 |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Количество: | |
|---|---|
| Надеждно решение за почистване на SMT PCBA
Машината за почистване на печатни платки SMT е офлайн система за почистване, предназначена за производители, които се нуждаят от надеждна чистота след преформатиране или селективно запояване. Той премахва остатъците от флюс, остатъците от паста за запояване и фини частици от PCBA повърхности чрез контролирано пръскане, изплакване и изсушаване. Тази гъвкава машина за почистване на печатни платки е много подходяща за производствени среди с високо смесване, където различни дизайни на платки се обработват ежедневно. Оборудването се фокусира върху стабилна работа, лесен контрол на параметрите и повтарящи се резултати. Чрез подобряване на чистотата след запояване, системата поддържа по-висока надеждност на продукта и намалява дългосрочните рискове от повреда при монтажа на електрониката.
| Характеристика
Почистващото помещение е изградено с изцяло конструкция от неръждаема стомана, за да се гарантира издръжливост и устойчивост на почистващи химикали. Двуслойният дизайн на кошница позволява обработката на множество PCBA в един цикъл, подобрявайки ефективността без увеличаване на размера на машината. Дюзите за пръскане са разположени така, че да осигурят равномерно покритие върху сложни оформления на дъски. По време на работа движението на коша подпомага по-дълбоко проникване в пролуките на компонентите. Големият прозорец за наблюдение позволява на операторите да наблюдават директно процеса на почистване, което спомага за поддържането на увереност в ежедневната работа и стабилността на процеса.
Циркулационната тръбна система е проектирана да осигурява стабилно налягане и ефективен поток на течността през целия процес на почистване. Помпа с голям капацитет поддържа последователно пръскане, осигурявайки надеждно отстраняване на остатъците от спойка. Двустепенното филтриране позволява повторно използване на почистващата течност, намалявайки както оперативните разходи, така и отпадъците. Фитингите за бързо свързване опростяват рутинната поддръжка и съкращават времето за обслужване. Този дизайн със затворен цикъл поддържа екологосъобразна работа, като същевременно поддържа постоянна производителност при дълги производствени серии.
Резервоарът за миеща течност се отличава с дизайн с голям капацитет, който намалява необходимостта от често презареждане по време на непрекъсната работа. Вътрешен механизъм за смесване гарантира, че почистващите агенти и DI водата остават равномерно смесени, поддържайки стабилни резултати от почистването. Вграденият нагревателен модул повишава температурата на течността, за да подобри ефективността на почистване и да съкрати времето на цикъла. Сензорите за ниво на течността наблюдават работните условия в реално време, докато външен прозорец позволява визуална проверка. Тази структура помага на операторите да поддържат безопасно, стабилно и повтарящо се почистване.
Модулът за сушене използва филтриран горещ въздух за отстраняване на влагата от PCBA след етапа на изплакване. Множество изходни отвори за въздух разпределят въздушния поток равномерно в цялата камера, осигурявайки равномерно изсушаване на всички дъски. Температурата и времето за сушене могат да се регулират, за да отговарят на различните материали и изисквания за сглобяване. Филтрираният въздухозаборник предотвратява навлизането на прах в камерата, предпазвайки чувствителните електронни компоненти. Този контролиран процес на сушене гарантира, че дъските са чисти, сухи и готови за проверка или окончателно сглобяване.
