 |
SMT линия
I.C.T
Full Auto SMT Line for STB Production
| Количество: | |
|---|---|
| Пълна автоматична SMT линия
I.C.T въвежда авангардна напълно автоматична SMT линия от три специализирани фабрики и 22+ години превъзходство в SMT/DIP, включваща фабрични дизайни, оформления, изчисления на труд, прозрения за ROI за декодери. Полуавтоматични или напълно автоматични модели включват устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI, устройства за разтоварване. Един оператор наблюдава операциите. 18Kw/H поддържа устойчивост. Насочен към телевизионни услуги, доставчици на съдържание, производители на устройства в международен план. 3-дневната инсталация потвърждава настройките за въздух, захранване, изпускане, осветление, 23±1,5°C. 7-15 дни обучение за софтуер, поддръжка, безопасност, отстраняване на неизправности. 15+ години съдействие по целия свят. Пълна автоматична SMT линия за STB производство интегрира MES, IoT за оптимизирани, надеждни фабрики. Цялостното решение ускорява STB инициативите, осигурява мащабируемост, намалява несигурността за начинаещи или експерти в динамичните медийни среди със силна надеждност, експертни съвети и текущи подобрения.
| Функция
Интегриран работен процес за автоматизация
Пълната автоматична SMT линия обединява оборудване чрез MES за незабавни данни, подобрения на добива, усъвършенстване на STB PCBA процеси. Зареждащите устройства побират точно платките на STB приемниците. Принтерите прилагат паста, направлявана от камерата, върху RF модули или изходи. Placers инсталират 01005 компоненти бързо. Reflow поддържа ±1,5°C за сигурни закрепвания. AOI разкрива аномалии, задвижвани от AI. Разтоварващи устройства директно към корпуса. Добивите се увеличават с 25%+ в напълно автоматичната SMT линия за STB производство. Работи с множество типове STB. Буферите стабилизират ритмите, дистанционните системи контролират, автоматичните профили преминават бързо, проследимостта следи елементите за разнообразни STB продукции, улеснява смените, поддържайки норми, повишава ефективността в групови сценарии с добавена гъвкавост за уникални атрибути, бързи ревизии, унифицирани проверки и проактивни протоколи за поддръжка.
Прецизно управление на пастата
Принтерите в напълно автоматична SMT линия закрепват шаблони с точност до субмикрон, съвпадат с рамки за STB скали. Бързите смени минимизират спиранията. Автоматичните поредици за подаване/изтриване поддържат съвършенство. 3D SPI оценява пастата, за да блокира преждевременни проблеми. От съществено значение за STB декодери или конектори. Приема различни пасти, нискотопими за чувствителни STB чипове. Squeegee се модифицира за балансирани разпръсквания върху различни текстури, подобрявайки надеждността, минимизирайки скрап, позволявайки бързи еволюции в разработването на STB технологии с еднакво превъзходство, по-голяма скорост, намалени корекции и увеличен капацитет всеки рунд.
Надежден процес на преформатиране
Фурните осигуряват 12+ зони с индивидуална конвекция за постоянна топлина в напълно автоматичната SMT линия за STB производство. Азотът образува здрави съединения за STB Ethernet или тунери. Профилите се персонализират до детайли. Охлаждането запазва крехките оформления. Рециклирането достига 18Kw/H. Екраните запазват изобилие от рецепти. От решаващо значение за устойчивостта на STB в потребителските настройки. Конвейерите свързват MES за съвпадащи темпове, адаптивни скорости, вградени валидации за предотвратяване на прекъсвания в постоянните дейности, осигуряване на плавни трансфери, улесняване на непрекъснати среди с висока производителност и включване на енергоспестяващи режими.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI улавя 8K снимки бързо, локализирайки измествания или проблеми със спойка в STB. AI се развива от записи. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Намалява грешките в напълно автоматичната SMT линия. Визуализациите насърчават напредъка. Автоматично отхвърляне направлява без усилие, улавя специфики за оценки и бързи решения в комбинирани работни потоци с номинални паузи, подобрено регистриране и инструменти за автоматизирано отчитане.
Гъвкави опции за мащабиране
Полуавтоматичен старт с напълно автоматични надстройки чрез модулни добавки. Резервни оформления за SPI, буфери, IoT. Моделите показват 70% повишаване на ефективността на труда. Опциите включват чиста стая, ESD, ERP свързаност.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирският производител на телефони беше посетен за изпитание за доказване на концепцията. Обзаведени 10+ платки и артикули; извършихме изпълнение на място. Автоматичният принтер разпредели перфектно пастата. SPI е инспектиран щателно. RX-8 монтира малки части пъргаво. RS-1R позициониран по-точно. Устройството за подаване на тави непрекъснато доставя щитове. Reflow консолидиран здраво. AOI валидиран безупречно. 5700 разделени панела точно. Безупречно представяне, подчертан ритъм, хармония за приликите на слушалка/STB. Представлява напълно автоматична SMT линия за гъвкавост на производството на STB. Купувачите одобриха резултатите, похвалиха координацията, планираха подобна пълна автоматична SMT линия на вътрешния пазар с пълна автоматична SMT линия за STB производство за рационализирано разширяване, стабилно съвършенство, повишена производителност и бъдеща адаптивност в техните съоръжения.
