Прегледи:0 Автор:Винчи Джан Час на публикуване: 2026-07-20 Произход:Сайт
I.C.T наскоро завърши задграничен проект за техническа поддръжка в Индия за производител на компютърни дънни платки. Клиентът вече беше закупил пълна SMT и THT производствена линия от I.C.T. За да подобри проследимостта, способността за проверка и контрола на процеса на нанасяне на покритие, клиентът добави няколко нови машини, включително машина за лазерно маркиране, SPI, AOI и машина за конформно покритие.
За този проект I.C.T изпрати инженер Тони във фабриката на клиента от 7 юли до 15 юли 2026 г. Работата му включваше проверка на оборудването, софтуерни актуализации, настройка на производствената линия, пускане в експлоатация на машината, обучение на процеса и практическо ръководство за местния инженерен екип.
Клиентът се фокусира върху компютърни продукти, с компютърни дънни платки като основно производствено приложение за този проект. Производството на дънни платки изисква стабилно поставяне на SMT, надеждна инспекция на паста за запояване, точно тестване на AOI, ясна маркировка на платката и контролирано защитно покритие.
Въз основа на тези нужди I.C.T поддържа съществуващата SMT и THT линия на клиента, като същевременно помага за интегрирането на новодобавеното оборудване в ежедневното производство. Проектът обхваща машина за лазерно маркиране , SPI система , DIP AOI, 3D AOI , конформна машина за нанасяне на покритие , система за инспекция на първи артикул, ултразвукова машина за почистване на шаблони и поддръжка на 3D микроскоп.
След като пристигна във фабриката, Тони първо провери текущото състояние на линията с местните инженери. Производствената линия вече беше инсталирана от екипа на местния агент, така че първата стъпка беше да разберем откритите проблеми и да потвърдим състоянието на оборудването.
Той достави резервни части и аксесоари, включително трирежимен вентил L-506, аксесоари за резервоар за лепило на машина за нанасяне на покритие и сензори AOI. Той също така започна да отстранява неизправности в процеса на лазерно маркиране на Bad Mark и обучи местните инженери как да създават програми за Bad Mark и SPI панелни програми.
По време на услугата Тони работи с I.C.T софтуерни инженери дистанционно, за да разреши проблема с лазерното маркиране, при който машината все още маркира панели след разпознаване на дъски с лоши марки. След актуализацията на софтуера функцията беше тествана успешно.
За SPI той разреши проблем с настройката на езика в параметрите за проверка, като промени имената на параметрите на английски и актуализира конфигурацията по подразбиране. За DIP AOI той помогна за актуализирането на софтуера, така че тестовите данни да могат да бъдат изпратени правилно до ремонтната станция.
Тъй като клиентът се нуждаеше от по-добри умения за програмиране на AOI за проверка на дънната платка на компютъра, Тони осигури многократно обучение за 3D AOI. Обучението обхваща импортиране на CAD координати, програмиране на резистори и кондензатори, настройка на инспекция на IC, създаване на 2D шаблон, 3D измерване на височина, инспекция на изкачване на спойка, откриване на повдигнати проводници, откриване на липсващи проводници, настройка на компоненти със специална форма и управление на базата данни на компоненти.
Местните инженери практикуваха сами изграждането на програми за AOI, използвайки реални проби от дънни платки на компютър. Това направи обучението по-практично и им помогна да разберат как да коригират рамки за проверка, да изграждат библиотеки с компоненти и да прилагат правилната логика на проверка за различни части.
Тони също обучи местния инженер за програмиране на машини за конформно покритие. Обучението включваше копиране на програма, завъртане на ъгъл за панелни плоскости, настройка на панела на 180 градуса, регулиране на потока на лепилото, позициониране на вентила за пръскане, регулиране на въздушното налягане и методи за изпитване на покритието.
По време на тестването екипът провери лепилото 1307 на клиента със съществуващия клапан 905 и потвърди, че процесът на нанасяне на покритие може да протече правилно.
Услугата също така включва поддръжка за свързано оборудване в линията. Тони помогна на екипа да премести и нивелира производствената линия, за да добави конвейер между принтера и SPI. Той също така подкрепи първата система за проверка на статии, като промени настройките на езика, актуализира текста на китайския интерфейс и координира актуализациите на гласовите подкани на английски.
При друго посещение на фабрика на клиент в Индия той провери проблем с дренажа на ултразвукова машина за почистване на шаблони и инсталира 3D микроскоп. Тези задачи помогнаха на местния екип да се справи както с новото оборудване, така и със съществуващите производствени нужди.
До края на услугата обучението на машината за лазерно маркиране, SPI, AOI и машината за нанасяне на покритие беше завършено и бяха разрешени ключови проблеми със софтуера и процеса. Местните инженери придобиха практически опит в създаването на програми, проверката на AOI на дънната платка, настройката на покритието и работата на линията.
Този проект помогна на клиента да подобри производствената готовност за производство на компютърни дънни платки и даде на техния инженерен екип по-ясен процес за ежедневна употреба на машината, отстраняване на проблеми и поддръжка.
Клиентът призна практическата поддръжка на място на I.C.T и професионалното обучение, предоставено от инженера. Услугата помогна на техния екип да разбере по-добре новото оборудване и да изгради повече увереност в работата на модернизираната SMT и THT производствена линия.
Ако планирате да надстроите вашите възможности за SMT, THT, инспекция или производство на покрития, I.C.T може да предостави цялостно решение въз основа на вашите действителни производствени изисквания.
