 |
SMT линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| SMT решение за зареждане на електрически превозни средства
I.C.T предоставя цялостно SMT решение за зареждане на електрически превозни средства, предназначено да подпомага производителите, произвеждащи надеждни и високоефективни системи за зареждане. Това решение се фокусира върху стабилността, точността и ефективността на производството за производствени среди на станции за зареждане на EV. От планирането на оформлението до интегрирането на оборудването, линията е проектирана да поддържа сложни контролни платки с плътни компоненти и строги изисквания за качество. Като интегрирано SMT решение, то съчетава печат, поставяне, преформатиране и проверка в плавен, непрекъснат работен процес. Системата се адаптира лесно към продуктови надстройки и разширяване на капацитета, което я прави подходяща както за разрастващи се фабрики, така и за утвърдени доставчици на зарядни устройства за EV, които търсят дългосрочно, високоефективно SMT решение.
| Функция
Автоматизиран поток на SMT линия
SMT решението за зареждане на електрически превозни средства е проектирано като напълно координирана производствена система, а не колекция от самостоятелни машини. Платките преминават автоматично от зареждане през печат, поставяне, запояване и проверка с балансирано време на цикъла на всеки етап. Данните от всяка точка на процеса се събират и споделят по линията, което позволява на операторите да наблюдават тенденциите в добива и стабилността на процеса. Това интегрирано SMT решение намалява ръчната работа, съкращава времето за трансфер и подобрява последователността. Работният процес е особено подходящ за производство на станции за зареждане на EV, където контролните платки често включват смесени размери на компоненти, захранващи устройства и комуникационни модули, които изискват прецизни и повтарящи се условия на сглобяване.
Прецизност на печат с паста
Точното отлагане на спояваща паста е от решаващо значение за контролните платки за зареждане на EV и това решение за SMT се справя с това чрез изключително стабилен процес на печат. Автоматичните системи за подравняване осигуряват последователно позициониране на шаблона, докато управлението със затворен цикъл поддържа равномерен обем на пастата при дълги производствени серии. Интегрираната инспекция открива отклонения рано, като помага за предотвратяване на дефекти надолу по веригата. Този етап играе ключова роля в производителността на усъвършенстваните SMT решения, особено за свързаните с захранването подложки и компоненти с фина стъпка, които обикновено се използват в системите за зареждане. Като поддържат процеса на печат предсказуем и повторяем, производителите могат да подобрят добивите при първо преминаване и да поддържат стабилен резултат, дори когато дизайнът на платките се развива.
Високоскоростно поставяне
Разположението на компонентите в това SMT решение за зареждане на електрически превозни средства балансира скоростта с точност. Усъвършенстваните платформи за поставяне се справят както със стандартни чипове, така и с по-големи захранващи компоненти, без да се прави компромис с прецизността на подравняване. Визуалните системи непрекъснато проверяват позицията, ориентацията и полярността на компонентите по време на поставянето. Тази възможност поддържа изискванията за високоефективно SMT решение, като същевременно поддържа надеждността, изисквана от електрониката за зареждане на EV. Бързата смяна на захранващото устройство и гъвкавото програмиране също позволяват на производителите да реагират бързо на вариациите на продуктите. В резултат на това линията поддържа както обемно производство, така и чести промени на модела, без да се жертва производителността или качеството на поставяне.
Ефективност на пещта за преформатиране
Запояването чрез препълване в това интегрирано SMT решение за производство на зарядни станции за електрически превозни средства подчертава термичната консистенция и надеждността на съединението. Многозоновият температурен контрол осигурява равномерно разпределение на топлината в сложни оформления на платката, намалявайки напрежението върху чувствителните компоненти. Внимателно управляваните профили за отопление и охлаждане поддържат здрави спойки за захранващи вериги и сигнални компоненти. Този подход е от съществено значение за производството на станции за зареждане на EV, където дългосрочната надеждност е от решаващо значение. Процесът на преформатиране е проектиран да остане стабилен за продължителни производствени периоди, като помага на производителите да поддържат постоянно качество без чести ръчни настройки.
