 |
NPM-W2S
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine е създадена за фабрики, които се нуждаят от гъвкаво SMT производство с по-кратко време за настройка. Той използва платформата NPM-W2, но приема по-проста структура с един лъч, за да направи линията по-лесна за разширяване и по-лесна за управление. Тази машина е полезна, когато продуктовите партиди стават по-малки и фабриката се нуждае от по-бързо превключване между работните места. Той поддържа всички 120 8 mm захранващи входа, с изход до 38 500 CPH и точност на поставяне от 30 μm. За производителите, които се нуждаят от достъпна smt машина Panasonic за обикновени SMT задачи, NPM-W2S осигурява практически баланс между скорост, гъвкавост, капацитет на подаващо устройство и производствен контрол.
NPM-W2S е базиран на платформата NPM-W2, но използва структура с един лъч за по-проста и по-гъвкава производствена настройка. Този дизайн е полезен за клиенти, които искат повече платформи в една линия, без да прави цялата линия твърде скъпа или твърде сложна. Това може да помогне за увеличаване на наличния капацитет на захранващото устройство за общи настройки и намаляване на налягането при смяна. За фабрики, произвеждащи много модели в по-малки партиди, това е много практична посока. Вместо да чака една голяма настройка да завърши, екипът може да организира производството с повече гъвкавост. Това прави Panasonic Pick and Place Machine подходяща за модерно SMT производство с висока смес.
NPM-W2S поддържа ефективно превключване, с възможност за 3,5 минути превключване на модул чрез автоматизирани функции. При производството на SMT времето за смяна може спокойно да изяде много дневен капацитет, особено когато фабриката има много модели продукти. По-бързото превключване помага на операторите да преминават от една работа към друга с по-малко чакане и по-малко повтарящи се ръчни стъпки. Това е важно за клиенти, чийто обем на поръчки не винаги е голям, но продуктовото разнообразие е голямо. Добрата автоматична машина за избиране и поставяне не трябва да работи бързо само по време на производство. Това също трябва да помогне за бързото рестартиране на фабричните продукти след всяко превключване на продукта.
NPM-W2S може да достигне до 38 500 CPH и предлага 30 μm точност на поставяне. Той също така поддържа възможност за нестандартна форма с поддръжка за подаване на пръчки, 100N сила на поставяне и осветление за закрепване. Тези функции помагат на машината да се справи с повече от просто поставяне на чипове. Може да поддържа различни производствени изисквания за SMT, когато PCB включва смесени компоненти или специални нужди за монтаж. За автоматична машина за избиране и поставяне на листове, стабилният монтаж и добрата опора на компонентите са важни, тъй като производството трябва да остане гладко при различни задачи. Това дава на фабриките повече свобода при планиране на ежедневни графици и бъдещи промени на продукта.
NPM-W2S поддържа проследяване от ниво на работна поръчка до референтно ниво, като помага на фабриката да управлява контрола на маршрута по-ясно. Това е полезно за производствени екипи, които се нуждаят от по-добри записи на процеси, проверка на качеството и управление на партиди. В съвременното производство на електроника проследимостта става все по-важна, защото клиентите искат да знаят къде възникват проблемите и как да ги предотвратят. Когато данните за разположението са свързани с пълния SMT процес, инженерите могат да проверяват производствената история по-лесно. Това спомага за подобряване на контрола на качеството и прави цялата линия по-малко зависима от догадки. За фабриките, които се развиват бързо, проследимостта не е фантазия; необходимо е.
Машината използва технология на камера Panasonic, която комбинира подравняване на компоненти, проверка на дебелината на чипа и 3D инспекция на копланарност в едно преминаване. Това спомага за подобряване на производителността и качеството, тъй като машината може да проверява състоянието на ключови компоненти по време на процеса на поставяне. По-доброто разпознаване намалява риска от лош монтаж, грешна височина или нестабилна позиция на компонента. За платки с малки части и смесени компоненти, тази функция помага за по-последователно разположение. NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine не е фокусирана само върху изхода. Той също така поддържа контрол на качеството, преди дефектите да се преместят в повторно запояване и по-късна проверка.
| Спецификация
Споделя припокриващите се възможности на NPM-W2, като единият от двата лъча е премахнат
Висока производителност до 38,5k CPH, както и възможност за нестандартна форма с поддръжка за подаване на пръчки, 100N сила на поставяне и осветление за закрепване
Ефективна 3,5-минутна възможност за превключване на модул чрез автоматизирани функции
Проследяване и проследяване от ниво на работна поръчка до референтно ниво за пълен контрол на маршрута
Наградената технология на камерата обединява подравняването на компонентите, дебелината на чипа и 3D инспекцията на копланарност в едно преминаване, за да гарантира висока производителност и качество
| ID на модела | NPM-W2S |
|---|---|
| Номер на модела | NM-EJM5E |
| Размери на печатна платка (mm) * | Еднолентов пакетен монтаж: Д 50 x Ш 50 ~ Д 750 x Ш 550 Монтаж в 2 позиции: Д 50 x Ш 50 ~ Д 350 x Ш 550 [*1] |
| Размери на печатна платка (mm) * | Двулентов Двойно прехвърляне (Партида): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 260 Двоен трансфер (2 позиции): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 260 Единичен трансфер (Партида): L 50 × W 50 ~ L 750 × W 510 Единичен трансфер (2 позиции): L 50 × W 50 ~ L 350 × W 510 [*1] |
| Електрически източник | 3-фазен променлив ток 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| Пневматичен източник * | 0,5 MPa, 200 L /min (ANR) [*2] |
| Размери (mm) * | Ш 1280 [*3] × Д 2332 [*4] × В 1444 [*5] [*2] |
| Маса | 2470 кг (Само за основното тяло: Това се различава в зависимост от конфигурацията на опцията) |
* Стойности като максимална скорост може да варират в зависимост от работните условия.
