 |
Машина за монтажна линия за таванно LED осветление
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| LED прожектор за монтажна линия
I.C.T доставя LED машина за поточна линия чрез три собствени фабрики и 22+ години опит в SMT/DIP, обхващащ фабрични дизайни, оформления, прогнози за работната сила, прогнози за ROI за LED таванни панели. Полуавтоматични или напълно автоматични линии разполагат със зареждащи устройства, принтери, разпределители, фурни за преформатиране, AOI, разтоварващи устройства. Един оператор управлява смени. 18Kw/H за еко операции. Клиентите включват производители на LED тела, панели, таванни лампи по целия свят. 3-дневната настройка включва управление на въздух, захранване, изпускане, осветление, 23±1,5°C. 7-15 дни включват софтуер, поддръжка, безопасност, поправки. 15+ години задгранична служба. Линията за монтаж на таванни лампи с LED панели включва MES, IoT за интелигентни фабрики. „До ключ“ ускорява LED начинанията, предлага гъвкавост, минимизира рисковете за стартиращи фирми или лидери в осветителната индустрия с надеждно качество, професионални насоки, текущи оптимизации и успешни внедрявания в различни среди.
| Подробни характеристики на продукта
Безпроблемен поток на автоматизация
Машината за поточна линия за светодиоди интегрира станции с MES за проследяване на живо, увеличаване на добива, усъвършенстване на сглобяването на таванни LED панели. Товарачите се приспособяват към размерите на панела. Принтерите нанасят паста с визуална точност върху LED матрици или драйвери. Пластирите се справят бързо със светодиодите 01005. Reflow поддържа ±1,5°C за твърди фуги. AOI открива проблеми AI-smart. Разтоварвачите се насочват напред. Добивите се подобряват с 25%+ в монтажната линия на печатни платки. Адаптира се към таванни тела или ленти. Буферите поддържат баланса, дистанционните табла за управление контролират, автоматичните рецепти се превключват безпроблемно, проследимостта следи компонентите за множество LED дизайни, опростява промените, осигурява съответствието, повишава производителността в обемното производство с разпоредби за уникални модели, бързи модификации, интегрирани проверки и рутинни процедури за поддръжка.
Прецизна система за поставяне
Принтерите в машината за монтаж на светодиодна линия подравняват шаблоните на микронно ниво, поддържат рамки за размерите на панела. Бързите смени намаляват времето за престой. Автоматично дозиране/почистване осигурява консистенция. 3D SPI проверява паста за предотвратяване на ранни дефекти. Жизнен за LED контролери или перли. Съвместим с пасти, нискотопими за деликатна LED оптика. Squeegee се адаптира за равномерно покритие върху неравномерни повърхности, повишавайки надеждността, намалявайки отхвърлянията, позволявайки бързи адаптации в нововъзникващите LED технологии с постоянна производителност, подобрена скорост, минимални корекции и по-голяма производителност на цикъл.
Надежден процес на преформатиране
Фурните включват 12+ зони с независима конвекция за балансирано нагряване в монтажната линия за таванни лампи с LED панели. Азотът произвежда издръжливи съединения за LED захранване или светлини. Профилите се настройват автоматично според изискванията. Охлаждането предотвратява повреда в големите панели. Възстановяването поддържа 18Kw/H. Екраните съдържат обширни рецепти. От съществено значение за дълготрайността на светодиодите в таваните. Конвейерите синхронизират MES за оптимални скорости, променливи настройки, вградени сензори за избягване на прекъсвания в непрекъснатите операции, плавни преходи, поддържат движение с голям капацитет и разполагат с енергийно ефективни настройки.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI заснема 8K сканирания с темпове, идентифицирайки несъответствия или проблеми със запояване в панелите. AI се учи от производството. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Минимизира бягствата в машината на поточната линия на LED. Анализите улесняват подобренията. Обработка на автоматични отхвърляния без спиране, записване на данни за одити и бързи корекции в различни линии с намалени спирания, подобрено регистриране и автоматизирани обобщения.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирският производител на мобилни устройства пристигна за демонстрация на приемане. Те предоставиха над десет печатни платки и компоненти; нашият екип извърши монтаж на място. Напълно автоматичен принтер с прецизна паста. SPI инспектира обемите точно. RX-8 монтира малки елементи бързо. RS-1R постави правилно по-големите части. Доставените щитове за подаване на тави са непрекъснати. Стабилни претопени връзки. AOI сканиран за съвършенство. 5700 сепаратор разделени панели чисто. Успешното изпълнение илюстрира ефективност, синхронизация за мобилни/LED паралели. Подравнява се с принципите на линията за монтаж на таванни лампи с LED панели. Клиентите провериха спецификациите, похвалиха безпроблемната работа, възнамеряват подобна LED машина за поточна линия на местно ниво с монтажна линия за печатни платки за ефективно разширяване, единни стандарти, увеличени обеми и адаптивност в бъдещи проекти.
