 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Общ преглед на 3-осов робот за запояване
Роботът за запояване с 3 оси е проектиран за бързо, прецизно и повторяемо запояване на печатни платки. Неговото движение по три оси, автоматизирано подаване на тел и паста и система за бързо нагряване осигуряват еднакви споени съединения. Операторите могат да програмират пътищата на запояване, да регулират скоростите на подаване и да наблюдават ставите с допълнителна система от камери. Подходящ за настолни настройки или интегриране в цялостни SMT производствени линии, роботът подобрява ефективността, намалява труда и осигурява постоянен висококачествен изход в печатни платки и електронни модули.
| Характеристика на автоматичен робот за запояване
Лесно програмиране
До 200 точки за запояване на PCB могат да бъдат програмирани за по-малко от 5 минути. Пътищата, времето на задържане и скоростите на подаване са регулируеми. Десет програми за платка могат да бъдат съхранени, което позволява бърза смяна между видовете печатни платки.
Стабилна топлина Надеждно запояване
Нагревателната система бързо достига температура на запояване и поддържа точност от ±1°C. Всеки цикъл може да обработи 100+ съединения, осигурявайки равномерно запояване през плътни печатни платки и малки електронни модули.
От ръчно до стандартизирано
Ръчните последователности на запояване се преобразуват в повтарящи се автоматизирани процеси. Цифровите координати с точност ±0,1 mm намаляват човешката грешка с над 90%, осигурявайки последователност от партида до партида.
Прецизно подаване на спойка Перфектни съединения
Тел за запояване и паста се разпределят при 1–50 mm/s с точност ±0,02 mm. Остатъците от поток и преливането са сведени до минимум. Всяко съединение преминава проверка, което гарантира висок добив и надеждност за печатни платки.
Чист накрайник Постоянно качество
Накрайниците се почистват на всеки 5 минути или след 50 фуги. Въздухът и стоманената тел премахват окислението и остатъците, удължавайки живота на накрайника с 50% и поддържайки постоянно качество на запояване при големи обеми.
| Спецификация на автоматичен робот за запояване
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер на платформата | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Главен номер | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Отоплителна мощност | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Макс. Размер на PCB | 300×300 мм | 500×300 мм | 250 × 250 mm за всяка платформа | 250 × 250 mm за всяка платформа |
| Максимална скорост на движение | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s |
| Почистване на накрайника за запояване | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) |
| Тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване |
| Скорост на подаване на припой | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Повтаряща се точност | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурен диапазон | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C |
| Точност на температурата | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател |
| Режим на управление | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach |
| Въздушно налягане | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Захранване | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Тегло | Приблизително 60 кг | Приблизително 70 кг | Приблизително 80 кг | Приблизително 85 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Пълен списък с машини за производствена линия SMT
Производствената линия на SMT включва устройства за зареждане на печатни платки, устройства за разтоварване, печатащи машини, системи за вземане и поставяне, SPI, AOI, пещи за преформатиране, конвейерни станции и оборудване за депанелиране. Цялото оборудване работи заедно, за да осигури плавен работен процес, постоянно качество и висока ефективност. Инженерите на I.C.T наблюдават инсталирането, калибрирането и интегрирането, за да гарантират, че линията функционира като унифицирана, високопроизводителна производствена система за монтажни платки и електронни модули.
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. инженерите на I.C.T инсталираха и обучиха оператори на пълна SMT линия в Португалия за автомобилна електроника, включително модули за осветление и управление на автомобили. Клиентите похвалиха безпроблемната настройка, ефективния работен процес и ясните насоки. Роботът за запояване с 3 оси осигури прецизни спойки за печатни платки и връзки проводник към проводник. Обратната връзка подчертава производителността на оборудването и професионалната поддръжка, което позволява на клиентите да постигнат ефективно висококачествено производство.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява цялостна поддръжка за пълни SMT производствени линии. Инженерите контролират инсталирането, калибрирането и регулирането на процеса. Клиентите получават практическо обучение, обхващащо програмиране, поддръжка и отстраняване на проблеми. Дистанционната поддръжка и услугите за бърза реакция решават проблемите незабавно, позволявайки на клиентите да управляват линията независимо, като същевременно поддържат непрекъснато висококачествено запояване на печатни платки и електронни модули.
| Похвала на клиента
Клиентите постоянно хвалят интегрираната SMT линия за надеждност и производителност. Инженерите предоставят ясни насоки по време на инсталиране и обучение. Сигурната опаковка гарантира безопасна доставка. Бързата техническа поддръжка решава проблемите незабавно. Пълната линия, включително 3-осни роботизирани системи за запояване, поддържа плавен работен процес и последователен резултат, печелейки доверие и удовлетворение от клиенти по целия свят.
| Нашата сертификация
Цялото оборудване на I.C.T SMT линии, включително 3-осни роботизирани системи за запояване, притежава сертификати CE, RoHS и ISO9001. Патентите обхващат ключови иновации в цялата линия. Сертификатите гарантират, че клиентите получават безопасни, надеждни и съвместими решения за производство на печатни платки, гарантиращи постоянно висококачествена продукция във всички интегрирани процеси.
| За нас и фабриката
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника с повече от 25 години опит. Обслужвайки над 1600 клиенти в 72 държави, компанията доставя цялостни решения за SMT, DIP, покрития, роботика, сглобяване и PCBA. Нашите 20 инженери осигуряват инсталиране, обучение, оптимизация на процесите и пълна поддръжка през жизнения цикъл. С множество фабрики и клонове по целия свят, строг контрол на качеството и сертифицирано оборудване във всички SMT линии, I.C.T осигурява надеждни, ефективни и последователни производствени решения за печатни платки и електронни модули