Проверка и тестване
Инспекцията е основен елемент на това усъвършенствано SMT решение, осигуряващо непрекъсната обратна връзка за качеството по време на производството. Системите за автоматизирана оптична инспекция улавят изображения с висока разделителна способност, за да идентифицират грешки при поставянето, дефекти на спойка и липсващи компоненти. Резултатите от инспекцията незабавно се свързват обратно с процесите нагоре по веригата, което позволява бърза корекция, когато се появят тенденции. Този контрол на качеството със затворен цикъл поддържа целите на високоефективното SMT решение чрез намаляване на преработката и брака. За електрониката за зареждане на EV, където стандартите за безопасност и надеждност са високи, тази стратегия за проверка помага да се гарантира, че всяка сглобена платка отговаря на строги функционални и визуални критерии.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно достави две пълни производствени линии на клиент в Съединените щати, специализиран в USB модули за зареждане, използвани в системи за седалки в самолети. Проектът включва както SMT производствена линия, така и линия за конформно покритие, за да поддържа продуктовите изисквания на клиента. I.C.T инженери пътуваха до обекта, за да помогнат с инсталирането на оборудването и обучението на операторите. Решението интегрира автоматичен печат, поставяне с висока прецизност с помощта на платформи SM481 и SM482, плавно прехвърляне на платки през ъглови конвейери, стабилно повторно запояване и пълен процес на покритие и втвърдяване. С тази настройка клиентът постигна надежден и ефективен производствен поток за електронни модули от авиационен клас.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява цялостна поддръжка за всяко SMT решение за зареждане на електрически превозни средства, покривайки пълния жизнен цикъл на производствената линия. Поддръжката започва с планиране на системата и дизайн на оформлението и продължава чрез ръководство за инсталиране, оперативно обучение и дългосрочна техническа помощ. Инженерите помагат на клиентите да оптимизират параметрите на процеса и да подобрят стабилността на производството, когато изискванията към продукта се променят. Дистанционната диагностика и поддръжката на място работят заедно за ефективно разрешаване на проблемите. Този сервизен подход помага на производителите на станции за зареждане на EV да поддържат постоянна производителност, да намалят оперативния риск и да използват напълно възможностите на тяхното интегрирано SMT решение.
| Препоръки на клиенти
Клиентите, използващи I.C.T SMT решения, често подчертават стабилността и яснотата на производствения процес. Мнозина съобщават, че структурата на линията е лесна за разбиране и работа, дори за екипи с ограничен предишен опит в автоматизацията. Интеграцията между машини и системи за контрол помага на операторите бързо да идентифицират тенденциите в процеса и да поддържат постоянно качество. Потребителите също така оценяват гъвкавостта на решението, като отбелязват, че то се адаптира добре към новите дизайни на контролната платка за зареждане на EV. Цялостната обратна връзка отразява подобрена производствена ефективност, по-плавна ежедневна работа и по-голяма увереност в посрещането на очакванията за качество.
| Сертификати и стандарти
Всяко SMT решение за зареждане на електрически превозни средства, доставено от I.C.T, е проектирано да отговаря на международните стандарти за производство и безопасност. Конфигурациите на оборудването и системата отговарят на изискванията на CE, RoHS и ISO9001, за да поддържат глобално внедряване. Преди доставка системите се подлагат на структурирани тестове, за да се провери механичната стабилност, точността на процеса и безопасността при работа. Този фокус върху съответствието и проверката помага на производителите да разгръщат производствени линии с увереност, особено на регулирани пазари, свързани с инфраструктурата на електрически превозни средства. Готовността за сертифициране също така подкрепя клиенти, които изнасят продукти за зареждане на EV в множество региони по света.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на интегрирани SMT решения, обслужващи производители на електроника по целия свят. С десетилетия опит в SMT и DIP технологията, компанията поддържа индустрии, вариращи от потребителска електроника до системи за зареждане на електрически превозни средства. I.C.T управлява три собствени производствени съоръжения и работи с клиенти в повече от 70 държави. Специален инженерен екип се фокусира върху системния дизайн, оптимизирането на процесите и дългосрочната техническа поддръжка. Чрез комбиниране на практически познания за производство с гъвкав дизайн на решение, I.C.T помага на клиентите да изградят ефективни, надеждни и мащабируеми производствени линии.