| Обслужване и обучение
Мениджърите на проекти наблюдават LED машината за монтажна линия от планирането до надстройките. 3-дневна инсталация: валидации, тестове, калибриране. 7-15 дневна учебна програма: MES интерфейси, панелни операции, анализ на дефекти, рутинни грижи, мерки за безопасност. IoT предоставя предсказуеми предупреждения, дистанционно отстраняване на проблеми. Налични резервни части от 8 световни склада. 15-годишен международен опит, многоезична поддръжка. Годишни оценки, софтуерни подобрения гарантират устойчива производителност за надежден LED изход, увеличаване на капацитета, пазарни промени с проактивни мерки, специализирани знания и персонализирани стратегии за напредък.
| Похвала на клиента
Клиентите подчертават бързите 2-часови дистанционни интервенции за LED машина за монтажна линия. Уредите за преформатиране работят надеждно без прекъсване. Защитната опаковка издържа на транспортиране. Услугата постоянно надхвърля ангажиментите. Линията за монтаж на печатни платки постига масово производство без проблеми. Интуитивните контроли позволяват бърз опит на персонала в LED сценарии с ясна навигация, бързо разбиране и практически ресурси за незабавна експертиза.
| Стандарти за акредитация
CE сертификатът отговаря на изискванията за безопасност. RoHS гарантира нетоксични материали. ISO9001 поддържа рамки за качество. Патентите обхващат иновативни технологии за конвейер и инспекция. Подсилва пригодността на машината за монтажна линия на LED в международен план. Строги фабрични тестове преди доставка за всяка единица, за да се потвърди надеждността, разпоредбите и съвършенството.
| I.C.T Фирмен профил
Три производствени обекта са с обща площ от 12 000 м⊃2;. Екипът от 89 включва 20 инженери. 25 години опит в обслужването на 1600 клиенти в 72 страни. Вътрешната научноизследователска и развойна дейност разработва персонализирана линия за монтаж на таванни лампи с LED панели. Многостепенна QC от материалите до окончателните проверки. Мрежа от търговски центрове, сервизни центрове, складове, филиали за бърза реакция. Цел: станете водеща платформа за кръстосани стойности в електрониката, интегрирайки производството с интелигентни системи, наблягайки на иновациите, сътрудничеството, екологичността и успеха на клиента.
| LED прожектор за монтажна линия
I.C.T доставя LED машина за поточна линия чрез три собствени фабрики и 22+ години опит в SMT/DIP, обхващащ фабрични дизайни, оформления, прогнози за работната сила, прогнози за ROI за LED таванни панели. Полуавтоматични или напълно автоматични линии разполагат със зареждащи устройства, принтери, разпределители, фурни за преформатиране, AOI, разтоварващи устройства. Един оператор управлява смени. 18Kw/H за еко операции. Клиентите включват производители на LED тела, панели, таванни лампи по целия свят. 3-дневната настройка включва управление на въздух, захранване, изпускане, осветление, 23±1,5°C. 7-15 дни включват софтуер, поддръжка, безопасност, поправки. 15+ години задгранична служба. Линията за монтаж на таванни лампи с LED панели включва MES, IoT за интелигентни фабрики. „До ключ“ ускорява LED начинанията, предлага гъвкавост, минимизира рисковете за стартиращи фирми или лидери в осветителната индустрия с надеждно качество, професионални насоки, текущи оптимизации и успешни внедрявания в различни среди.
| Подробни характеристики на продукта
Безпроблемен поток на автоматизация
Машината за поточна линия за светодиоди интегрира станции с MES за проследяване на живо, увеличаване на добива, усъвършенстване на сглобяването на таванни LED панели. Товарачите се приспособяват към размерите на панела. Принтерите нанасят паста с визуална точност върху LED матрици или драйвери. Пластирите се справят бързо със светодиодите 01005. Reflow поддържа ±1,5°C за твърди фуги. AOI открива проблеми AI-smart. Разтоварвачите се насочват напред. Добивите се подобряват с 25%+ в монтажната линия на печатни платки. Адаптира се към таванни тела или ленти. Буферите поддържат баланса, дистанционните табла за управление контролират, автоматичните рецепти се превключват безпроблемно, проследимостта следи компонентите за множество LED дизайни, опростява промените, осигурява съответствието, повишава производителността в обемното производство с разпоредби за уникални модели, бързи модификации, интегрирани проверки и рутинни процедури за поддръжка.
Прецизна система за поставяне
Принтерите в машината за монтаж на светодиодна линия подравняват шаблоните на микронно ниво, поддържат рамки за размерите на панела. Бързите смени намаляват времето за престой. Автоматично дозиране/почистване осигурява консистенция. 3D SPI проверява паста за предотвратяване на ранни дефекти. Жизнен за LED контролери или перли. Съвместим с пасти, нискотопими за деликатна LED оптика. Squeegee се адаптира за равномерно покритие върху неравномерни повърхности, повишавайки надеждността, намалявайки отхвърлянията, позволявайки бързи адаптации в нововъзникващите LED технологии с постоянна производителност, подобрена скорост, минимални корекции и по-голяма производителност на цикъл.
