 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Станция за запояване Бърз преглед на робота XYZ
Станцията за запояване quick XYZ робот е предназначена за ефективно и точно запояване на печатни платки и малки електронни компоненти. С автоматизирано подаване на тел, високоскоростно индукционно нагряване и контрол на ос XYZ, той осигурява прецизни и повтарящи се съединения. Операторите могат да дефинират пътища на запояване, да регулират скоростите на подаване и да използват опционална визуална проверка. Достатъчно компактна за настолна употреба или интегриране в пълна SMT линия, системата повишава ефективността на производството, намалява труда и гарантира постоянни висококачествени резултати в малки и средни печатни платки.
| Характеристика на автоматичен робот за запояване
Лесно програмиране
До 200 точки за запояване на платка могат да бъдат програмирани за по-малко от 5 минути. Пътищата, времето на задържане и скоростите на подаване на спойка са регулируеми. Могат да се съхраняват до 10 програми за платки, което позволява бързи преходи между различни видове печатни платки без забавяне на производството.
Стабилна топлина Надеждно запояване
Високочестотното нагряване достига 500°C за 3 секунди със стабилност ±1°C. Елементите със сребърна бобина поддържат над 2000 спойки на цикъл. Това гарантира равномерно запояване дори върху печатни платки с висока плътност и малки електронни модули.
От ръчно до стандартизирано
Ръчното запояване се трансформира в автоматизирани, повтарящи се последователности. Координатите се съхраняват цифрово с точност ±0,1 mm, което намалява човешката грешка с 95%. Консистенцията от партида към партида се поддържа за всички типове печатни платки.
Прецизно подаване на спойка Перфектни съединения
Тел (0,6–1,2 mm) се подава при 1–50 mm/s с точност ±0,02 mm. Остатъците от флюс и спукването на калай са сведени до минимум, като се гарантира, че всяко съединение отговаря на стандартите за проверка за висок добив.
Чист накрайник Постоянно качество
Почистването става на всеки 5 минути или след 50 фуги. Стоманената тел и въздухът премахват окисляването и остатъците, удължавайки живота на накрайника с 50% и поддържайки качеството на запояване при големи обеми.
| Спецификация на автоматичен робот за запояване
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер на платформата | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Главен номер | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Отоплителна мощност | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Макс. Размер на PCB | 300×300 мм | 500×300 мм | 250 × 250 mm за всяка платформа | 250 × 250 mm за всяка платформа |
| Максимална скорост на движение | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s |
| Почистване на накрайника за запояване | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) |
| Тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване |
| Скорост на подаване на припой | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Повтаряща се точност | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурен диапазон | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C |
| Точност на температурата | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател |
| Режим на управление | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach |
| Въздушно налягане | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Захранване | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Тегло | Приблизително 60 кг | Приблизително 70 кг | Приблизително 80 кг | Приблизително 85 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Пълен списък с машини за производствена линия SMT
Пълната производствена линия за SMT включва устройства за зареждане и разтоварване на печатни платки, печатащи машини, системи за вземане и поставяне, SPI, AOI, пещи за преформатиране, конвейерни станции и оборудване за депанелиране. Всяка машина работи координирано, за да осигури плавен работен процес, постоянно качество на продукта и висока ефективност. Инженерите на I.C.T осигуряват инсталация, калибриране и интегриране, като гарантират, че линията функционира като единна производствена система с висока производителност без ръчни прекъсвания.
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. инженерите на I.C.T завършиха инсталирането и обучението на пълна SMT линия в Португалия за автомобилна електроника, включително модули за осветление и управление на автомобили. Клиентите похвалиха безпроблемната настройка, ефективния работен процес и ясните насоки. Станцията за запояване XYZ, интегрирана в линията, осигурява надеждни спойки за печатни платки и жични връзки. Обратната връзка подчертава качеството на оборудването и професионалната поддръжка, което позволява на клиентите бързо да достигнат до висококачествена продукция.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява поддръжка от край до край за пълни SMT производствени линии. Инженерите наблюдават инсталирането, калибрирането на програмата и настройката на процеса. Клиентите получават практическо обучение, обхващащо програмиране, поддръжка и отстраняване на проблеми. Дистанционната поддръжка и каналите за бърза реакция разрешават незабавно оперативните проблеми. Това гарантира, че клиентите могат да управляват линията независимо, поддържайки непрекъснато висококачествено запояване за печатни платки и малки електронни модули.
| Похвала на клиента
Клиентите постоянно подчертават интегрираната SMT линия за ефективност и надеждност. Инженерите предоставят ясни насоки по време на инсталиране и обучение. Сигурната опаковка гарантира, че цялото оборудване пристига безопасно. Бързата техническа поддръжка решава проблемите незабавно. Пълната линия, включително станциите за запояване, поддържа стабилен работен процес и последователен резултат, печелейки силно доверие и удовлетворение от клиентите по целия свят.
| Нашата сертификация
Цялото оборудване на I.C.T SMT линиите, включително станциите за запояване, притежава сертификати CE, RoHS и ISO9001. Патентите обхващат критични иновации в цялата линия. Сертификатите гарантират, че клиентите получават безопасни, надеждни и съвместими решения за производство на печатни платки, гарантиращи висококачествена продукция във всички процеси.
| За нас и фабриката
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника с над 25 години опит. Обслужвайки 1600+ клиенти в 72 държави, ние доставяме цялостни решения за SMT, DIP, покрития, роботика, сглобяване и PCBA. Нашият екип от 20 инженери осигурява инсталиране, обучение, оптимизация на процесите и пълна поддръжка през жизнения цикъл. С множество фабрики и клонове по целия свят, строг контрол на качеството и сертифицирано оборудване във всички SMT линии, I.C.T осигурява надеждни, ефективни и последователни производствени решения за клиенти в световен мащаб.
