 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Общ преглед на 5-осов настолен автоматичен робот за запояване
5-осният настолен автоматичен робот за запояване е проектиран за прецизно, надеждно запояване на печатни платки и малки електронни модули. Неговият компактен дизайн позволява работа на маса, като същевременно осигурява пълно многоосно управление, автоматизирано подаване на тел и бързо индукционно нагряване. Операторите могат лесно да конфигурират пътищата на запояване, да регулират скоростите на подаване и да проверяват ставите с помощта на допълнителната система от камери. Тази система може да работи като самостоятелна единица или да бъде включена в цялостни SMT производствени линии, повишавайки производителността и намалявайки труда, като същевременно осигурява постоянно висококачествено запояване.
| Характеристика на автоматичен робот за запояване
Лесно програмиране
Потребителите могат да програмират до 200 спойки на PCB за по-малко от 5 минути. Регулируемите времена на задържане, скоростите на подаване на телта и пътищата на запояване позволяват бързи преходи между различни дизайни на печатни платки. Могат да се съхраняват до 10 програми за повтарящи се производствени серии.
Стабилна топлина Надеждно запояване
Високочестотното индукционно нагряване достига работна температура за под 3 секунди и поддържа ±1°C точност. Елементите със сребърна бобина осигуряват над 2000 съединения на цикъл без компромис с качеството. Всяка връзка е еднаква дори за плътни печатни платки.
От ръчно до стандартизирано
Ръчното запояване се преобразува в повторяеми, автоматизирани последователности. Цифровото съхранение на координати с точност ±0,1 mm намалява грешките с над 90%, осигурявайки последователност в множество производствени партиди от печатни платки и модули.
Прецизно подаване на спойка Перфектни съединения
Тел за запояване (0,6–1,2 mm) се подава със скорости между 1–50 mm/s с точност ±0,02 mm. Остатъците от флюс и преливането на припой са сведени до минимум. Всяко съединение отговаря на критериите за проверка, постигайки висока производителност и надеждност както за PCB, така и за модулни възли.
Чист накрайник Постоянно качество
Автоматичното почистване на върха се извършва на всеки 5 минути или след 50 фуги. Окисляването и остатъците се отстраняват с въздух и стоманена тел, удължавайки живота на върха с 50%, като същевременно поддържат постоянно качество на спойката през дългите производствени серии.
| Спецификация на автоматичен робот за запояване
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер на платформата | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Главен номер | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Отоплителна мощност | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Макс. Размер на PCB | 300×300 мм | 500×300 мм | 250 × 250 mm за всяка платформа | 250 × 250 mm за всяка платформа |
| Максимална скорост на движение | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s |
| Почистване на накрайника за запояване | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) |
| Тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване |
| Скорост на подаване на припой | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Повтаряща се точност | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурен диапазон | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C |
| Точност на температурата | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател |
| Режим на управление | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach |
| Въздушно налягане | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Захранване | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Тегло | Приблизително 60 кг | Приблизително 70 кг | Приблизително 80 кг | Приблизително 85 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Пълен списък с машини за производствена линия SMT
Производствената линия на SMT включва устройства за зареждане на печатни платки, устройства за разтоварване, печатащи машини, системи за вземане и поставяне, SPI, AOI, пещи за пренареждане, конвейерни станции и машини за депанелиране. Цялото оборудване работи в синхрон, за да осигури плавен работен процес, постоянно качество и ефективна продукция. Инженерите на I.C.T управляват инсталацията, калибрирането и интегрирането, за да гарантират, че цялата линия работи като сплотена производствена система, способна да работи безпроблемно с печатни платки и малки електронни модули.
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. инженерите на I.C.T извършиха пълна инсталация и обучение за пълна SMT линия в Португалия, използвана за автомобилна електроника, включително модули за осветление и контрол на автомобили. Клиентите подчертаха плавната настройка, ефективния работен процес и ясните оперативни насоки. 5-осният настолен автоматичен робот за запояване осигурява прецизно, повтарящо се запояване за печатни платки и кабелни връзки. Обратната връзка подчертава надеждността на оборудването и експертната поддръжка, което позволява на клиентите бързо да достигнат до висококачествена продукция.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява поддръжка от край до край за пълни SMT линии. Инженерите контролират инсталацията, извършват калибриране и настройват процесите. Клиентите получават практическо обучение, обхващащо програмиране, поддръжка и отстраняване на проблеми. Дистанционната поддръжка и услугите за бърза реакция гарантират, че оперативните проблеми се решават бързо, позволявайки на клиентите да управляват линията независимо, като същевременно поддържат непрекъснато висококачествено запояване за печатни платки и малки модули.
| Похвала на клиента
Клиентите постоянно хвалят интегрираната SMT линия за надеждност и ефективност. Инженерите предоставят ясни инструкции по време на настройка и обучение. Опаковането и транспортирането са сигурни, а бързата техническа поддръжка адресира незабавно всякакви оперативни проблеми. Пълната линия, включително 5-осни настолни роботи за запояване, поддържа плавен работен процес и последователен резултат, печелейки доверие и удовлетворение от клиенти по целия свят.
| Нашата сертификация
Цялото оборудване на I.C.T SMT линии, включително 5-осни настолни роботи за запояване, отговаря на стандартите CE, RoHS и ISO9001. Патентите обхващат критични иновации в цялата линия. Сертификатите гарантират, че клиентите получават безопасни, надеждни и съвместими решения за производство на печатни платки и модулни модули, гарантиращи постоянен висококачествен изход във всички интегрирани процеси.
| За нас и фабриката
I.C.T е водещ световен доставчик на решения за производство на електроника с над 25 години опит. Обслужвайки над 1600 клиенти в 72 държави, компанията доставя цялостни решения за SMT, DIP, покрития, роботика, сглобяване и PCBA. Нашият екип от 20 инженери предлага инсталиране, обучение, оптимизация на процесите и пълна поддръжка през жизнения цикъл. Множество фабрики и клонове по целия свят, строг контрол на качеството и сертифицирано оборудване във всички SMT линии гарантират, че I.C.T осигурява надеждни, ефективни и последователни производствени решения за печатни платки, електронни модули и малки проекти за сглобяване.