Системата за управление е базирана на надеждна PLC платформа с ясен и интуитивен операторски интерфейс. Потребителите могат лесно да задават и съхраняват параметри за почистване, изплакване и сушене за различни продукти. Многостепенният контрол на паролата защитава настройките на процеса и поддържа производствената дисциплина. Електрическите и пневматичните системи са разделени, за да се намалят смущенията и да се подобри дългосрочната надеждност. Системата е проектирана да отговаря на международните стандарти за безопасност и да поддържа стабилна работа във фабрична среда.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно подкрепи северноамерикански производител на устройства за красота чрез завършване на инсталиране в чужбина и поддръжка на FAT за две SMT производствени линии. Линиите включваха машини за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, машини за вземане и поставяне на Panasonic, пещи Heller reflow, системи за инспекция AOI, оборудване за обработка на печатни платки, машина за почистване на PCBA и автоматична система за съхранение и затопляне на паста за запояване. Инженерите на I.C.T се занимаваха с инсталирането, отстраняването на грешки и проверката на процеса на място. Проектът премина безпроблемно производствено приемане, позволявайки стабилно и надеждно производство на продукти за козметични устройства.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя структурирано обслужване и обучение за всяка доставена SMT машина за почистване на печатни платки. Инженерите помагат при инсталирането, настройката на параметрите и първоначалната оптимизация на процеса, за да осигурят стабилно стартиране. Обучението обхваща ежедневна работа, рутинна поддръжка и основно отстраняване на неизправности, като помага на клиентите да изградят вътрешни технически възможности. Дистанционната поддръжка и каналите за обслужване с бърза реакция намаляват времето за престой по време на производството. С опит в поддръжката на клиенти в много страни, I.C.T гарантира дългосрочна стабилност на оборудването и непрекъснато подобрение.
| Отзиви на клиенти
Клиентите често хвалят I.C.T за професионална инженерна поддръжка и надеждна работа на оборудването. Много подчертават ясната комуникация по време на инсталирането и бързия отговор на технически въпроси. Машините се оценяват за стабилна работа, постоянни резултати от почистването и лесна работа. Клиентите също така ценят сигурното опаковане и организираната логистика, гарантиращи безопасна доставка. Този положителен опит помага на производителите да намалят оперативния риск и да поддържат стабилно качество на продукцията.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е разработено и произведено при строги системи за контрол на качеството. Продуктите отговарят на изискванията на CE и RoHS и следват стандартите за управление на качеството ISO9001. Приложени са патентовани технологии за подобряване на безопасността, стабилността и производителността. Всяка машина се проверява и тества преди изпращане, за да се гарантира надеждна работа. Тези сертификати отразяват дългосрочния ангажимент на I.C.T за качество и доверие на клиентите.
| Относно I.C.T и SMT Factory
I.C.T е професионален доставчик на електронно производствено оборудване със силни възможности в областта на научните изследвания, разработките и производството. Компанията управлява модерни фабрики и наема квалифициран инженерен екип, обслужващ клиенти по целия свят. През годините I.C.T подкрепи голям брой производствени проекти в множество държави. Нашите фабрики следват стриктни процедури за инспекция и структурирана система за управление на качеството. Непрекъснатият растеж и техническите подобрения позволяват на I.C.T да доставя надеждно оборудване и дългосрочна стойност на глобалните производствени партньори.
| Надеждно решение за почистване на SMT PCBA
Машината за почистване на печатни платки SMT е офлайн система за почистване, предназначена за производители, които се нуждаят от надеждна чистота след преформатиране или селективно запояване. Той премахва остатъците от флюс, остатъците от паста за запояване и фини частици от PCBA повърхности чрез контролирано пръскане, изплакване и изсушаване. Тази гъвкава машина за почистване на печатни платки е много подходяща за производствени среди с високо смесване, където различни дизайни на платки се обработват ежедневно. Оборудването се фокусира върху стабилна работа, лесен контрол на параметрите и повтарящи се резултати. Чрез подобряване на чистотата след запояване, системата поддържа по-висока надеждност на продукта и намалява дългосрочните рискове от повреда при монтажа на електрониката.
| Характеристика
Почистващото помещение е изградено с изцяло конструкция от неръждаема стомана, за да се гарантира издръжливост и устойчивост на почистващи химикали. Двуслойният дизайн на кошница позволява обработката на множество PCBA в един цикъл, подобрявайки ефективността без увеличаване на размера на машината. Дюзите за пръскане са разположени така, че да осигурят равномерно покритие върху сложни оформления на дъски. По време на работа движението на коша подпомага по-дълбоко проникване в пролуките на компонентите. Големият прозорец за наблюдение позволява на операторите да наблюдават директно процеса на почистване, което спомага за поддържането на увереност в ежедневната работа и стабилността на процеса.
