 |
I.C.T-W2
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Машина за спойка без олово
– Мощна, но икономична система за спояване с вълни
I.C.T W-серия Безоловна машина за спояване с вълна е зряла машина за спояване с вълна, разработена за средни и големи фабрики за THT, които се нуждаят от най-високо качество при най-ниски експлоатационни разходи. Тази машина за безоловно вълнообразно спояване използва японска прецизна дюза Kuroda за ултра-еднородно флюсово покритие, напълно независими хоризонтални нагревателни зони за стабилна температурна стабилност и интелигентен енергоспестяващ дизайн, който поддържа нормална работа при само 7kW. Опционалната азотна защита и модулното оформление го правят най-икономичната машина за вълнообразно спояване за автомобили, електромери и промишлено контролно производство. След години на доказана производителност в над 1600 завода, тази безоловна машина за вълнови спойки се превърна в най-интелигентния избор за надграждане на системата за вълнови спойки.
| Функция
Японската дюза Kuroda с регулируема площ на разпръскване и пирамидален филтър произвеждат тънък, перфектен флюсов слой, като същевременно намалява потреблението с до 60%. Цифровият разходомер и резервоарът с постоянно налягане поддържат производителността стабилна, независимо от оставащия поток – истинската тайна за спестяване на пари на тази икономична машина за спояване с вълна в ежедневното производство на THT.
Независима защита от прегряване на трета страна работи заедно с PLC+PID управление със затворен контур, за да създаде нечупливи защитни слоеве. Мониторингът в реално време и незабавното аварийно спиране защитават операторите и цялата машина за безоловно вълново спояване, дори когато температурата достигне 1,0 настройки по време на непрекъсната работа.
Напълно независими хоризонтални нагревателни зони със затворена циркулация на горещ въздух и токоизправителни плочи осигуряват перфектно балансирана температура във всяка дъска. Загряването отнема само около 15 минути и нормалната мощност остава на 7kW – най-икономичният дизайн за отопление сред подобни системи за спояване с вълна.
| Списък на оборудването на DIP линията
| Модел | W4 | W3 | W2 |
| Размер: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Тегло (кг) | Прибл.1500 кг | Прибл.1200 кг | Прибл.790 кг |
| Захранване | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Мощност при стартиране | 32kw | 24kw | 16kw |
| Операция Power | 12kw | 9kw | 7kw |
| Система за управление | Plc | ||
| Система за пръскане | |||
| Метод на предаване | Стъпков двигател | ||
| Налягане на пръскане | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| лукс поток | 10--100ml/мин | ||
| Диаметър на ауспуха | Φ200 мм | ||
| Изпускателен капацитет | 25m3/мин | ||
| Система за предварително загряване | |||
| Режим на предварително загряване | Горещ въздух | ||
| Режим на управление | PID + SSR | ||
| Зона за предварително загряване | 4 | 3 | 2 |
| Дължина на предварително загряване | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Предварително загряване Temp. | (Стайна температура) -250°C | ||
| Време за загряване (мин) | Прибл. 15 минути (настройка 150°C) | ||
| Конвейерна система | |||
| Размер на печатната платка: LxW (mm) | Мин.:80x60mm; Макс.: 400х300 мм | ||
| Скорост на транспортьора | 0-2000 (мм/мин) | ||
| Височина на транспортьора | 750+/-20 (mm) | ||
| Пръст | Нокът с двойна кука (стандартен) | ||
| Контрол на ширината на конвейера | Ръчно | ||
| Ъгъл на конвейера | 4~7 градуса | ||
| Система за запояване | |||
| Стил за запояване | Механично моторно задвижване | ||
| Материал на съда за запояване | Пълен титан (стандартен FT) | ||
| Температура на съда за спояване | 300 ° C. | ||
| Капацитет на съда за спояване | Безоловен 350 кг | Безоловен 300 кг | Безоловен 250 кг |
| Други | |||
| Система за почистване на пръстите | Четка | ||
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Производител на интелигентни измервателни уреди в Уругвай закупи две пълни производствени линии от I.C.T – една пълна SMT линия и една DIP линия. SMT линията включва товарач, монтаж 471/481, Lyra622, AOI и ъглов конвейер; линията DIP разполага с W2 безоловна машина за спояване с вълни, множество свързващи маси, лентова линия за списания, ролков конвейер и работни станции за стрелба. Изпратихме двама опитни инженери във фабриката на клиента в Уругвай. В рамките на две седмици те завършиха разтоварването на цялото оборудване, позиционирането, захранването, настройката на параметрите и обучението на оператора. И двете линии преминаха тестове за приемане при първото изпълнение с нулеви дефекти. Клиентът бързо достигна пълния производствен капацитет и изрази високо удовлетворение от нашата доставка на едно гише и услугата за въвеждане в експлоатация на място. Този проект се превърна в класическа кутия за пълна доставка в Латинска Америка.
