 |
SMT PCB вакуумно зареждане
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Вакуумно засмукващо устройство за PCB
Устройството за вакуумно засмукване на печатни платки е проектирано за високоефективно боравене с печатни платки в автоматизирани производствени линии за SMT. Отличаващ се с динамичен контрол на засмукването, той автоматично се адаптира към различни размери и дебелини на печатни платки, осигурявайки прецизно и сигурно зареждане. Високоскоростната работа минимизира времето за престой, осигурявайки непрекъснат производствен поток. Неговата интеграция с друго SMT оборудване чрез SMEMA осигурява безпроблемна комуникация между машините, повишавайки общата ефективност на линията. Създаден да издържа на изискванията на производството в голям обем, този товарач предлага стабилна, дълготрайна производителност, което го прави незаменим актив за всяка фабрика, която иска да оптимизира своите производствени процеси.
| Усъвършенствана технология за вакуум и затягане
Със своята усъвършенствана система за вакуумно засмукване, PCB Vacuum Suction Loader гарантира, че всяка печатна платка се обработва сигурно, предотвратявайки всякакъв риск от повреда по време на прехвърлянето. Тази прецизност гарантира, че всяка дъска остава непокътната, допринасяйки за постоянно качество на продукцията и свеждайки до минимум необходимостта от преработка.
Системата за контрол на засмукването на товарача се настройва автоматично въз основа на размера и дебелината на печатната платка. Тази адаптивност го прави универсален, като гарантира, че може да работи с голямо разнообразие от типове печатни платки, без да жертва безопасността или ефективността. Независимо дали за малки или големи дъски, товарачът гарантира сигурно захващане всеки път.
Проектиран да работи при високи скорости, PCB Vacuum Suction Loader минимизира престоя на производството и подобрява производителността. Чрез бързо зареждане и разтоварване на печатни платки, той гарантира, че SMT производствената линия работи гладко и ефективно, което го прави идеален избор за производствени среди с голям обем.
Устройството за вакуумно засмукване на печатни платки се интегрира безпроблемно с друго SMT оборудване, като машини за вземане и поставяне, пещи за пренареждане и AOI системи, чрез своя интерфейс SMEMA. Тази интеграция гарантира, че цялата производствена линия работи като сплотена единица, оптимизирайки цялостния работен процес и минимизирайки закъсненията.
Устройството за вакуумно засмукване на PCB е проектирано с мисъл за гъвкавост. Той предлага регулируеми функции за приспособяване към различни конфигурации на производствена линия и изисквания за пространство. Тази гъвкавост го прави подходящ за широка гама от фабрични настройки, като гарантира, че може да се впише идеално във вашата съществуваща производствена среда.
| Спецификация
| Транслационен | вакуумен зареждащ | вакуумен и товарач за пълнители | ||
|---|---|---|---|---|
| Модел | VL330 | VL460 | VL1200 | VM330 |
| Размер (mm) | 600 × 1002 × 1300 | 800 × 1270 × 1300 | 1450 × 1200 × 1300 | 650 × 1050 × 1300 |
| Размер на PCB (mm) | 50 × 50 ~ 450 × 330 | 50 × 50 ~ 530 × 460 | 50 × 50 ~ 1200 × 350 (може да се персонализира) | 50 × 50 ~ 450 × 330 |
| Капацитет на PCB | 400 бр (0,6 mm дебелина) | 400 бр (0,6 mm дебелина) | 100 бр (дебелина 0,6 мм) | 400 бр (0,6 mm дебелина) |
| Време на цикъла | Прибл. 12 секунди или посочете | Прибл. 12 секунди или посочете | Прибл. 15 секунди или посочете | Прибл. 12 секунди или посочете |
| Система за управление | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Мощност | Макс. 150 VA | Макс. 150 VA | Макс. 150 VA | Макс. 150 VA |
| Захранване на въздух | 4–6 бара, 10 л/мин | 4–6 бара, 10 л/мин | 4–6 бара, 10 л/мин | 4–6 бара, 10 л/мин |
| Транспортна височина | 900 ± 20 мм (с възможност за персонализиране) | 900 ± 20 мм (с възможност за персонализиране) | 900 ± 20 мм (с възможност за персонализиране) | 900 ± 20 мм (с възможност за персонализиране) |
| PCB посока | Отляво надясно или отдясно наляво | Отляво надясно или отдясно наляво | Отляво надясно или отдясно наляво | Отляво надясно или отдясно наляво |