Циркулационната тръбна система е проектирана да осигурява стабилно налягане и ефективен поток на течността през целия процес на почистване. Помпа с голям капацитет поддържа последователно пръскане, осигурявайки надеждно отстраняване на остатъците от спойка. Двустепенното филтриране позволява повторно използване на почистващата течност, намалявайки както оперативните разходи, така и отпадъците. Фитингите за бързо свързване опростяват рутинната поддръжка и съкращават времето за обслужване. Този дизайн със затворен цикъл поддържа екологосъобразна работа, като същевременно поддържа постоянна производителност при дълги производствени серии.
Резервоарът за миеща течност се отличава с дизайн с голям капацитет, който намалява необходимостта от често презареждане по време на непрекъсната работа. Вътрешен механизъм за смесване гарантира, че почистващите агенти и DI водата остават равномерно смесени, поддържайки стабилни резултати от почистването. Вграденият нагревателен модул повишава температурата на течността, за да подобри ефективността на почистване и да съкрати времето на цикъла. Сензорите за ниво на течността наблюдават работните условия в реално време, докато външен прозорец позволява визуална проверка. Тази структура помага на операторите да поддържат безопасно, стабилно и повтарящо се почистване.
Модулът за сушене използва филтриран горещ въздух за отстраняване на влагата от PCBA след етапа на изплакване. Множество изходни отвори за въздух разпределят въздушния поток равномерно в цялата камера, осигурявайки равномерно изсушаване на всички дъски. Температурата и времето за сушене могат да се регулират, за да отговарят на различните материали и изисквания за сглобяване. Филтрираният въздухозаборник предотвратява навлизането на прах в камерата, предпазвайки чувствителните електронни компоненти. Този контролиран процес на сушене гарантира, че дъските са чисти, сухи и готови за проверка или окончателно сглобяване.
Системата за управление е базирана на надеждна PLC платформа с ясен и интуитивен операторски интерфейс. Потребителите могат лесно да задават и съхраняват параметри за почистване, изплакване и сушене за различни продукти. Многостепенният контрол на паролата защитава настройките на процеса и поддържа производствената дисциплина. Електрическите и пневматичните системи са разделени, за да се намалят смущенията и да се подобри дългосрочната надеждност. Системата е проектирана да отговаря на международните стандарти за безопасност и да поддържа стабилна работа във фабрична среда.
| Сравнение преди и след
| Спецификация
| Параметър | I.C.T-5600 (Офлайн) | I.C.T-6300 (Онлайн) |
|---|---|---|
| Тип почистване | Офлайн партида, зареждане на кошницата | Онлайн непрекъснат, лентов транспортьор |
| PCBA/Размер на кошницата | 610 × 560 × 100 mm × 2 слоя | До 600 × 400 × 100 mm (максимална ширина на конвейера) |
| Метод на почистване | Многократно пръскане с нагряване, изплакване, сушене с горещ въздух | Спрей под високо налягане, химически + DI изплакване + изсушаване с горещ въздух |
| Капацитет на резервоара (разредител/почистване) | 60L (разреждане) / 17L (резервоар за пръскане) | 240L (резервоар за чиста течност) |
| Резервоар за концентрат | 30-32л | Оборудван с концентриран резервоар + автоматично добавяне/изпускане |
| Захранване | Не е посочено (обикновено по-ниско, ~30-50 kW прибл.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Размери на машината | Компактен (не е посочен точно, по-малък отпечатък) | 5200 × 1750 × 1650-1700 мм |
| Сушене | Сушене на горещ въздух 10-30 мин | Многостепенно сушене с горещ въздух (сушене 1 и сушене 2) |
| Система за управление | Сензорен екран, лесни параметри, парола | PC + PLC, английски софтуер, регулируеми налягания |
| DI Мониторинг на водно съпротивление | Да, в реално време | Да, система за наблюдение |