| Експертни услуги и обучение
От първия ден на контакт, I.C.T назначава специален мениджър на проекта за всяка поръчка на машина за безоловно вълново спояване. Ние се занимаваме с цялостно планиране на линията, чертеж на фабрично оформление, пускане в експлоатация на място, 15-дневно обучение на оператори и доставка на резервни части през целия живот. Нашите 8 задгранични офиса и местни складове гарантират, че частите пристигат в рамките на 48 часа по целия свят – истинска собственост с нулев риск за вашата Wave Solder System.
| Похвала на клиента
Собствениците на фабрики продължават да ни казват, че безоловната машина за вълнови спойки е „най-икономичната машина за вълнови спойки, която някога сме купували“. Те харесват как сметките за електричество са намалели с 40-50%, колко лесен сензорният екран улеснява ежедневната работа, колко здрава е дървената експортна щайга, която оцелява при морски транспорт и как нашите инженери решават проблеми за часове вместо за дни.
| Сертификати за качество
Всички I.C.T безоловни машини за спояване с вълна се предлагат с пълни сертификати CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001 плюс множество патенти за изобретения за енергоспестяваща система за нагряване и поток. Тези сертификати доказват, че нашата Wave Solder Machine отговаря на най-високите световни стандарти за безопасност, околна среда и производителност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
От 2012 г. I.C.T се разрасна от малка работилница до 12 000㎡ модерна фабрика в Донгуан с 89 служители и 20 старши инженери. Ние проектираме и изграждаме всяка безоловна машина за вълнови спойки вътрешно, контролираме качеството на всеки компонент и доставяме до над 1600 клиенти в 72 държави. С 8 задгранични офиса, местни складове и 24-часови летящи инженери, ние сме единствената китайска марка, която наистина предлага услуга за 'глобална локализация' за потребители на икономични машини за спояване с вълна по целия свят.
| Машина за спойка без олово
– Мощна, но икономична система за спояване с вълни
I.C.T W-серия Безоловна машина за спояване с вълна е зряла машина за спояване с вълна, разработена за средни и големи фабрики за THT, които се нуждаят от най-високо качество при най-ниски експлоатационни разходи. Тази машина за безоловно вълнообразно спояване използва японска прецизна дюза Kuroda за ултра-еднородно флюсово покритие, напълно независими хоризонтални нагревателни зони за стабилна температурна стабилност и интелигентен енергоспестяващ дизайн, който поддържа нормална работа при само 7kW. Опционалната азотна защита и модулното оформление го правят най-икономичната машина за вълнообразно спояване за автомобили, електромери и промишлено контролно производство. След години на доказана производителност в над 1600 завода, тази безоловна машина за вълнови спойки се превърна в най-интелигентния избор за надграждане на системата за вълнови спойки.
| Функция
Японската дюза Kuroda с регулируема площ на разпръскване и пирамидален филтър произвеждат тънък, перфектен флюсов слой, като същевременно намалява потреблението с до 60%. Цифровият разходомер и резервоарът с постоянно налягане поддържат производителността стабилна, независимо от оставащия поток – истинската тайна за спестяване на пари на тази икономична машина за спояване с вълна в ежедневното производство на THT.
Независима защита от прегряване на трета страна работи заедно с PLC+PID управление със затворен контур, за да създаде нечупливи защитни слоеве. Мониторингът в реално време и незабавното аварийно спиране защитават операторите и цялата машина за безоловно вълново спояване, дори когато температурата достигне 1,0 настройки по време на непрекъсната работа.
Напълно независими хоризонтални нагревателни зони със затворена циркулация на горещ въздух и токоизправителни плочи осигуряват перфектно балансирана температура във всяка дъска. Загряването отнема само около 15 минути и нормалната мощност остава на 7kW – най-икономичният дизайн за отопление сред подобни системи за спояване с вълна.
