 |
RX-7R
JUKI
| Количество: | |
|---|---|
| Надеждна PCB SMT машина за избор и поставяне
Работниците в заводи за електроника разчитат на LED Place and Pick Machine от Juki за стабилна и прецизна работа. Тези машини поставят части за повърхностен монтаж върху дъски внимателно и бързо. Те се справят с малки и по-големи стружки, като се побират в тесни пространства без проблеми. Опростените контроли и модулният дизайн правят растежа лесен. Много операции комбинират модели за управление на големи тиражи или разнообразни продукти. I.C.T подпомага през всеки етап – проектиране, настройка, обучение – произвеждайки качествени платки за автомобилни системи, осветление и ежедневни устройства.
| Характеристики на модела на машината за избор и поставяне на JUKI
Характеристики на серията RS-1R / RS-1XL
RS-1R и RS-1XL обслужват магазини, които се нуждаят от промяна и баланс. RS-1R доставя 47 000 поставяния на час с точност ±35µm. Приема дъски до 650×370 mm, повече с двойно затягане. RS-1XL достига 560 мм ширина, силен за дълга LED работа. И двете носят главата Takumi и инструменти за ясно зрение. Те приемат 112 захранващи устройства, така че настройките остават бързи. Компактната конструкция позволява на екипите да свързват машините лесно, поддържайки производството да се движи през различни задачи.
Характеристики на серията RX-7R / RX-8
На места, където скоростта има най-голямо значение, RX-7R и RX-8 стоят изправени. RX-7R избутва 75 000 CPH през паралелни глави, поставяйки дори 03015 части верни. С широчина само 998 мм, той се движи чисто в две ленти. RX-8 се изкачва до 100 000 CPH с главата P20, давайки най-висока производителност на площ. Новото остро осветление улавя детайлите на малките компоненти. И двамата гледат собствената си работа и внимателно се поставят върху меки дъски. Подходящи са за тежки модели за телефони и малка електроника.
| Спецификация
| Параметър | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорост на разположение (оптимално CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимален размер на платката (mm) | 650 × 370 (единично/двойно) | 650 × 560 | 510 × 450 (една лента) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимален размер на дъската (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Височина на компонента (макс. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (в зависимост от главата) | 3 |
| Най-малкият компонент | 0201 (метричен) | 0201 (метричен) | 03015 (метричен) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Най-голям компонент (mm) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 квадратни | 5 квадратни |
| Входове за фидер (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизително) |
| Точност на поставяне | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (прибл.) | Висока точност (зрение) |
| Ширина на машината (mm) | 1500 (приблизително) | 2,109 | 998 | 998 |
| Тип глава | Вградена глава Takumi | Вградена глава Takumi | Паралелни въртящи се глави (P16S) | Р20 ротационна глава |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда цялостни производствени линии за PCBA , на които работниците се доверяват за трудни смени. Вакуумният товарач носи чисти дъски за начало. Автоматичният принтер разстила пастата гладко и вярно. LED машината за поставяне и избиране настройва правилно всяка част. Многозоновото преформатиране образува твърди фуги, които задържат. Advanced AOI открива грешки рано. Конвейерите поддържат постоянен поток от край до край. Добивът е висок, разходите остават ниски, а платките се оказват готови за захранващи модули на автомобили и силно осветление. Ние поддържаме цялата система.
| Видео за успеха на клиента
Клиент споделя ясно своята история във видеото, стъпаловидни дъски за автомобилни захранвания. Той насочва зрителите по пълните SMT и DIP линии, които сме създали. SMT започва с устройство за зареждане и почистване, преминава през принтер с паста за запояване , след което PCB SMT избира и поставя машината, поставяйки компонентите бързо и точно. Конвейерите за дъски пренасят дъски до фурна за преформатиране , охлаждащи секции, AOI проверки и разтоварващи устройства. DIP обхваща селективно вълново запояване , обръщане и I.C.T тестване. Всички части се свързват без празнини. Ясните снимки показват плавно движение и стегната работа в екип, осигурявайки силно качество и няколко спирания.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T инженери пристигат в завода, готови за работа. Те инсталират LED Place and Pick Machine, проверяват всеки детайл и го оставят да работи гладко. Обучението изглежда практично – обхваща бягания, програми и грижи – така че операторите се учат стабилно. Дистанционната помощ решава проблемите бързо. Планираме редовни посещения, за да поддържаме стабилно представяне. Промените в линията или растежът стават лесни с нашите насоки. Центровете по целия свят означават, че помощта остава наблизо, поддържа дълги смени и надеждно производство за всички участници.