* Моля, свържете се с I.C.T за подробности.
| Списък на оборудването на линията SMT
NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine може да се използва в цялостна SMT производствена линия. I.C.T може да осигури SMT товарач, автоматичен шаблонен принтер, SPI машина, PCB конвейер, машина за поставяне, фурна за преформатиране от серия Lyra, машина за проверка на AOI, PCB рутер, PCBA почистваща машина и разтоварващо устройство. Тези машини покриват пълния процес от зареждане на печатни платки, отпечатване на спояваща паста, инспекция на паста, монтаж на компоненти, повторно запояване, оптична проверка, разделяне на платката, почистване и окончателно разтоварване. За производство с висока смес, пълната линия трябва да се планира внимателно, тъй като скоростта на смяна зависи от повече от една станция. Доброто съответствие на линията помага на фабриката да превърне функциите на машината в реална продукция.
| Видео за успеха на клиента
I.C.T подкрепи клиент в Узбекистан по голям проект за производство на електроника. Клиентът построи фабрика за компютърни дънни платки, SSD, продукти, свързани с паметта, и други електронни модули. От ранния етап на проекта до инсталирането, отстраняването на грешки и производственото тестване, екипът I.C.T работи с инженерите на Клиента, за да въведе SMT и DIP линиите в експлоатация. SMT линията включваше шаблонен принтер I.C.T-5151, четири SMT машини за поставяне, фурни за преформатиране от серия Lyra, системи за обработка на SPI, AOI и печатни платки. Линията DIP включваше ръчно вкарване, оборудване за вмъкване на странна форма JUKI, запояване с вълна I.C.T-Acrab350 и конвейерни системи. След тестване Клиентът похвали услугата, скоростта на реакция и качеството на продукта на I.C.T.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя услуга въз основа на пълната SMT производствена линия, а не на отделна точка от процеса. Преди да започне проектът, нашият екип преглежда вида на продукта, размера на печатната платка, гамата от компоненти, нуждите от капацитет, фабричното пространство, захранването, подаването на въздух, материалния поток и изискванията за инспекция. Това помага за изграждането на план на линия, който отговаря на реалните производствени условия на клиента. След като линията пристигне, I.C.T инженерите могат да поддържат инсталиране, свързване на линия, настройка на процес, подготовка на софтуер, пробно производство и обучение на оператори. Обучението може да обхваща настройка за печат, проверка на SPI, подготовка за поставяне, контрол на профила на преформатиране, работа с AOI, работа с печатни платки, навици за поддръжка и смяна на продукта. Това прави линията по-лесна за работа след предаване.
| Отзиви от клиенти
Клиентите често дават положителни отзиви, защото I.C.T поддържа пълната SMT линия от планирането до стартирането на производството. По време на задгранични проекти клиентите похвалиха нашите инженери за ясно обучение, бърза реакция, комуникация с пациента и практическо решаване на проблеми. Те също така ценят нашите тестове преди доставката, внимателното опаковане и постоянния контакт след продажбата по време на ранното производство. В пълна SMT линия един малък проблем може да повлияе на качеството на печат, стабилността на монтажа, резултатите от запояване, данните от проверката или крайния резултат. I.C.T поддържа комуникацията близо по време на инсталация, тестване и подготовка за масово производство. Това помага на Клиентите да намалят натиска при стартиране и помага на техния местен екип да разбере по-бързо целия процес.
| Сертификати и стандарти
I.C.T управлява качеството от целия процес на доставка на SMT линия. Нашите линейни решения могат да поддържат общи нужди за сертифициране като CE, RoHS, ISO9001 и свързани патентни документи. Тези документи помагат на клиентите да прегледат безопасността, производствения контрол и управлението на качеството преди потвърждаване на проекта. Преди изпращане I.C.T проверява линейното оборудване, аксесоарите, електрическите системи, състоянието на софтуера, външния вид на машината, метода на опаковане и подготовката за доставка. За задгранични проекти тази работа е много важна, защото цялата линия трябва да пристигне безопасно и да е готова за монтаж. Ясният процес на качество помага да се намалят липсващите части, да се избегнат ненужни забавяния и да се осигури на клиента по-плавно преминаване от доставката към производството.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е доставчик на едно гише за фабрични решения за производствени линии за SMT, DIP, покритие, дозиране, запояване, инспекция и обработка на печатни платки. Разполагаме със собствени екипи за научноизследователска и развойна дейност, производство, инженеринг и обслужване, така че можем да подкрепяме клиентите от ранното фабрично планиране до реалното производство. През годините I.C.T обслужва повече от 1700 клиенти в над 80 страни. Нашата фабрика следва стриктно тестване и управление на качеството преди доставката, включително проверка на оборудването, проверка на процеса, преглед на опаковката и подготовка на пратката. За производителите на електроника, които изграждат или надграждат линия за SMT, I.C.T може да осигури проектиране на линия, съвпадение на оборудването, инсталиране, обучение, тестване на производството и дългосрочна техническа поддръжка за стабилно масово производство.