| Списък на оборудването на DIP линията
| Модел | W4 | W3 | W2 |
| Размер: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Тегло (кг) | Прибл.1500 кг | Прибл.1200 кг | Прибл.790 кг |
| Захранване | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Мощност при стартиране | 32kw | 24kw | 16kw |
| Операция Power | 12kw | 9kw | 7kw |
| Система за управление | Plc | ||
| Система за пръскане | |||
| Метод на предаване | Стъпков двигател | ||
| Налягане на пръскане | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| лукс поток | 10--100ml/мин | ||
| Диаметър на ауспуха | Φ200 мм | ||
| Изпускателен капацитет | 25m3/мин | ||
| Система за предварително загряване | |||
| Режим на предварително загряване | Горещ въздух | ||
| Режим на управление | PID + SSR | ||
| Зона за предварително загряване | 4 | 3 | 2 |
| Дължина на предварително загряване | 1800 мм | 1600 мм | 1200 мм |
| Предварително загряване Temp. | (Стайна температура) -250°C | ||
| Време за загряване (мин) | Прибл. 15 минути (настройка 150°C) | ||
| Конвейерна система | |||
| Размер на печатната платка: LxW (mm) | Мин.:80x60mm; Макс.: 400х300 мм | ||
| Скорост на транспортьора | 0-2000 (мм/мин) | ||
| Височина на транспортьора | 750+/-20 (mm) | ||
| Пръст | Нокът с двойна кука (стандартен) | ||
| Контрол на ширината на конвейера | Ръчно | ||
| Ъгъл на конвейера | 4~7 градуса | ||
| Система за запояване | |||
| Стил за запояване | Механично моторно задвижване | ||
| Материал на съда за запояване | Пълен титан (стандартен FT) | ||
| Температура на съда за спояване | 300 ° C. | ||
| Капацитет на съда за спояване | Безоловен 350 кг | Безоловен 300 кг | Безоловен 250 кг |
| Други | |||
| Система за почистване на пръстите | Четка | ||
| Списък на оборудването на DIP линията
Нашата DIP производствена линия предлага модерни инструменти за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната DIP линия включва линия за вмъкване на DIP за точно поставяне на компоненти, устройство за зареждане на вълни за плавно влизане на печатни платки, устройство за разтоварване на вълни за безопасно излизане и линия за монтажна лента за финални проверки. Тази висококачествена производствена линия за PCB DIP осигурява стабилна работа, надеждно вмъкване на THT и рентабилен монтаж, отговаряйки на разнообразни нужди на индустрията. С модулни дизайни и глобална поддръжка от I.C.T, той повишава производителността за задачи, извършвани през дупки.
| Име на продукта | Предназначение в DIP линия |
|---|---|
Автоматична машина за вмъкване | Автоматично поставя компоненти върху печатни платки с прецизност за DIP производствена линия. |
Разтопява спойка, за да образува твърди съединения върху печатни платки по време на процеса на добавяне на THT. | |
Селективна машина за запояване | Прилага спойка селективно към специфични зони за точно THT сглобяване |
Проверява спойките и дефектите в поставянето на DIP сглобени печатни платки. | |
Проверява качеството на вътрешната спойка и скритите дефекти в THT компонентите. | |
Тества електрически характеристики и свързаност на сглобената печатна платка. | |
Пренася плавно печатни платки през DIP линията за ефективно сглобяване и проверка. |
| Видео за успеха на клиента
Производител на интелигентни измервателни уреди в Уругвай закупи две пълни производствени линии от I.C.T – една пълна SMT линия и една DIP линия. SMT линията включва товарач, монтаж 471/481, Lyra622, AOI и ъглов конвейер; линията DIP разполага с W2 безоловна машина за спояване с вълни, множество свързващи маси, лентова линия за списания, ролков конвейер и работни станции за стрелба. Изпратихме двама опитни инженери във фабриката на клиента в Уругвай. В рамките на две седмици те завършиха разтоварването на цялото оборудване, позиционирането, захранването, настройката на параметрите и обучението на оператора. И двете линии преминаха тестове за приемане при първото изпълнение с нулеви дефекти. Клиентът бързо достигна пълния производствен капацитет и изрази високо удовлетворение от нашата доставка на едно гише и услугата за въвеждане в експлоатация на място. Този проект се превърна в класическа кутия за пълна доставка в Латинска Америка.
| Експертни услуги и обучение
От първия ден на контакт, I.C.T назначава специален мениджър на проекта за всяка поръчка на машина за безоловно вълново спояване. Ние се занимаваме с цялостно планиране на линията, чертеж на фабрично оформление, пускане в експлоатация на място, 15-дневно обучение на оператори и доставка на резервни части през целия живот. Нашите 8 задгранични офиса и местни складове гарантират, че частите пристигат в рамките на 48 часа по целия свят – истинска собственост с нулев риск за вашата Wave Solder System.
| Похвала на клиента
Собствениците на фабрики продължават да ни казват, че безоловната машина за вълнови спойки е „най-икономичната машина за вълнови спойки, която някога сме купували“. Те харесват как сметките за електричество са намалели с 40-50%, колко лесен сензорният екран улеснява ежедневната работа, колко здрава е дървената експортна щайга, която оцелява при морски транспорт и как нашите инженери решават проблеми за часове вместо за дни.
| Сертификати за качество
Всички I.C.T безоловни машини за спояване с вълна се предлагат с пълни сертификати CE, CCC, UL, RoHS и ISO9001 плюс множество патенти за изобретения за енергоспестяваща система за нагряване и поток. Тези сертификати доказват, че нашата Wave Solder Machine отговаря на най-високите световни стандарти за безопасност, околна среда и производителност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
От 2012 г. I.C.T се разрасна от малка работилница до 12 000㎡ модерна фабрика в Донгуан с 89 служители и 20 старши инженери. Ние проектираме и изграждаме всяка безоловна машина за вълнови спойки вътрешно, контролираме качеството на всеки компонент и доставяме до над 1600 клиенти в 72 държави. С 8 задгранични офиса, местни складове и 24-часови летящи инженери, ние сме единствената китайска марка, която наистина предлага услуга за 'глобална локализация' за потребители на икономични машини за спояване с вълна по целия свят.