| SMT решение за зареждане на електрически превозни средства
I.C.T предоставя цялостно SMT решение за зареждане на електрически превозни средства, предназначено да подпомага производителите, произвеждащи надеждни и високоефективни системи за зареждане. Това решение се фокусира върху стабилността, точността и ефективността на производството за производствени среди на станции за зареждане на EV. От планирането на оформлението до интегрирането на оборудването, линията е проектирана да поддържа сложни контролни платки с плътни компоненти и строги изисквания за качество. Като интегрирано SMT решение, то съчетава печат, поставяне, преформатиране и проверка в плавен, непрекъснат работен процес. Системата се адаптира лесно към продуктови надстройки и разширяване на капацитета, което я прави подходяща както за разрастващи се фабрики, така и за утвърдени доставчици на зарядни устройства за EV, които търсят дългосрочно, високоефективно SMT решение.
| Функция
Автоматизиран поток на SMT линия
SMT решението за зареждане на електрически превозни средства е проектирано като напълно координирана производствена система, а не колекция от самостоятелни машини. Платките преминават автоматично от зареждане през печат, поставяне, запояване и проверка с балансирано време на цикъла на всеки етап. Данните от всяка точка на процеса се събират и споделят по линията, което позволява на операторите да наблюдават тенденциите в добива и стабилността на процеса. Това интегрирано SMT решение намалява ръчната работа, съкращава времето за трансфер и подобрява последователността. Работният процес е особено подходящ за производство на станции за зареждане на EV, където контролните платки често включват смесени размери на компоненти, захранващи устройства и комуникационни модули, които изискват прецизни и повтарящи се условия на сглобяване.
Прецизност на печат с паста
Точното отлагане на спояваща паста е от решаващо значение за контролните платки за зареждане на EV и това решение за SMT се справя с това чрез изключително стабилен процес на печат. Автоматичните системи за подравняване осигуряват последователно позициониране на шаблона, докато управлението със затворен цикъл поддържа равномерен обем на пастата при дълги производствени серии. Интегрираната инспекция открива отклонения рано, като помага за предотвратяване на дефекти надолу по веригата. Този етап играе ключова роля в производителността на усъвършенстваните SMT решения, особено за свързаните с захранването подложки и компоненти с фина стъпка, които обикновено се използват в системите за зареждане. Като поддържат процеса на печат предсказуем и повторяем, производителите могат да подобрят добивите при първо преминаване и да поддържат стабилен резултат, дори когато дизайнът на платките се развива.
Високоскоростно поставяне
Разположението на компонентите в това SMT решение за зареждане на електрически превозни средства балансира скоростта с точност. Усъвършенстваните платформи за поставяне се справят както със стандартни чипове, така и с по-големи захранващи компоненти, без да се прави компромис с прецизността на подравняване. Визуалните системи непрекъснато проверяват позицията, ориентацията и полярността на компонентите по време на поставянето. Тази възможност поддържа изискванията за високоефективно SMT решение, като същевременно поддържа надеждността, изисквана от електрониката за зареждане на EV. Бързата смяна на захранващото устройство и гъвкавото програмиране също позволяват на производителите да реагират бързо на вариациите на продуктите. В резултат на това линията поддържа както обемно производство, така и чести промени на модела, без да се жертва производителността или качеството на поставяне.
Ефективност на пещта за преформатиране
Запояването чрез препълване в това интегрирано SMT решение за производство на зарядни станции за електрически превозни средства подчертава термичната консистенция и надеждността на съединението. Многозоновият температурен контрол осигурява равномерно разпределение на топлината в сложни оформления на платката, намалявайки напрежението върху чувствителните компоненти. Внимателно управляваните профили за отопление и охлаждане поддържат здрави спойки за захранващи вериги и сигнални компоненти. Този подход е от съществено значение за производството на станции за зареждане на EV, където дългосрочната надеждност е от решаващо значение. Процесът на преформатиране е проектиран да остане стабилен за продължителни производствени периоди, като помага на производителите да поддържат постоянно качество без чести ръчни настройки.
