 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Общ преглед на 4-осов робот за автоматично запояване
Автоматично запояващият 4-осов 1 подаващ робот осигурява бързо и надеждно запояване за PCB и малки модулни възли. С интегрирано подаване на тел и високочестотно нагряване, той осигурява еднакви запоени съединения. Операторите могат да програмират пътеки, да регулират скоростта на подаване на телта и да наблюдават ставите с помощта на опционални системи за визуализация. Компактен и многофункционален, той може да работи на настолни настройки или да се интегрира в пълни SMT линии, подобрявайки ефективността, намалявайки труда и поддържайки постоянен изход за различни монтажни модули от медни тръби за PCB и HVAC.
| Характеристика на автоматичен робот за запояване
Лесно програмиране
Операторите могат да програмират до 150 точки за запояване на платка с помощта на интерфейса. Пътищата, времето на престой и количеството спойка се регулират в рамките на 5 минути. Десет програми за платки могат да бъдат съхранени за бързо превключване между типове продукти, намалявайки времето за престой при малки серии на печатни платки или медни тръби.
Стабилна топлина Надеждно запояване
Високочестотното индукционно нагряване достига 500°C за 3 секунди със стабилност ±1°C. Сребърните бобини издържат над 2000 работни часа. Всеки цикъл може да се справи със 100+ съединения без ръчна настройка, осигурявайки постоянно качество на спойка в малки платки или HVAC медни тръби.
От ръчно до стандартизирано
Обучаващото програмиране преобразува ръчното запояване в автоматизирани последователности. Съхраняването на цифрови координати с точност ±0,1 mm намалява човешката грешка с 95%. Това гарантира постоянно качество на фугите в множество дъски и захранващи тръби в производствените партиди.
Прецизно подаване на спойка Перфектни съединения
Тел за запояване (0,6–1,2 mm) се подава при 1–50 mm/s с точност ±0,02 mm. Спуканият калай и остатъците от флюс са сведени до минимум. Всяка връзка, независимо дали върху печатни платки или захранващи тръби, отговаря на стандартите за проверка, подобрявайки добива и надеждността.
Чист накрайник Постоянно качество
Автоматичното почистване на върха се извършва на всеки 5 минути или след 50 съединения. Въздухът и стоманената тел премахват окислението и остатъците, като удължават живота на накрайника с 50% и поддържат еднородно качество на спойка при големи обеми.
| Спецификация на автоматичен робот за запояване
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер на платформата | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Главен номер | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Отоплителна мощност | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Макс. Размер на PCB | 300×300 мм | 500×300 мм | 250 × 250 mm за всяка платформа | 250 × 250 mm за всяка платформа |
| Максимална скорост на движение | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s |
| Почистване на накрайника за запояване | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) |
| Тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване |
| Скорост на подаване на припой | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Повтаряща се точност | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурен диапазон | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C |
| Точност на температурата | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател |
| Режим на управление | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach |
| Въздушно налягане | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Захранване | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Тегло | Приблизително 60 кг | Приблизително 70 кг | Приблизително 80 кг | Приблизително 85 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
Роботът за запояване с 4 оси работи в рамките на пълна SMT линия, включително устройства за зареждане и разтоварване на печатни платки, печатащи машини, системи за вземане и поставяне, SPI, AOI, пещи за препълване, конвейерни станции и машини за депанелиране. Всички компоненти са синхронизирани за плавен работен процес и последователен резултат. Инженерите на I.C.T осигуряват инсталация, калибриране и интегриране, за да гарантират, че линията функционира като унифицирано решение, намалявайки ръчната намеса и максимизирайки производствената ефективност.
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. инженерите на I.C.T инсталираха и обучиха оператори на пълна SMT линия в Португалия за автомобилна електроника, включително модули за осветление и контрол на автомобили. Клиентите подчертаха плавната настройка, прецизното запояване и ясните насоки. Подаващият робот с 4 оси 1, интегриран в линията, осигури надеждни запояващи съединения както за печатни платки, така и за възли на захранващи тръби. Обратната връзка дава висока оценка на производителността на оборудването и професионалната поддръжка, което позволява на клиентите бързо да достигнат до ефективна, висококачествена продукция.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T предоставя пълна поддръжка за цялостни SMT производствени линии. Инженерите контролират настройката, калибрирането на програмата и настройката на процеса. Клиентите получават практическо обучение за програмиране, поддръжка и отстраняване на проблеми. Дистанционната поддръжка и каналите за бърза реакция гарантират, че оперативните проблеми се разрешават бързо. Това позволява на клиентите да управляват линията независимо, постигайки непрекъснато висококачествено запояване на печатни платки, HVAC медни тръби и възли на захранващи тръби.
| Похвала на клиента
Клиентите хвалят интегрираната SMT линия за надеждност и ефективност. Инженерите предоставят ясни насоки по време на инсталиране и обучение. Сигурното опаковане защитава всички устройства, а бързата техническа поддръжка разрешава бързо проблемите. Пълната гама, включително запояващи роботи за печатни платки и модули на захранващи тръби, гарантира стабилен работен процес и постоянно качество на продукцията, засилвайки доверието в решенията и услугите на I.C.T.
| Нашата сертификация
Цялото оборудване на линията I.C.T SMT, включително 4-осните 1 захранващи роботи, притежава сертификати CE, RoHS и ISO9001. Патентите покриват ключови характеристики на дизайна в цялата линия. Сертификатите гарантират безопасна, надеждна и съвместима работа, като дават на клиентите увереност в качеството на продукцията за монтажни платки, HVAC медни тръби и запояване на захранващи тръби.
| За нас и фабриката
I.C.T съчетава научноизследователска и развойна дейност, производство и глобална поддръжка, за да предостави цялостни SMT решения. Със стотици инженери, компанията обслужва над 1600 клиенти в 70+ държави. Стриктният контрол на качеството и управлението на процесите обхващат всички машини, от проектирането до монтажа и поддръжката след продажбата. Клиентите се възползват от надеждни, последователни и ефективни производствени решения, включително модули за печатни платки и медни тръби, подкрепени от глобалната експертиза и технически опит на I.C.T.