Надежден процес на преформатиране
Фурните включват 12+ зони с независима конвекция за балансирано нагряване в монтажната линия за таванни лампи с LED панели. Азотът произвежда издръжливи съединения за LED захранване или светлини. Профилите се настройват автоматично според изискванията. Охлаждането предотвратява повреда в големите панели. Възстановяването поддържа 18Kw/H. Екраните съдържат обширни рецепти. От съществено значение за дълготрайността на светодиодите в таваните. Конвейерите синхронизират MES за оптимални скорости, променливи настройки, вградени сензори за избягване на прекъсвания в непрекъснатите операции, плавни преходи, поддържат движение с голям капацитет и разполагат с енергийно ефективни настройки.
Интелигентни инструменти за проверка
AOI заснема 8K сканирания с темпове, идентифицирайки несъответствия или проблеми със запояване в панелите. AI се учи от производството. Обратната връзка коригира пласърите незабавно. Минимизира бягствата в машината на поточната линия на LED. Анализите улесняват подобренията. Обработка на автоматични отхвърляния без спиране, записване на данни за одити и бързи корекции в различни линии с намалени спирания, подобрено регистриране и автоматизирани обобщения.
| Изисквания за фабрично оформление
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| PCB конвейер | Конвейерът транспортира ПХБ по време на производството. |
| Изберете и поставете машина | Монтира прецизно компонентите върху PCB. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Алжирският производител на мобилни устройства пристигна за демонстрация на приемане. Те предоставиха над десет печатни платки и компоненти; нашият екип извърши монтаж на място. Напълно автоматичен принтер с прецизна паста. SPI инспектира обемите точно. RX-8 монтира малки елементи бързо. RS-1R постави правилно по-големите части. Доставените щитове за подаване на тави са непрекъснати. Стабилни претопени връзки. AOI сканиран за съвършенство. 5700 сепаратор разделени панели чисто. Успешното изпълнение илюстрира ефективност, синхронизация за мобилни/LED паралели. Подравнява се с принципите на линията за монтаж на таванни лампи с LED панели. Клиентите провериха спецификациите, похвалиха безпроблемната работа, възнамеряват подобна LED машина за поточна линия на местно ниво с монтажна линия за печатни платки за ефективно разширяване, единни стандарти, увеличени обеми и адаптивност в бъдещи проекти.
| Обслужване и обучение
Мениджърите на проекти наблюдават LED машината за монтажна линия от планирането до надстройките. 3-дневна инсталация: валидации, тестове, калибриране. 7-15 дневна учебна програма: MES интерфейси, панелни операции, анализ на дефекти, рутинни грижи, мерки за безопасност. IoT предоставя предсказуеми предупреждения, дистанционно отстраняване на проблеми. Налични резервни части от 8 световни склада. 15-годишен международен опит, многоезична поддръжка. Годишни оценки, софтуерни подобрения гарантират устойчива производителност за надежден LED изход, увеличаване на капацитета, пазарни промени с проактивни мерки, специализирани знания и персонализирани стратегии за напредък.
| Похвала на клиента
Клиентите подчертават бързите 2-часови дистанционни интервенции за LED машина за монтажна линия. Уредите за преформатиране работят надеждно без прекъсване. Защитната опаковка издържа на транспортиране. Услугата постоянно надхвърля ангажиментите. Линията за монтаж на печатни платки постига масово производство без проблеми. Интуитивните контроли позволяват бърз опит на персонала в LED сценарии с ясна навигация, бързо разбиране и практически ресурси за незабавна експертиза.
| Стандарти за акредитация
CE сертификатът отговаря на изискванията за безопасност. RoHS гарантира нетоксични материали. ISO9001 поддържа рамки за качество. Патентите обхващат иновативни технологии за конвейер и инспекция. Подсилва пригодността на машината за монтажна линия на LED в международен план. Строги фабрични тестове преди доставка за всяка единица, за да се потвърди надеждността, разпоредбите и съвършенството.
| I.C.T Фирмен профил
Три производствени обекта са с обща площ от 12 000 м⊃2;. Екипът от 89 включва 20 инженери. 25 години опит в обслужването на 1600 клиенти в 72 страни. Вътрешната научноизследователска и развойна дейност разработва персонализирана линия за монтаж на таванни лампи с LED панели. Многостепенна QC от материалите до окончателните проверки. Мрежа от търговски центрове, сервизни центрове, складове, филиали за бърза реакция. Цел: станете водеща платформа за кръстосани стойности в електрониката, интегрирайки производството с интелигентни системи, наблягайки на иновациите, сътрудничеството, екологичността и успеха на клиента.
