 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Общ преглед на 5-осов автоматичен запояващ робот
Автоматичният робот за запояване с 5 оси от I.C.T осигурява прецизно, високоскоростно запояване за сглобяване на печатни платки. Той съчетава автоматизирано подаване на тел, бързо индукционно нагряване и усъвършенствано движение по пет оси за постигане на последователни запоени съединения. Операторите могат лесно да програмират пътеки, да регулират параметрите на запояване и да наблюдават качеството с помощта на допълнителната визуална система. Проектиран за интегриране в пълни SMT производствени линии, той повишава ефективността, намалява изискванията за труд и поддържа стабилно качество на продукцията в различни оформления на печатни платки.
| Характеристика на автоматичен робот за запояване
Лесно програмиране
Операторите могат да програмират до 200 точки за запояване на платка с помощта на безжичния контролер. Регулирането на пътя, количеството спойка и времето на престой се задават в рамките на 5 минути на програма. Множество платки могат да се съхраняват в паметта, което позволява до 10 различни типа печатни платки да се превключват автоматично без прекъсване.
Стабилна топлина Надеждно запояване
Високочестотното индукционно нагряване възстановява температурата за под 3 секунди. Накрайникът за запояване достига 500°C и поддържа ±1°C стабилност. Нагревателните елементи със сребърна намотка издържат над 2000 работни часа, осигурявайки постоянна температура в 100 последователни спойки.
От ръчно до стандартизирано
Обучаващото програмиране преобразува човешко запояване в автоматизирани последователности. Могат да се калибрират до 10 програми с точност ±0,1 mm. Координатите на детайла се съхраняват цифрово, намалявайки човешката грешка с 95%, осигурявайки възпроизводими резултати в множество платки в една и съща производствена партида.
Прецизно подаване на спойка Перфектни съединения
Устройството за подаване на тел за запояване доставя 0,6–1,2 mm тел при 1–50 mm/s с ±0,02 mm точност. Спуканият калай и остатъците от флюс са намалени с над 90%. Всяка спойка постига постоянен обем, гарантирайки, че 100% от проверените точки отговарят на стандартите за качество.
Чист накрайник Постоянно качество
Автоматичното почистване на върха се извършва на всеки 5 минути или след 50 точки за запояване. Почистването със стоманена тел в комбинация с въздушно налягане премахва окисляването и остатъците. Това удължава живота на накрайника с 50%, поддържа стабилно качество на спойката и гарантира 100% повторяемост при големи обеми.
| Спецификация на автоматичен робот за запояване
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер на платформата | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Главен номер | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Отоплителна мощност | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Макс. Размер на PCB | 300×300 мм | 500×300 мм | 250 × 250 mm за всяка платформа | 250 × 250 mm за всяка платформа |
| Максимална скорост на движение | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s |
| Почистване на накрайника за запояване | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) |
| Тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване |
| Скорост на подаване на припой | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Повтаряща се точност | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурен диапазон | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C |
| Точност на температурата | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател |
| Режим на управление | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach |
| Въздушно налягане | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Захранване | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Тегло | Приблизително 60 кг | Приблизително 70 кг | Приблизително 80 кг | Приблизително 85 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT
През април 2026 г. инженерите на I.C.T инсталираха и обучиха оператори на пълна SMT производствена линия в Португалия за автомобилна електроника, обхващаща автомобилно осветление и системи за управление. Клиентите подчертаха гладката инсталация и ясните насоки. Роботите за запояване с пет оси, комбинирани с пълната линия, осигуряват прецизно и надеждно запояване. Отзивите похвалиха както оборудването, така и процеса на обучение, подчертавайки ефективността на линията и подкрепата на инженерите за бързо превръщане на операторите в уверени и квалифицирани.
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. инженер I.C.T завърши инсталацията и обучението на място на пълна SMT производствена линия в Португалия, използвана за автомобилна електроника, включително системи за осветление и контрол на автомобили. Клиентът похвали 4-осния автоматичен робот за запояване и пълната линия за неговата плавна настройка, прецизно запояване и ясно насочване по време на обучение. Инженерите предоставиха подробни инструкции, гарантирайки, че операторите бързо ще станат опитни. Обратната връзка подчертава ефективната доставка, практическото обучение и отзивчивата техническа поддръжка на I.C.T, демонстрирайки стойността на интегрирането на този робот за запояване в производствения им работен процес.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T предоставя цялостна поддръжка за пълни SMT производствени линии, включително калибриране, настройка и обучение на оператори. Инженерите предоставят стъпка по стъпка насоки за програмиране, поддръжка и отстраняване на проблеми. Този подход осигурява гладка работа от първия ден и позволява на клиентите да управляват линията самостоятелно. Дистанционната помощ и специалните комуникационни канали гарантират бързи решения за всякакви оперативни предизвикателства, укрепвайки дългосрочната производствена стабилност и ефективност.
| Похвала на клиента
Клиентите постоянно хвалят интегрираната SMT линия за прецизност и ефективност. Инженерите са похвалени за ясни инструкции по време на инсталиране и обучение. Опаковката и доставката са сигурни, предотвратявайки повреда. Клиентите отбелязват бързите времена за реакция при технически въпроси и оценяват безпроблемната работа на цялата линия, подчертавайки удовлетворението от надеждното обслужване на I.C.T и поддръжката от край до край.
| Нашата сертификация
Цялото оборудване, включително 5-осния автоматичен робот за запояване, отговаря на стандартите CE, RoHS и ISO9001. I.C.T притежава патенти за ключови иновации, гарантиращи съответствие с международните разпоредби за безопасност и качество. Сертификатите обхващат цялата SMT производствена линия, давайки на клиентите увереност в надеждността на оборудването, оперативната безопасност и постоянното качество на продукцията.
| За нас и фабриката
I.C.T съчетава широк опит в научноизследователска и развойна дейност, производство и глобални услуги, за да предостави цялостни производствени решения за SMT. Със стотици инженери и техници, компанията обслужва над 1600 клиенти в повече от 70 страни. Стриктният контрол на качеството и управлението на процесите гарантират, че всяка машина отговаря на високи стандарти. От проектирането до инсталирането и следпродажбената поддръжка, I.C.T предоставя надеждни, ефективни и последователни решения за електронно производство по целия свят.