| Отзиви на клиентите
Хората говорят от опит: инженерите идват бързо и поправят нещата правилно по време на настройка или по-късни разговори. LED машината за поставяне и подбиране се държи стабилно през дългите дни. Опаковките за доставка защитават добре през океаните. Въпросите намират отговори още същия ден. Машините издържат на реална употреба. Подкрепата изгражда тиха увереност, дори и далеч. Клиентите казват, че оборудването и хората зад него правят упоритата работа по-добра.
| Сертификати и стандарти
Всяка LED машина за поставяне и избор носи оценки, спечелени чрез реални проверки. CE отговаря на строгите европейски изисквания за безопасност. RoHS използва чисти материали за околната среда. ISO9001 ръководи качеството на всяка крачка. Патентите ни пазят главите, а визията напредва. Те са доказателство за внимателно изграждане – безопасни, отговорни машини, които следват световните правила и дават солидно доверие на купувачите.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T държи изследователските екипи близо, превръщайки идеите в по-добри инструменти. Големите фабрики произвеждат части под зорки очи. Тестовете се провеждат строго на всяка стъпка. Хората и офисите растат всяка година. Ние обслужваме над 1600 клиенти в 72 държави с пълни решения за електроника. Системите за качество следят отблизо, така че всяка LED машина за поставяне и подбиране отговаря на ежедневните изисквания и издържа на тежко обслужване.
| Надеждна PCB SMT машина за избор и поставяне
Работниците в заводи за електроника разчитат на LED Place and Pick Machine от Juki за стабилна и прецизна работа. Тези машини поставят части за повърхностен монтаж върху дъски внимателно и бързо. Те се справят с малки и по-големи стружки, като се побират в тесни пространства без проблеми. Опростените контроли и модулният дизайн правят растежа лесен. Много операции комбинират модели за управление на големи тиражи или разнообразни продукти. I.C.T подпомага през всеки етап – проектиране, настройка, обучение – произвеждайки качествени платки за автомобилни системи, осветление и ежедневни устройства.
| Характеристики на модела на машината за избор и поставяне на JUKI
Характеристики на серията RS-1R / RS-1XL
RS-1R и RS-1XL обслужват магазини, които се нуждаят от промяна и баланс. RS-1R доставя 47 000 поставяния на час с точност ±35µm. Приема дъски до 650×370 mm, повече с двойно затягане. RS-1XL достига 560 мм ширина, силен за дълга LED работа. И двете носят главата Takumi и инструменти за ясно зрение. Те приемат 112 захранващи устройства, така че настройките остават бързи. Компактната конструкция позволява на екипите да свързват машините лесно, поддържайки производството да се движи през различни задачи.
Характеристики на серията RX-7R / RX-8
На места, където скоростта има най-голямо значение, RX-7R и RX-8 стоят изправени. RX-7R избутва 75 000 CPH през паралелни глави, поставяйки дори 03015 части верни. С широчина само 998 мм, той се движи чисто в две ленти. RX-8 се изкачва до 100 000 CPH с главата P20, давайки най-висока производителност на площ. Новото остро осветление улавя детайлите на малките компоненти. И двамата гледат собствената си работа и внимателно се поставят върху меки дъски. Подходящи са за тежки модели за телефони и малка електроника.
