 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Общ преглед на машина за автоматичен робот за запояване на печатни платки
Автоматичният робот за запояване на печатни платки осигурява ефективно и прецизно запояване на печатни платки и малки електронни модули. С интегрирано многоосно движение, автоматично подаване на тел и бързо индукционно нагряване, той осигурява еднакви, повтарящи се спойки. Операторите могат да програмират пътищата на запояване, да регулират подаването на тел и да наблюдават съединенията с помощта на опционална система за визуализация. Подходяща за настолни настройки или интегриране в пълни SMT линии, системата подобрява производителността, намалява труда и поддържа постоянно висококачествено производство за печатни платки и електронни комплекти.
| Характеристика на автоматичен робот за запояване
Лесно програмиране
До 200 точки за запояване на PCB могат да бъдат програмирани за по-малко от 5 минути. Пътищата, времето на задържане и скоростите на подаване на спойка са регулируеми. Десет различни програми за платки могат да бъдат съхранени за бързо превключване между типове печатни платки без престой.
Стабилна топлина Надеждно запояване
Високочестотното индукционно нагряване достига 500°C за 3 секунди и поддържа ±1°C стабилност. Елементите със сребърна намотка издържат над 2000 часа, поддържайки 100+ спойки на цикъл. Постоянно качество на запояване се постига при печатни платки с висока плътност.
От ръчно до стандартизирано
Обучението по програмиране превръща ръчното запояване в повтарящи се автоматизирани последователности. Координатите се съхраняват цифрово с точност ±0,1 mm, което намалява човешката грешка с над 90%. Консистенцията от партида към партида се поддържа за всички монтажни платки.
Прецизно подаване на спойка Перфектни съединения
Тел за запояване (0,6–1,2 mm) се подава при 1–50 mm/s с точност ±0,02 mm. Остатъците от флюс и спукването на калай са сведени до минимум. Всяко съединение преминава инспекция, като се гарантира висока производителност и надеждност на модулите на печатни платки.
Чист накрайник Постоянно качество
Автоматичното почистване на върха се извършва на всеки 5 минути или след 50 фуги. Въздухът и стоманената тел премахват окислението и остатъците, удължавайки живота на накрайника с 50% и поддържайки равномерно качество на запояване по време на производство в голям обем.
| Спецификация на автоматичен робот за запояване
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер на платформата | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Главен номер | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Отоплителна мощност | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Макс. Размер на PCB | 300×300 мм | 500×300 мм | 250 × 250 mm за всяка платформа | 250 × 250 mm за всяка платформа |
| Максимална скорост на движение | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s |
| Почистване на накрайника за запояване | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) |
| Тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване |
| Скорост на подаване на припой | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Повтаряща се точност | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурен диапазон | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C |
| Точност на температурата | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател |
| Режим на управление | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach |
| Въздушно налягане | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Захранване | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Тегло | Приблизително 60 кг | Приблизително 70 кг | Приблизително 80 кг | Приблизително 85 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Пълен списък с машини за производствена линия SMT
Пълната производствена линия за SMT включва устройства за зареждане и разтоварване на печатни платки, печатащи машини, системи за вземане и поставяне, SPI, AOI, пещи за преформатиране, конвейерни станции и машини за депанелиране. Всички компоненти работят координирано, за да осигурят плавен работен процес, постоянно качество и висока ефективност. Инженерите на I.C.T се занимават с инсталирането, калибрирането и интегрирането, като гарантират, че линията функционира като сплотена, високопроизводителна производствена система, способна да поддържа сглобки на печатни платки и малки електронни модули.
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. инженерите на I.C.T инсталираха и обучиха оператори на пълна SMT линия в Португалия за автомобилна електроника, включително модули за осветление и управление на автомобили. Клиентите похвалиха плавната настройка, ефективния работен процес и ясните насоки. Автоматичният робот за запояване на печатни платки, интегриран в линията, доставя прецизни запояващи съединения за печатни платки и кабелни връзки. Обратната връзка набляга както на производителността на оборудването, така и на професионалната поддръжка, което позволява на клиентите да постигнат ефективно висококачествено производство.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява цялостна поддръжка за пълни SMT производствени линии. Инженерите контролират инсталацията, калибрирането на програмата и настройката на процеса. Клиентите получават практическо обучение, обхващащо програмиране, поддръжка и отстраняване на проблеми. Дистанционната поддръжка и каналите за бърза реакция гарантират незабавно разрешаване на оперативните проблеми, което позволява на клиентите да управляват линията независимо и да поддържат непрекъснато висококачествено запояване за монтажни платки и малки електронни модули.
| Похвала на клиента
Клиентите постоянно подчертават интегрираната SMT линия за надеждност и ефективност. Инженерите предоставят ясни насоки по време на инсталиране и обучение. Сигурната опаковка гарантира безопасна доставка. Бързата техническа поддръжка решава проблемите незабавно. Пълната гама, включително машини за автоматични роботи за запояване на печатни платки, поддържа стабилен работен процес и последователен резултат, печелейки силно доверие и удовлетворение от клиентите в световен мащаб.
| Нашата сертификация
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника с над 25 години опит. Обслужвайки 1600+ клиенти в 72 държави, ние доставяме цялостни SMT, DIP, покрития, роботика, монтаж и фабрични решения за PCBA. Нашият екип от 20 инженери осигурява инсталиране, обучение, оптимизация на процеси и пълна поддръжка през целия жизнен цикъл. С множество фабрики и клонове по целия свят, строг контрол на качеството и сертифицирано оборудване във всички SMT линии, I.C.T осигурява надеждни, ефективни и последователни производствени решения за печатни платки и електронни модули.
| За нас и фабриката
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника с над 25 години опит. Обслужвайки 1600+ клиенти в 72 държави, ние доставяме цялостни решения за SMT, DIP, покрития, роботика, сглобяване и PCBA. Нашият екип от 20 инженери осигурява инсталиране, обучение, оптимизация на процесите и пълна поддръжка през жизнения цикъл. С множество фабрики и клонове по целия свят, строг контрол на качеството и сертифицирано оборудване във всички SMT линии, I.C.T осигурява надеждни, ефективни и последователни производствени решения за клиенти в световен мащаб.
