Прегледи:0 Автор:Винчи Джан Час на публикуване: 2026-06-29 Произход:Сайт
През третата седмица на юни 2026 г. I.C.T завърши доставката, инсталирането и обучението на място на напълно автоматична SMT & DIP производствена линия за проект за производство на електрозахранване в Казахстан.
След като оборудването пристигна във фабриката на клиента, I.C.T изпрати инженерите Анди и Били да осигурят пълна техническа поддръжка. Работата им обхващаше насоки за разтоварване на машината, позициониране на линията, инсталиране на хардуер, настройка на софтуера, настройка на процеса, пробно производство и практическо обучение за инженерния екип на клиента.
За този проект целта не беше само машините да работят. По-важната цел беше да се помогне на клиента да изгради стабилен производствен процес за сглобяване на печатни платки за захранване и да обучи екипа си да управлява линията самостоятелно.
Клиентът е производител на захранване в Казахстан. Захранващите продукти обикновено изискват стабилен печат на паста за запояване, точно поставяне на компонентите, надеждно запояване с пренареждане, контролирано DIP вмъкване и силно качество на запояване с вълна.
Тъй като захранващите платки често включват както SMD компоненти, така и компоненти за проходни отвори, една SMT линия не е достатъчна за пълния производствен процес. Въз основа на продуктовата структура на клиента и фабричния план, I.C.T предостави една напълно автоматична SMT производствена линия и една DIP производствена линия.
Това цялостно решение помага на Клиента да завърши основния процес на PCBA от зареждане на печатни платки, отпечатване на паста за запояване, поставяне на SMD, повторно запояване, инспекция на AOI, ръчно вмъкване, запояване с вълна, окончателно разтоварване и трансфер на сглобяване.
За да отговори на производствените нужди на клиента, I.C.T достави цялостно решение за SMT & DIP линия, вместо да предлага само единични машини. Линията е проектирана за практическа фабрична употреба, стабилна ежедневна работа и бъдещо нарастване на производството.
Производствена секция | Основно оборудване | функция |
|---|---|---|
SMT линия | Автоматично зарежда печатни платки в SMT линията | |
SMT линия | Отпечатва спояваща паста върху печатни платки | |
SMT линия | Прехвърля платки между SMT машини | |
SMT линия | Поставя SMD компоненти върху печатни платки | |
SMT линия | PCB конвейер | Свързва процеса на поставяне и преформатиране |
SMT линия | Завършва запояване на SMD компоненти | |
SMT линия | PCB конвейер | Трансферни платки след запояване с преплавяне |
Проверка | Проверява запояването и дефектите на компонентите | |
Потапяща линия | Линия за вмъкване | Поддържа ръчно вмъкване на компонент през отвор |
Потапяща линия | Изпраща поставените платки на вълново запояване | |
Потапяща линия | Запоява компоненти с проходни отвори | |
Потапяща линия | Събира платки след вълново запояване | |
Сглобяване | Линия за сглобяване на колана | Поддържа окончателно сглобяване и прехвърляне |
Система за комунални услуги | Комплект въздушен компресор SA30(HP). | Осигурява сгъстен въздух за производствено оборудване |
След като пристигнаха във фабриката на клиента, инженерите на I.C.T първо провериха състоянието на цеха, включително местоположението на машината, захранването, сгъстения въздух, позицията на изпускателната тръба и производствения поток. Тази стъпка помогна да се гарантира, че цялата линия може да бъде инсталирана безопасно и гладко.
Инженерите ръководеха екипа на клиента да постави всяка машина според оформлението на линията. Те коригираха позицията на товарача, принтера, конвейерите, машината за вземане и поставяне, пещта за преформатиране, зоната на AOI, линията за вмъкване, оборудването за вълново запояване, разтоварващото устройство и монтажната лента.
След като машините бяха позиционирани, инженерите свързаха механичните секции, провериха височината на конвейера, коригираха посоката на прехвърляне на платките и потвърдиха, че печатните платки могат да се движат плавно от един процес към следващия.
След това инженерите подпомогнаха инсталирането на хардуера и работата по свързване на машината. Това включваше проверка на нивелирането на машината, фиксиране на ключови части, свързване на въздушни линии, потвърждаване на електрическото окабеляване и тестване на основното движение на машината.
За линията SMT екипът се фокусира върху настройката на принтера, инсталирането на машината за поставяне, комуникацията на конвейера и подготовката на пещта за преформатиране. За DIP линията те провериха линията за вмъкване, зареждащото устройство за вълново запояване, машината за вълново запояване, разтоварващото устройство за вълново запояване и линията за сглобяване на колани.
След приключване на работата по хардуера, инженерите инсталираха и провериха необходимите настройки на софтуера. Те потвърдиха параметрите на машината, тестваха сигнали за трансфер, провериха аларми и се увериха, че всяка машина може да работи нормално преди пробното производство.
