 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Общ преглед на робота за лазерно запояване
Роботът за лазерно запояване е проектиран за високоточно, повтарящо се запояване на печатни платки и електронни модули. Използвайки фокусиран лазерен лъч, автоматизирано управление и интегрирани системи за зрение, той гарантира прецизно поставяне и висококачествени спойки. Операторите могат да регулират пътищата на запояване, да наблюдават подравняването на процеса и да извършват проверки с опционалната система за зрение. Подходящ за настолни настройки или пълна интеграция на SMT линия, роботът подобрява скоростта на производство, намалява труда и осигурява надежден изход за PCB и мини електронни модули.
| Характеристика на автоматичен робот за запояване
Визуално-подпомогнато програмиране
До 200 точки за запояване на PCB могат да бъдат програмирани бързо с помощта на интерфейса. Системата за зрение осигурява точно подравняване, намалявайки неправилното поставяне с над 90% и множество програми могат да бъдат съхранени за безпроблемни преходи на PCB.
Стабилна топлина Надеждно запояване
Лазерният нагревателен елемент достига незабавно работна температура и поддържа ±1°C, осигурявайки еднакви съединения през 100+ точки на запояване на цикъл. Сребърното покритие удължава живота, гарантирайки постоянно запояване за печатни платки с висока плътност.
От ръчно до стандартизирано
Операциите по ръчно запояване се преобразуват в автоматизирани последователности. Цифровите координати с точност ±0,1 mm намаляват човешката грешка, осигурявайки последователност от партида към партида за печатни платки и мини модули.
Прецизно подаване на спойка Перфектни съединения
Скоростите на подаване на тел или припой между 1–50 mm/s с точност ±0,02 mm минимизират остатъците от флюс и спукването на калай. Всяко съединение преминава инспекция, гарантирайки висока производителност и надеждност на печатни платки и електронни модули.
Автоматично почистване на върха и лещите
Почистването на лазерния път и дюзите става след 50 точки на запояване или 5 минути работа. Окисляването и остатъците се отстраняват, удължавайки живота на компонентите с 50% и поддържайки еднакво качество на спойка при голямо производство.
| Спецификация на автоматичен робот за запояване
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер на платформата | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Главен номер | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Отоплителна мощност | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Макс. Размер на PCB | 300×300 мм | 500×300 мм | 250 × 250 mm за всяка платформа | 250 × 250 mm за всяка платформа |
| Максимална скорост на движение | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s |
| Почистване на накрайника за запояване | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) |
| Тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване |
| Скорост на подаване на припой | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Повтаряща се точност | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурен диапазон | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C |
| Точност на температурата | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател |
| Режим на управление | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach |
| Въздушно налягане | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Захранване | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Тегло | Приблизително 60 кг | Приблизително 70 кг | Приблизително 80 кг | Приблизително 85 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Пълен списък с машини за производствена линия SMT
Интегрираната SMT производствена линия включва ПХБ зареждащи устройства, разтоварващи устройства, печатни машини, системи за вземане и поставяне, SPI, AOI, пещи за преформатиране, конвейери и оборудване за депанелиране. Всички устройства работят в синхрон, за да осигурят плавен работен процес, постоянно качество на продукта и висока ефективност. Инженерите на I.C.T се занимават с инсталиране, калибриране и интегриране на линия, за да гарантират, че цялата система функционира като сплотено, високопроизводително производствено решение за печатни платки и електронни модули.
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. инженерите на I.C.T завършиха инсталация и обучение за пълна SMT линия в Португалия за автомобилна електроника, включително модули за осветление и управление на автомобили. Клиентите похвалиха безпроблемната настройка и ясните насоки. Роботът за лазерно запояване, интегриран в линията, осигурява прецизно, повторяемо запояване за печатни платки и връзки проводник към проводник. Обратната връзка подчертава производителността на оборудването и професионалната поддръжка, което позволява на клиентите да постигнат ефективно висококачествено производство.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T предоставя пълна техническа поддръжка за SMT производствени линии. Инженерите наблюдават инсталирането, калибрирането на програмата и настройката на процеса. Клиентите получават практическо обучение за програмиране, поддръжка и отстраняване на проблеми. Дистанционната поддръжка с бърза реакция гарантира незабавно разрешаване на оперативните проблеми, позволявайки на клиентите да управляват линията независимо, като същевременно поддържат непрекъснато висококачествено запояване на печатни платки и електронни модули.
| Похвала на клиента
Клиентите подчертават интегрираната SMT линия за надеждност и ефективност. Инженерите предоставят ясни инструкции по време на монтажа и обучението. Сигурната опаковка гарантира безопасна доставка. Бързата техническа поддръжка решава проблемите незабавно. Пълната гама, включително роботизирани системи за лазерно запояване, поддържа плавен работен процес и последователен резултат, печелейки силно доверие и удовлетворение от клиентите по целия свят.
| Нашата сертификация
Цялото оборудване на I.C.T SMT линии, включително роботи за лазерно запояване, притежава сертификати CE, RoHS и ISO9001. Патентите обхващат иновации в цялата линия. Сертификатите гарантират, че клиентите получават безопасни, надеждни и съвместими решения за производство на печатни платки, гарантиращи постоянен висококачествен продукт във всички интегрирани процеси.
| За нас и фабриката
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника с над 25 години опит. Обслужвайки над 1600 клиенти в 72 държави, компанията доставя цялостни решения за SMT, DIP, покрития, роботика, сглобяване и PCBA. Нашият екип от 20 инженери осигурява инсталиране, обучение, оптимизация на процесите и пълна поддръжка през жизнения цикъл. С множество фабрики и клонове по целия свят, строг контрол на качеството и сертифицирано оборудване във всички SMT линии, I.C.T осигурява надеждни, ефективни и последователни производствени решения за печатни платки, фотоволтаични модули и електронни модули.