| Комуникация | SMEMA (In & Out) | SMEMA (In & Out) | SMEMA (In & Out) | SMEMA (In & Out) |
| Захранване | 1 фаза AC 220V 50/60Hz (Опция: 110V–380V) | 1 фаза AC 220V 50/60Hz (Опция: 110V–380V) | 1 фаза AC 220V 50/60Hz (Опция: 110V–380V) | 1 фаза AC 220V 50/60Hz (Опция: 110V–380V) |
| Тегло | 130 кг | 150 кг | 380 кг | 120 кг |
| опция | Автоматично регулиране на ширината | Автоматично регулиране на ширината | Автоматично регулиране на ширината | Автоматично регулиране на ширината |
| Свързано SMT оборудване
За да изгради пълна SMT производствена линия до ключ, I.C.T предлага пълна гама от съвместими машини. Нашите решения включват автоматични принтери, , високоскоростни машини за вземане и поставяне, , пещи за преформатиране , AOI системи , конвейери, депанелизатори и машини за разтоварване на печатни платки . Цялото оборудване е проектирано да работи безпроблемно заедно, като помага на клиентите да създават ефективни, спестяващи място оформления като U-образни линии, които пасват на тесни фабрични подове, като същевременно поддържат висока производителност.
| Успешен клиентски проект в Саудитска Арабия
През 2025 г. инженери на I.C.T пътуваха до фабрика на клиент в Китай, за да осигурят инсталация и обучение за тяхната нова SMT производствена линия.
Клиентът, производител на потребителска електроника, изискваше напълно автоматизирано решение за подобряване на ефективността на производството. I.C.T достави цялостна система, включително PCB вакуумно засмукващо устройство, проектирано да оптимизира обработката на PCB. Производствената линия е конфигурирана така, че да отговаря на наличното пространство, като същевременно се гарантира максимална ефективност. След 3 дни инсталация и 5 дни техническо обучение, системата беше напълно работеща, което доведе до значително увеличение на пропускателната способност и намаляване на дефектите.
| Професионално обслужване и обучение
I.C.T предоставя услуга от край до край, като гарантира, че вашето оборудване работи с максимална производителност. Нашите инженери се занимават с инсталирането и настройката, като гарантират, че всичко е готово за производство. Предлагаме цялостно обучение за вашия екип, за да осигурим безпроблемна работа и да намалим грешките. Нашата денонощна дистанционна поддръжка гарантира, че всички технически проблеми се разрешават бързо, докато редовните услуги за поддръжка поддържат вашето оборудване в отлично състояние. Тази цялостна поддръжка минимизира времето за престой и удължава живота на вашето оборудване.
| Какво казват нашите клиенти
'Вакуумно засмукващото устройство за печатни платки значително подобри нашата производствена ефективност. Той се интегрира гладко с нашето съществуващо оборудване и обучението, осигурено от I.C.T, гарантира, че можем да работим със системата с увереност.' — Производител на потребителска електроника, Китай
'Ефективността на товарача е изключителна. Той е бърз, ефективен и надежден. Откакто го инсталирахме, видяхме забележимо намаляване на повредата на печатни платки и увеличение на общата пропускателна способност.' — LED Manufacturer
| Сертификати за качество
Оборудването на I.C.T отговаря на международните стандарти за качество и е сертифицирано с:
CE сертификат
ISO 9001 Управление на качеството
Съответствие с RoHS
UL сертификация
Тези сертификати гарантират, че нашето оборудване отговаря на световните стандарти за безопасност, качество и производителност.
| Относно I.C.T – Вашият надежден SMT партньор
I.C.T е лидер в предоставянето на високоефективно SMT оборудване, предоставяйки надеждни решения за индустрии като електроника, автомобилостроене и LED осветление. Нашата продуктова гама включва машини за вземане и поставяне, фурни за пренареждане и зареждащи устройства за вакуумно засмукване на печатни платки. С най-модерното производствено съоръжение и специализиран екип за научноизследователска и развойна дейност, ние предоставяме усъвършенствани решения, проектирани за дългосрочна издръжливост. Нашата глобална сервизна мрежа гарантира, че клиентите получават навременна подкрепа и помощ, като им помага да постигнат максимална производителност и ефективност в своите производствени линии.
