 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Общ преглед на автоматичен 5-осов робот за запояване
Роботът за запояване с 5 оси осигурява прецизно и надеждно запояване на печатни платки и малки електронни модули. Интегрираното подаване на тел, движението по пет оси и бързото нагряване осигуряват еднакви и повторяеми спойки. Операторите могат да програмират пътищата на запояване, да регулират подаването на тел и да наблюдават ставите с допълнителна система от камери. Достатъчно компактен за настолни настройки, роботът може също така да бъде интегриран в пълни SMT производствени линии, подобрявайки ефективността, намалявайки труда и поддържайки постоянна висококачествена продукция в различни електронни компоненти.
| Характеристика на автоматичен робот за запояване
Лесно програмиране
Операторите могат да програмират до 200 точки за запояване на платка с помощта на софтуера. Пътищата, количеството спойка и корекциите на времето на задържане отнемат под 5 минути. Могат да се съхранят до 10 програми за платка за бързи преходи между различни видове печатни платки.
Стабилна топлина Надеждно запояване
Високочестотното индукционно нагряване достига 500°C за 3 секунди и поддържа ±1°C. Елементите със сребърна намотка издържат над 2000 часа, поддържайки 100+ съединения на цикъл. Това гарантира последователно запояване както за печатни платки с висока плътност, така и за малки електронни модули.
От ръчно до стандартизирано
Обучаващото програмиране преобразува ръчното запояване в автоматизирани последователности. Координатите се съхраняват цифрово с точност ±0,1 мм, което намалява човешката грешка с над 90%. Множество партиди постигат еднакво качество, независимо дали за печатни платки или малки модули.
Прецизно подаване на спойка Перфектни съединения
Тел за запояване (0,6–1,2 mm) се подава при 1–50 mm/s с точност ±0,02 mm. Спуканият калай и остатъците от флюс са сведени до минимум. Всяко съединение преминава проверка и гарантира висок добив, дори и за малки компоненти.
Чист накрайник Постоянно качество
Автоматично почистване на върха се извършва на всеки 5 минути или 50 съединения. Стоманената тел и въздухът премахват окисляването, удължавайки живота на върха с 50% и поддържайки постоянно качество на запояване по време на производството.
| Спецификация на автоматичен робот за запояване
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер на платформата | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Главен номер | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Отоплителна мощност | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Макс. Размер на PCB | 300×300 мм | 500×300 мм | 250 × 250 mm за всяка платформа | 250 × 250 mm за всяка платформа |
| Максимална скорост на движение | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s |
| Почистване на накрайника за запояване | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) |
| Тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване |
| Скорост на подаване на припой | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Повтаряща се точност | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурен диапазон | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C |
| Точност на температурата | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател |
| Режим на управление | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach |
| Въздушно налягане | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Захранване | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Тегло | Приблизително 60 кг | Приблизително 70 кг | Приблизително 80 кг | Приблизително 85 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Напълно интегрираната SMT производствена линия включва устройства за зареждане и разтоварване на печатни платки, печатащи машини, системи за вземане и поставяне, SPI, AOI, пещи за преформатиране, конвейерни станции и оборудване за депанелиране на печатни платки. Всички компоненти работят координирано, за да осигурят плавен материален поток, постоянно качество на продукта и ефективно производство. Инженерите на I.C.T се справят с пълната инсталация, калибриране и интегриране на линията, гарантирайки, че системата работи като сплотено, високоефективно производствено решение, като същевременно минимизира ръчната намеса и увеличава максимално производителността.
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. инженерите на I.C.T завършиха инсталация и обучение на оператори за пълна SMT производствена линия в Португалия за автомобилна електроника, включително модули за осветление и управление на автомобили. Клиентите похвалиха плавната настройка, ефективния работен процес и ясните насоки. Роботът за запояване с 5 оси, интегриран в линията, осигурява прецизно запояване за печатни платки и връзки проводник към проводник. Отзивите подчертаха надеждността на оборудването и професионалната поддръжка, което позволява на клиентите бързо да постигнат висококачествена продукция.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява цялостна поддръжка за пълни SMT линии. Инженерите наблюдават настройката, калибрирането на програмата и регулирането на процеса. Клиентите получават практическо обучение за програмиране, поддръжка и отстраняване на проблеми. Дистанционната поддръжка и каналите за бърза реакция гарантират, че оперативните проблеми се решават бързо. Това позволява на клиентите да управляват линията независимо, поддържайки непрекъснато висококачествено запояване на печатни платки и малки електронни модули.
| Похвала на клиента
Клиентите постоянно подчертават интегрираната SMT линия за ефективност и надеждност. Инженерите предоставят ясни насоки по време на инсталиране и обучение. Сигурната опаковка гарантира, че всички устройства пристигат безопасно. Бързата техническа поддръжка решава проблемите бързо. Пълната линия, включително роботи за запояване с 5 оси, поддържа стабилен работен процес и последователен резултат, печелейки доверие и удовлетворение от клиенти по целия свят.
| Нашата сертификация
Цялото оборудване на линията I.C.T SMT, включително роботи за запояване с 5 оси, притежава сертификати CE, RoHS и ISO9001. Патентите обхващат ключови иновации в цялата линия. Сертификатите гарантират, че клиентите получават безопасни, надеждни и съвместими решения за производство на печатни платки, гарантиращи постоянно висококачествена продукция за всички процеси.
| За нас и фабриката
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника с над 25 години опит. Обслужвайки 1600+ клиенти в 72 държави, ние доставяме цялостни решения за SMT, DIP, покрития, роботика, сглобяване и PCBA. Нашият екип от 20 инженери осигурява инсталиране, обучение, оптимизация на процеси и пълна поддръжка през целия жизнен цикъл. С множество фабрики и клонове по целия свят, строг контрол на качеството и сертифицирано оборудване във всички SMT линии, I.C.T осигурява надеждни, ефективни и последователни производствени решения за клиенти в световен мащаб
