутизира лоши платки, без да спира линията, регистрира всичко за бързи корекции в смесени серии с по-малко време на престой, пълна проследимост и автоматични обобщения.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Клиент от Алжир, който създава функционални телефони, посети нашата фабрика за тестване за приемане на машината. Донесоха над десет печатни платки и всички необходими материали. Пуснахме продукция на живо точно пред тях. Напълно автоматичният принтер нанесе перфектно паста. SPI проверява всеки депозит. RX-8 постави малки части с висока скорост. RS-1R се справи прецизно с по-големите. Захранващото устройство, доставяно с щитове без пауза. Reflow запоява всичко здраво. AOI откри нула проблеми. Разделителят 5700 изрязва панелите чисти. Цялото бягане беше гладко и бързо. Тази демонстрация доказа как идеите за SMT производствена линия с LED екран се прилагат и към телефонни платки. Клиентът беше впечатлен от скоростта, качеството и лесния поток. Те одобриха всички дъски и планират същата настройка у дома.
| Система за поддръжка от край до край
I.C.T осигурява пълна поддръжка за производствената линия за SMT LED екрани от началото до края и след това. Нашият екип инсталира за 3 дни с пълно тестване. Инженерите обучават вашия персонал 7-15 дни за машини и софтуер. Ние доставяме бързо съвети за поддръжка, надстройки и части. Услугата покрива света с 15-годишен опит. Мениджърите решават проблеми бързо по телефона или на място. Асистентите се грижат нищо да не бъде пропуснато. Ние помагаме да подобрим линията с течение на времето за по-висока скорост и по-малко време на престой. Дистанционните инструменти предоставят незабавна помощ. Годишните посещения поддържат оборудването като ново със свежи идеи и корекции.
| Акценти в отзивите на потребителите
Клиентите харесват бързата помощ на нашите инженери в чужбина за производствената линия за SMT LED екрани. Те хвалят стабилното оборудване и ниските престои. Безопасното опаковане предпазва машините по време на транспортиране. Бързите отговори решават проблемите за часове. Линиите работят надеждно с висока дневна производителност. Обучението кара новия персонал да работи бързо.
| Спазени стандарти за качество
I.C.T притежава CE за безопасност, RoHS за чисти материали, ISO9001 за контрол на качеството и патенти за нови идеи. Те доказват, че нашата производствена линия за LED екран SMT е безопасна и висококачествена в целия свят. Тестваме напълно всяка машина преди изпращане.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T притежава R&D и три фабрики с много персонал и 20 инженери. Разрастваме се бързо в продължение на 25 години и обслужваме 1600 клиенти в 72 държави. Фабриките покриват 12000 m² със строги тестове и системи за качество на всяка стъпка. Ние предлагаме пълни решения за LED в световен мащаб. Собственото производство означава бърза доставка и добра цена. Посетете ни, за да видите истинска работа по всяко време.