Проверка и тестване
Инспекцията е основен елемент на това усъвършенствано SMT решение, осигуряващо непрекъсната обратна връзка за качеството по време на производството. Системите за автоматизирана оптична инспекция улавят изображения с висока разделителна способност, за да идентифицират грешки при поставянето, дефекти на спойка и липсващи компоненти. Резултатите от инспекцията незабавно се свързват обратно с процесите нагоре по веригата, което позволява бърза корекция, когато се появят тенденции. Този контрол на качеството със затворен цикъл поддържа целите на високоефективното SMT решение чрез намаляване на преработката и брака. За електрониката за зареждане на EV, където стандартите за безопасност и надеждност са високи, тази стратегия за проверка помага да се гарантира, че всяка сглобена платка отговаря на строги функционални и визуални критерии.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T успешно достави две пълни производствени линии на клиент в Съединените щати, специализиран в USB модули за зареждане, използвани в системи за седалки в самолети. Проектът включва както SMT производствена линия, така и линия за конформно покритие, за да поддържа продуктовите изисквания на клиента. I.C.T инженери пътуваха до обекта, за да помогнат с инсталирането на оборудването и обучението на операторите. Решението интегрира автоматичен печат, поставяне с висока прецизност с помощта на платформи SM481 и SM482, плавно прехвърляне на платки през ъглови конвейери, стабилно повторно запояване и пълен процес на покритие и втвърдяване. С тази настройка клиентът постигна надежден и ефективен производствен поток за електронни модули от авиационен клас.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T осигурява цялостна поддръжка за всяко SMT решение за зареждане на електрически превозни средства, покривайки пълния жизнен цикъл на производствената линия. Поддръжката започва с планиране на системата и дизайн на оформлението и продължава чрез ръководство за инсталиране, оперативно обучение и дългосрочна техническа помощ. Инженерите помагат на клиентите да оптимизират параметрите на процеса и да подобрят стабилността на производството, когато изискванията към продукта се променят. Дистанционната диагностика и поддръжката на място работят заедно за ефективно разрешаване на проблемите. Този сервизен подход помага на производителите на станции за зареждане на EV да поддържат постоянна производителност, да намалят оперативния риск и да използват напълно възможностите на тяхното интегрирано SMT решение.
| Препоръки на клиенти
Клиентите, използващи I.C.T SMT решения, често подчертават стабилността и яснотата на производствения процес. Мнозина съобщават, че структурата на линията е лесна за разбиране и работа, дори за екипи с ограничен предишен опит в автоматизацията. Интеграцията между машини и системи за контрол помага на операторите бързо да идентифицират тенденциите в процеса и да поддържат постоянно качество. Потребителите също така оценяват гъвкавостта на решението, като отбелязват, че то се адаптира добре към новите дизайни на контролната платка за зареждане на EV. Цялостната обратна връзка отразява подобрена производствена ефективност, по-плавна ежедневна работа и по-голяма увереност в посрещането на очакванията за качество.
| Сертификати и стандарти
Всяко SMT решение за зареждане на електрически превозни средства, доставено от I.C.T, е проектирано да отговаря на международните стандарти за производство и безопасност. Конфигурациите на оборудването и системата отговарят на изискванията на CE, RoHS и ISO9001, за да поддържат глобално внедряване. Преди доставка системите се подлагат на структурирани тестове, за да се провери механичната стабилност, точността на процеса и безопасността при работа. Този фокус върху съответствието и проверката помага на производителите да разгръщат производствени линии с увереност, особено на регулирани пазари, свързани с инфраструктурата на електрически превозни средства. Готовността за сертифициране също така подкрепя клиенти, които изнасят продукти за зареждане на EV в множество региони по света.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е професионален доставчик на интегрирани SMT решения, обслужващи производители на електроника по целия свят. С десетилетия опит в SMT и DIP технологията, компанията поддържа индустрии, вариращи от потребителска електроника до системи за зареждане на електрически превозни средства. I.C.T управлява три собствени производствени съоръжения и работи с клиенти в повече от 70 държави. Специален инженерен екип се фокусира върху системния дизайн, оптимизирането на процесите и дългосрочната техническа поддръжка. Чрез комбиниране на практически познания за производство с гъвкав дизайн на решение, I.C.T помага на клиентите да изградят ефективни, надеждни и мащабируеми производствени линии.