| Спецификация
| Параметър | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Скорост на разположение (оптимално CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Максимален размер на платката (mm) | 650 × 370 (единично/двойно) | 650 × 560 | 510 × 450 (една лента) | 510 × 450 (прибл.) |
| Минимален размер на дъската (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Височина на компонента (макс. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (в зависимост от главата) | 3 |
| Най-малкият компонент | 0201 (метричен) | 0201 (метричен) | 03015 (метричен) | 0201 (прибл. 0,4×0,2 мм) |
| Най-голям компонент (mm) | 74 квадрата / 150×50 | 74 квадрата / 150×50 | 25 квадратни | 5 квадратни |
| Входове за фидер (макс.) | 112 | 112 | 76 | 56 (приблизително) |
| Точност на поставяне | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40µm (прибл.) | Висока точност (зрение) |
| Ширина на машината (mm) | 1500 (приблизително) | 2,109 | 998 | 998 |
| Тип глава | Вградена глава Takumi | Вградена глава Takumi | Паралелни въртящи се глави (P16S) | Р20 ротационна глава |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T изгражда цялостни производствени линии за PCBA , на които работниците се доверяват за трудни смени. Вакуумният товарач носи чисти дъски за начало. Автоматичният принтер разстила пастата гладко и вярно. LED машината за поставяне и избиране настройва правилно всяка част. Многозоновото преформатиране образува твърди фуги, които задържат. Advanced AOI открива грешки рано. Конвейерите поддържат постоянен поток от край до край. Добивът е висок, разходите остават ниски, а платките се оказват готови за захранващи модули на автомобили и силно осветление. Ние поддържаме цялата система.
| Видео за успеха на клиента
Клиент споделя ясно своята история във видеото, стъпаловидни дъски за автомобилни захранвания. Той насочва зрителите по пълните SMT и DIP линии, които сме създали. SMT започва с устройство за зареждане и почистване, преминава през принтер с паста за запояване , след което PCB SMT избира и поставя машината, поставяйки компонентите бързо и точно. Конвейерите за дъски пренасят дъски до фурна за преформатиране , охлаждащи секции, AOI проверки и разтоварващи устройства. DIP обхваща селективно вълново запояване , обръщане и I.C.T тестване. Всички части се свързват без празнини. Ясните снимки показват плавно движение и стегната работа в екип, осигурявайки силно качество и няколко спирания.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T инженери пристигат в завода, готови за работа. Те инсталират LED Place and Pick Machine, проверяват всеки детайл и го оставят да работи гладко. Обучението изглежда практично – обхваща бягания, програми и грижи – така че операторите се учат стабилно. Дистанционната помощ решава проблемите бързо. Планираме редовни посещения, за да поддържаме стабилно представяне. Промените в линията или растежът стават лесни с нашите насоки. Центровете по целия свят означават, че помощта остава наблизо, поддържа дълги смени и надеждно производство за всички участници.
| Отзиви на клиентите
Хората говорят от опит: инженерите идват бързо и поправят нещата правилно по време на настройка или по-късни разговори. LED машината за поставяне и подбиране се държи стабилно през дългите дни. Опаковките за доставка защитават добре през океаните. Въпросите намират отговори още същия ден. Машините издържат на реална употреба. Подкрепата изгражда тиха увереност, дори и далеч. Клиентите казват, че оборудването и хората зад него правят упоритата работа по-добра.
| Сертификати и стандарти
Всяка LED машина за поставяне и избор носи оценки, спечелени чрез реални проверки. CE отговаря на строгите европейски изисквания за безопасност. RoHS използва чисти материали за околната среда. ISO9001 ръководи качеството на всяка крачка. Патентите ни пазят главите, а визията напредва. Те са доказателство за внимателно изграждане – безопасни, отговорни машини, които следват световните правила и дават солидно доверие на купувачите.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T държи изследователските екипи близо, превръщайки идеите в по-добри инструменти. Големите фабрики произвеждат части под зорки очи. Тестовете се провеждат строго на всяка стъпка. Хората и офисите растат всяка година. Ние обслужваме над 1600 клиенти в 72 държави с пълни решения за електроника. Системите за качество следят отблизо, така че всяка LED машина за поставяне и подбиране отговаря на ежедневните изисквания и издържа на тежко обслужване.