Тази стъпка е важна, защото пълната производствена линия не е само няколко машини, стоящи заедно. Всяка машина трябва да работи със следващата. Прехвърлянето на платката, времето на процеса и действията на оператора трябва да съответстват на реалния производствен ритъм.
Инженерите на I.C.T предоставиха обучение директно на производствения етаж. Инженерите на клиента не само наблюдаваха операцията. Те практикуваха настройка на машината, създаване на програма, настройка, проверка и отстраняване на неизправности заедно с Анди и Били.
За процеса на SMT, обучението обхвана отпечатване с паста за запояване, позициониране на печатни платки, основни параметри на печат, операция за вземане и поставяне, настройка на захранващото устройство, обучение на компоненти, проверка на поставянето, работа на пещ за преформатиране и ежедневна поддръжка.
Инженерите също така обясниха често срещани проблеми с качеството на SMT, като лош печат с паста за запояване, офсет на компоненти, липсващи компоненти, грешен поляритет, надгробна плоча и спойка. Вместо да дават само теория, те използваха реални дъски и реални производствени действия, за да направят обучението по-лесно за разбиране.
За проверка инженерите на I.C.T обучиха екипа на клиента за работа с AOI и основна настройка на програмата. Обучението включва импортиране на координати, създаване на прозорец за проверка, проверка на тялото на компонента, проверка на спойката, настройка на фалшиво повикване и преглед на резултатите.
Това помогна на клиента да разбере как AOI поддържа контрол на процеса. Целта на AOI не е само да открива дефекти след производството. Той също така помага на инженерния екип да подобри процеса нагоре по веригата, особено стабилността на печат, поставяне и запояване.
За производствената линия DIP, обучението се фокусира върху работния процес на вмъкване, боравене с платки, подготовка за вълново запояване, контрол на процеса на запояване и безопасна работа.
Инженерите обясниха как да поставят правилно компонентите с проходни отвори, как да поддържат плавното движение на платката и как да проверяват качеството на запояване след запояване с вълна. Те също така ръководеха екипа на клиента при ежедневната проверка и основната поддръжка на оборудването за вълново запояване.
По време на обучението инженерите на I.C.T също научиха екипа на Клиента как да се справя с често срещани производствени проблеми. Това включваше проверка на алармата, проста механична настройка, проблеми с прехвърлянето на конвейера, основна работа по почистване и точки за редовна поддръжка.
За нова производствена линия тази част е много ценна. Операторите трябва да знаят какво да правят, когато се появи малък проблем. Бързото и правилно отстраняване на неизправности може да намали времето за престой и да поддържа производството стабилно.
С подкрепата на инженерите на I.C.T напълно автоматичната производствена линия SMT & DIP беше успешно инсталирана и тествана във фабриката на клиента в Казахстан.
Инженерният екип на клиента постепенно се запозна с пълния поток на процеса, от производството на SMT до DIP запояване и трансфер на крайния монтаж. След практическо обучение те успяха да работят с машините, да разберат основните настройки на процеса и да решават общи производствени проблеми с повече увереност.
Този проект показва как I.C.T поддържа клиенти извън доставката на оборудване. За нови или разширяващи се производители на електроника, инсталирането и обучението в чужбина могат да съкратят кривата на обучение и да намалят риска от нестабилно производство след пристигането на машината.
След като инсталацията и обучението бяха завършени, Клиентът сподели положителна обратна връзка за машините и поддръжката от инженерите на I.C.T:
"Всички машини са от Китай I.C.T. Благодаря ви. Добро качество и цена. Благодарим ви, Анди и Били, че изградихте тази линия. И ни обучихте да използваме тези машини. Благодаря ви много."
Тази обратна връзка отразява удовлетвореността на клиента от качеството на оборудването, настройката на линията и практическото обучение. Той също така показва стойността на изпращането на опитни инженери във фабриката на клиента, особено за цялостни проекти за SMT и DIP производствени линии.
I.C.T продължава да подкрепя глобалните производители на електроника с цялостни решения за SMT, DIP, покритие, дозиране, запояване, инспекция и фабрична автоматизация. За клиенти, които планират да изградят нова производствена линия или да модернизират съществуваща фабрика, I.C.T може да осигури избор на оборудване, оформление на линията, планиране на процеси, доставка, инсталиране, обучение и дългосрочна техническа поддръжка.
Проектът за производство на електрозахранване в Казахстан е друг пример за задгранични инженерни услуги на I.C.T. От доставка на машина до обучение на място, I.C.T помогна на клиента да премине от пристигането на оборудването до готовността за производство стъпка по стъпка.
За захранване, интелигентни измервателни уреди, светодиоди, автомобилна електроника, потребителска електроника, промишлено управление и други проекти за производство на PCBA, I.C.T може да предостави персонализирани решения за SMT и DIP производствени линии въз основа на реални продуктови нужди и фабрични условия.