| Система за поддръжка от край до край
Мениджърите навигират изцяло автоматичната SMT линия от началото до прогресията. 3-дневно място: прегледи, екзекуции, фини настройки. 7-15 дневни курсове: MES, STB функции, прегледи, съхранение, стандарти. IoT предвижда проблеми, предлага виртуална поддръжка. Части бързат от 8 хранилища. 15-годишно умение, множество диалекти. Редовните инспекции, опресняванията запазват господството за трайна надеждност на STB, разширяване на продукцията, модификации в променящите се сектори с напредничави подходи, ангажирани знания и персонализирани планове за подобрение.
| Акценти в отзивите на потребителите
Аплодисменти за виртуални ремонти за по-малко от 2 часа на напълно автоматична SMT линия. Фурните поддържат 24/7 стабилност. Контейнерите издържат на плавания. Отговорите затъмняват обещания. Напълно автоматичната SMT линия за STB производство постига най-високи обеми безупречно. Опростените дисплеи ускоряват инструкциите в STB ситуации с инстинктивни контроли, ефективна асимилация и помощни ресурси за бързо придобиване на умения.
| Спазени стандарти за качество
CE доказва защита. RoHS удостоверява безвредните съставки. ISO9001 управлява практиките. Патентно защитени разработки. Потвърждава пълната автоматична SMT линия валидност в световен мащаб. Изчерпателни оценки на напускане, обичайни за всяка настройка, за потвърждаване на работата, спазването и превъзходните стандарти.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три локации комбинират площ от 12000 m². 89 членове, 20 професионалисти. 25 години помага на 1600 клиенти в 72 държави. R&D формулира изцяло автоматична SMT линия за производство на STB. QC покрива всяка стъпка щателно. Глобални подразделения, помощ, акции, филиали предоставят незабавна помощ. Цел: първостепенна основа за създаване на електроника с кръстосани стойности, подчертаваща иновациите, сътрудничеството, устойчивостта и ориентирани към клиента стратегии за растеж.
| Пълна автоматична SMT линия
I.C.T въвежда авангардна напълно автоматична SMT линия от три специализирани фабрики и 22+ години превъзходство в SMT/DIP, включваща фабрични дизайни, оформления, изчисления на труд, прозрения за ROI за декодери. Полуавтоматични или напълно автоматични модели включват устройства за зареждане, принтери, устройства за поставяне, пещи за пренареждане, AOI, устройства за разтоварване. Един оператор наблюдава операциите. 18Kw/H поддържа устойчивост. Насочен към телевизионни услуги, доставчици на съдържание, производители на устройства в международен план. 3-дневната инсталация потвърждава настройките за въздух, захранване, изпускане, осветление, 23±1,5°C. 7-15 дни обучение за софтуер, поддръжка, безопасност, отстраняване на неизправности. 15+ години съдействие по целия свят. Пълна автоматична SMT линия за STB производство интегрира MES, IoT за оптимизирани, надеждни фабрики. Цялостното решение ускорява STB инициативите, осигурява мащабируемост, намалява несигурността за начинаещи или експерти в динамичните медийни среди със силна надеждност, експертни съвети и текущи подобрения.
| Функция
Интегриран работен процес за автоматизация
Пълната автоматична SMT линия обединява оборудване чрез MES за незабавни данни, подобрения на добива, усъвършенстване на STB PCBA процеси. Зареждащите устройства побират точно платките на STB приемниците. Принтерите прилагат паста, направлявана от камерата, върху RF модули или изходи. Placers инсталират 01005 компоненти бързо. Reflow поддържа ±1,5°C за сигурни закрепвания. AOI разкрива аномалии, задвижвани от AI. Разтоварващи устройства директно към корпуса. Добивите се увеличават с 25%+ в напълно автоматичната SMT линия за STB производство. Работи с множество типове STB. Буферите стабилизират ритмите, дистанционните системи контролират, автоматичните профили преминават бързо, проследимостта следи елементите за разнообразни STB продукции, улеснява смените, поддържайки норми, повишава ефективността в групови сценарии с добавена гъвкавост за уникални атрибути, бързи ревизии, унифицирани проверки и проактивни протоколи за поддръжка.
