 |
NPM D3A
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
Машината за сглобяване на SMT на Panasonic NPM D3A е направена за фабрики, които се нуждаят от стабилен и гъвкав процес на сглобяване на SMT. Той съчетава лека глава V3A с 16 дюзи, камера за многократно разпознаване и рамка с висока твърдост, за да поддържа както скорост, така и качество на поставяне. Машината използва метод на двойно поставяне, така че всяка секция за поставяне може да работи по-независимо. Това помага на фабриките да обработват различни модели печатни платки и производствени планове с повече свобода. Зоната за подаване на компоненти може да работи с 17-слотова количка и подаващо устройство за тави, което дава повече възможности за избор за смесени компоненти. За производство на електроника като контролни платки, потребителска електроника, комуникационни продукти и захранващи платки, този модел дава практичен начин за подобряване на ефективността на монтажа.
Метод на двойно поставяне за напълно независимо поставяне
Подобрена основна производителност за реализиране на високоскоростно и прецизно поставяне
5M* контрол на процеса 'APC-5M' за добро производство и стабилна работа
* 5M: Променливите елементи на производствена площадка: човек, машина, материал, метод и измерване
Различни функции за пестене на работна ръка и без умения, включително автоматично настройващо се захранващо устройство
| Спецификация
| Спецификация Елемент | NPM-D3A |
|---|---|
| Размери на PCB (mm) | Двулентов режим: Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 510 мм × Ш 300 мм Режим на една лента: Д 50 мм × Ш 50 мм ~ Д 510 мм × Ш 590 мм |
| Максимална скорост на главата за поставяне | 46 000 CPH (0,078 s / чип) 38 000 CPH (0,095 s / чип) |
| Точност на поставяне на главата за поставяне (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / чип±30 μm / чип |
| Размери на компонента | 0402 чип ~ Д 100 × Ш 90 × Т 28 |
| Максимален брой доставки на компоненти | 68 |
| Изчисляване на ширината на лентата | 4 мм, 8 мм |
| Списък на оборудването на линията SMT
Машината за сглобяване на SMT Panasonic може да се използва с пълна SMT линия от I.C.T. Пълната линия може да включва SMT зареждащо устройство, автоматичен шаблонен принтер, SPI, PCB конвейер, устройство за монтиране на чипове, пещ за преформатиране, AOI инспекционна машина, PCB рутер, PCBA почистваща машина и разтоварващо устройство. Всяка машина има своя работа, но резултатът зависи от това колко добре работят заедно. Печатът подготвя спояващата паста. Поставянето монтира компонентите. Reflow образува спойките. Проверката проверява резултата. Машините за обработка поддържат движението на дъските. За клиенти, които изграждат нова линия, I.C.T помага за съпоставяне на всеки процес, така че линията да работи гладко и да се избегнат очевидни затруднения.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T работи с клиент в Узбекистан по голям проект за производство на електроника. Клиентът планира да произвежда компютърни дънни платки, SSD, продукти, свързани с паметта, и други електронни модули. I.C.T се присъедини към проекта от ранния етап и продължи чрез инсталиране на оборудване, отстраняване на грешки и производствено тестване. SMT линията включваше шаблонен принтер I.C.T-5151, четири SMT машини за поставяне, фурни за преформатиране от серия Lyra, системи за обработка на SPI, AOI и печатни платки. Линията DIP включваше ръчно вкарване, оборудване за вмъкване на странна форма JUKI, запояване с вълна I.C.T-Acrab350 и конвейерни системи. След тестовото производство клиентът даде положителна обратна връзка за отговора на услугата, работата на оборудването и пълната поддръжка на линията.
| Поддръжка за обслужване и обучение
За SMT проект I.C.T първо разглежда продукта, а не само списъка с машини. Нашият екип проверява размера на платката, комбинацията от компоненти, целевия изход, пространството на работилницата, навиците на оператора, нуждите от инспекция и бъдещите продуктови планове. След това проектираме линия, която има смисъл за ежедневно производство. Това включва позицията на оборудването за печат, поставяне, преформатиране, инспекция, обработка и почистване. Доброто оформление може да намали загубата на движение, да съкрати маршрутите на материалите и да улесни поддръжката. За нови фабрики тази стъпка може да спести много проблеми, преди да започне инсталирането. За модернизираните линии помага да се намерят слаби връзки и да се подобри целия производствен поток.
| Отзиви от клиенти
Когато пристигне пълната SMT линия, I.C.T помага на екипа на клиента да премине от разопаковане към пробно производство. Работата включва позициониране на линията, проверка на полезността, връзка, подготовка на софтуера, настройка на процеса и работа на тестова платка. Обучението е организирано около целия процес, така че операторите да могат да разберат как една станция влияе на следващата. Например качеството на печат влияе върху разположението, а качеството на поставяне влияе върху резултатите от преформатиране и AOI. По този начин местният екип не само научава работа с бутони. Те се учат как да четат проблемите през линията. Това прави първия производствен етап по-стабилен и помага на фабричния екип да изгради увереност по-бързо.
| Сертификати и стандарти
Преди изпращане I.C.T проверява пълната SMT линия като проектен пакет. Екипът преглежда състоянието на машината, аксесоарите, резервните части, кабелите, състоянието на софтуера, опаковъчните материали и документите за доставка. Линейното решение може да поддържа общи документи като CE, RoHS, ISO9001 и материали, свързани с патенти. За проекти в чужбина тази работа е важна, тъй като всяка липсваща част може да забави инсталацията. Здравата опаковка също има значение, тъй като оборудването може да пътува по море и по шосе, преди да стигне до фабриката. Целта на I.C.T е да направи доставката пълна, защитена и по-лесна за инсталиране. По-чистата пратка означава по-малко изненади, когато клиентът отвори касите.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T предоставя пълни фабрични решения за SMT, DIP, линии за нанасяне на покритие, дозиране, запояване, проверка и обработка на печатни платки. Компанията разполага с екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг и следпродажбено обслужване, така че може да поддържа клиентите от планирането до производството. I.C.T обслужва повече от 1700 Клиенти в над 80 държави, обхващащи електроника, автомобилостроене, светодиоди, енергийни продукти, комуникация, индустриален контрол и производство, свързано с компютри. Нашата фабрика следва стъпките за проверка и тестване преди доставката. За клиенти, които изграждат или подобряват SMT линия, I.C.T може да помогне със съвпадение на оборудването, дизайн на оформлението, насоки за инсталиране, обучение на оператори, тестване на производството и дългосрочна техническа поддръжка.