| Типична употреба | Малки партиди с множество сортове, високо смесване | Партиди с голям обем, вградени SMT линии |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда множество SMT производствени линии , които безпроблемно допълват машината за почистване на печатни платки. Типичните компилации включват система за лазерно маркиране на печатни платки за проследимост, принтери плюс SPI за точно нанасяне на паста, машини за поставяне JUKI за бързо сглобяване, фурни за препълване за здрави споени съединения, AOI скенери за цялостна проверка и конвейери за пренос на течности. Автоматизираните системи за съхранение на спояваща паста запазват качеството на материала. Опциите за селективно вълново запояване се справят с изискванията за проходни отвори. Всяка част се интегрира експертно, за да формира продуктивни, персонализирани линии. Експертите от I.C.T ръководят избора на оборудване и монтажа за оптимални резултати през целия процес.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно подкрепи северноамерикански производител на устройства за красота чрез завършване на инсталиране в чужбина и поддръжка на FAT за две SMT производствени линии. Линиите включваха машини за лазерно маркиране, SMT принтери със SPI, машини за вземане и поставяне на Panasonic, пещи Heller reflow, системи за инспекция AOI, оборудване за обработка на печатни платки, машина за почистване на PCBA и автоматична система за съхранение и затопляне на паста за запояване. Инженерите на I.C.T се занимаваха с инсталирането, отстраняването на грешки и проверката на процеса на място. Проектът премина безпроблемно производствено приемане, позволявайки стабилно и надеждно производство на продукти за козметични устройства.
| Обслужване и обучение
I.C.T предоставя структурирано обслужване и обучение за всяка доставена SMT машина за почистване на печатни платки. Инженерите помагат при инсталирането, настройката на параметрите и първоначалната оптимизация на процеса, за да осигурят стабилно стартиране. Обучението обхваща ежедневна работа, рутинна поддръжка и основно отстраняване на неизправности, като помага на клиентите да изградят вътрешни технически възможности. Дистанционната поддръжка и каналите за обслужване с бърза реакция намаляват времето за престой по време на производството. С опит в поддръжката на клиенти в много страни, I.C.T гарантира дългосрочна стабилност на оборудването и непрекъснато подобрение.
| Отзиви на клиенти
Клиентите често хвалят I.C.T за професионална инженерна поддръжка и надеждна работа на оборудването. Много подчертават ясната комуникация по време на инсталирането и бързия отговор на технически въпроси. Машините се оценяват за стабилна работа, постоянни резултати от почистването и лесна работа. Клиентите също така ценят сигурното опаковане и организираната логистика, гарантиращи безопасна доставка. Този положителен опит помага на производителите да намалят оперативния риск и да поддържат стабилно качество на продукцията.
| Нашата сертификация
Оборудването I.C.T е разработено и произведено при строги системи за контрол на качеството. Продуктите отговарят на изискванията на CE и RoHS и следват стандартите за управление на качеството ISO9001. Приложени са патентовани технологии за подобряване на безопасността, стабилността и производителността. Всяка машина се проверява и тества преди изпращане, за да се гарантира надеждна работа. Тези сертификати отразяват дългосрочния ангажимент на I.C.T за качество и доверие на клиентите.
| Относно I.C.T и SMT Factory
I.C.T е професионален доставчик на електронно производствено оборудване със силни възможности в областта на научните изследвания, разработките и производството. Компанията управлява модерни фабрики и наема квалифициран инженерен екип, обслужващ клиенти по целия свят. През годините I.C.T подкрепи голям брой производствени проекти в множество държави. Нашите фабрики следват стриктни процедури за инспекция и структурирана система за управление на качеството. Непрекъснатият растеж и техническите подобрения позволяват на I.C.T да доставя надеждно оборудване и дългосрочна стойност на глобалните производствени партньори.