Прецизно управление на пастата
Принтерите в напълно автоматична SMT линия закрепват шаблони с точност до субмикрон, съвпадат с рамки за STB скали. Бързите смени минимизират спиранията. Автоматичните поредици за подаване/изтриване поддържат съвършенство. 3D SPI оценява пастата, за да блокира преждевременни проблеми. От съществено значение за STB декодери или конектори. Приема различни пасти, нискотопими за чувствителни STB чипове. Squeegee се модифицира за балансирани разпръсквания върху различни текстури, подобрявайки надеждността, минимизирайки скрап, позволявайки бързи еволюции в разработването на STB технологии с еднакво превъзходство, по-голяма скорост, намалени корекции и увеличен капацитет всеки рунд.
Надежден процес на преформатиране
Фурните осигуряват 12+ зони с индивидуална конвекция за постоянна топлина в напълно автоматичната SMT линия за STB производство. Азотът образува здрави съединения за STB Ethernet или тунери. Профилите се персонализират до детайли. Охлаждането запазва крехките оформления. Рециклирането достига 18Kw/H. Екраните запазват изобилие от рецепти. От решаващо значение за устойчивостта на STB в потребителските настройки. Конвейерите свързват MES за съвпадащи темпове, адаптивни скорости, вградени валидации за предотвратяване на прекъсвания в постоянните дейности, осигуряване на плавни трансфери, улесняване на непрекъснати среди с висока производителност и включване на енергоспестяващи режими.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI улавя 8K снимки бързо, локализирайки измествания или проблеми със спойка в STB. AI се развива от записи. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Намалява грешките в напълно автоматичната SMT линия. Визуализациите насърчават напредъка. Автоматично отхвърляне направлява без усилие, улавя специфики за оценки и бързи решения в комбинирани работни потоци с номинални паузи, подобрено регистриране и инструменти за автоматизирано отчитане.
Гъвкави опции за мащабиране
Полуавтоматичен старт с напълно автоматични надстройки чрез модулни добавки. Резервни оформления за SPI, буфери, IoT. Моделите показват 70% повишаване на ефективността на труда. Опциите включват чиста стая, ESD, ERP свързаност.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирският производител на телефони беше посетен за изпитание за доказване на концепцията. Обзаведени 10+ платки и артикули; извършихме изпълнение на място. Автоматичният принтер разпредели перфектно пастата. SPI е инспектиран щателно. RX-8 монтира малки части пъргаво. RS-1R позициониран по-точно. Устройството за подаване на тави непрекъснато доставя щитове. Reflow консолидиран здраво. AOI валидиран безупречно. 5700 разделени панела точно. Безупречно представяне, подчертан ритъм, хармония за приликите на слушалка/STB. Представлява напълно автоматична SMT линия за гъвкавост на производството на STB. Купувачите одобриха резултатите, похвалиха координацията, планираха подобна пълна автоматична SMT линия на вътрешния пазар с пълна автоматична SMT линия за STB производство за рационализирано разширяване, стабилно съвършенство, повишена производителност и бъдеща адаптивност в техните съоръжения.
| Система за поддръжка от край до край
Мениджърите навигират изцяло автоматичната SMT линия от началото до прогресията. 3-дневно място: прегледи, екзекуции, фини настройки. 7-15 дневни курсове: MES, STB функции, прегледи, съхранение, стандарти. IoT предвижда проблеми, предлага виртуална поддръжка. Части бързат от 8 хранилища. 15-годишно умение, множество диалекти. Редовните инспекции, опресняванията запазват господството за трайна надеждност на STB, разширяване на продукцията, модификации в променящите се сектори с напредничави подходи, ангажирани знания и персонализирани планове за подобрение.
| Акценти в отзивите на потребителите
Аплодисменти за виртуални ремонти за по-малко от 2 часа на напълно автоматична SMT линия. Фурните поддържат 24/7 стабилност. Контейнерите издържат на плавания. Отговорите затъмняват обещания. Напълно автоматичната SMT линия за STB производство постига най-високи обеми безупречно. Опростените дисплеи ускоряват инструкциите в STB ситуации с инстинктивни контроли, ефективна асимилация и помощни ресурси за бързо придобиване на умения.
| Спазени стандарти за качество
CE доказва защита. RoHS удостоверява безвредните съставки. ISO9001 управлява практиките. Патентно защитени разработки. Потвърждава пълната автоматична SMT линия валидност в световен мащаб. Изчерпателни оценки на напускане, обичайни за всяка настройка, за потвърждаване на работата, спазването и превъзходните стандарти.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
Три локации комбинират площ от 12000 m². 89 членове, 20 професионалисти. 25 години помага на 1600 клиенти в 72 държави. R&D формулира изцяло автоматична SMT линия за производство на STB. QC покрива всяка стъпка щателно. Глобални подразделения, помощ, акции, филиали предоставят незабавна помощ. Цел: първостепенна основа за създаване на електроника с кръстосани стойности, подчертаваща иновациите, сътрудничеството, устойчивостта и ориентирани към клиента стратегии за растеж.
