 |
Полуавтоматична производствена линия SMT LED
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Решение за SMT LED производствена линия
I.C.T предлага пълна LED производствена линия от планирането до пълната експлоатация. Проектираме полуавтоматични и напълно автоматични линии с машини JUKI за LED осветление. Нашият екип има 22 години в SMT технологията и помага на много фабрики. Линиите включват товарач, принтер, JUKI pick-and-place, пещ за преформатиране, AOI и разтоварващо устройство. Напълно автоматичната настройка изисква един работник на смяна и работи гладко. Мощността е 18Kw/H за големи линии за пестене на енергия. Ние обслужваме LED лампи, тръби, крушки, телевизори, телефони и автомобилната индустрия по целия свят. Инсталацията отнема 3 дни с експертна настройка. Обучението продължава 7-15 дни, за да научите персонала си. Ние помагаме за изграждането или модернизирането на фабрики в световен мащаб с професионални съвети и персонализирани планове. Това готово решение прави стартирането лесно и бързо за новите производители на светодиоди.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Производствената линия за светодиоди се движи от товарач до разтоварвач без никакви спирания или забавяния. Започва със зареждане на платката и почистване за стартиране без прах. Принтерът добавя спояваща паста точно върху всяка подложка. Машината JUKI поставя частите бързо и прецизно. Reflow фурна запоява стабилно с равномерна топлина. AOI проверява качеството след запояване. NG/OK unloader сортира добри и лоши дъски. Този поток повишава скоростта и значително намалява грешките. Напълно автоматичната линия обработва сложни продукти като LED драйвери или автоматични контролери. Подхожда на линията за сглобяване на светодиодни лампи за ежедневен висок обем. Машините се свързват с конвейери за непрекъсната работа.
Технология за поставяне на SMD
JUKI или Hanwha pick-and-place в нашата LED производствена линия гарантира винаги висока прецизност. Той поставя малки части бързо върху печатни платки без грешки. Високата скорост е подходяща за масово производство на LED светлини. Машината работи с конвейери за гладко пренасяне всеки път. Поддържа малки до големи платки за различни размери на LED. Тази технология намалява дефектите в LED крушката или сглобяването на телефона. Системата за подаване зарежда части автоматично, за да спести време. Камерата Vision подравнява перфектно компонентите преди поставяне. Той отговаря на нуждите на високоскоростната SMT производствена линия.
Ефективност на пещта за преформатиране
Пещта за повторно оформяне в линията загрява дъските равномерно във всички зони. Запоява компоненти здраво без повреди или студени съединения. Многозоновият контрол поддържа температурата стабилна и точна. Охлаждащият конвейер следва, за да фиксира спойката бързо и здраво. Тази стъпка отговаря на линията за монтаж на светодиодни тръби за надеждни дълги тръби. Ниското потребление на енергия спестява разходи във времето. Азотната опция подобрява още повече качеството на спойката. Фурната работи с различни дебелини на LED платки. Лесна настройка на профил за различни продукти.
Проверка и тестване
AOI сканира платките след запояване, за да открие грешки. Бързо намира грешки като липсващи части или неправилно разположение. SPI проверява пастата преди поставяне за добро начало. Това гарантира високо качество на изхода на LED производствената линия. NG платките отиват към конвейера за отхвърляне за поправка. OK дъските продължават към следващата стъпка. Системни регистрационни данни за подобрение. Работи добре във високоскоростна SMT производствена линия.
Опции за гъвкава линия
Изберете полуавтоматична или напълно автоматична LED производствена линия за вашите нужди. Полуавтоматичното подхожда на малки предмети като LED крушки или драйвери. Напълно автоматичен борави с големи LED панели или автоелектроника. Чертежът на оформлението помага да планирате пространството във вашата фабрика. Линиите се адаптират към вашите фабрични нужди и се разрастват по-късно. Добавете машини с увеличаване на производството. Налични опции за различни видове LED.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Производител на LED осветление споделя своята история на успеха с нас. Те използват I.C.T SMT линия за лампи и тръби. Видео показва как клиентът хвали лесната настройка и работа. SMT частта има зареждащо устройство, почистващо устройство, принтер, устройство за поставяне JUKI, конвейери, преформатиране, охладител, буфер, AOI и разтоварващо устройство NG/OK. Машините работят гладко в реална работа всеки ден. Клиентът подчертава лесната работа и високата скорост на извеждане. Тази производствена линия за светодиоди повишава много качеството на тяхната лампа. Сега произвеждат повече с по-малко работници. Видеото включва DIP част за пълен монтаж. Клиентът казва, че линията идеално пасва на линията за монтаж на светодиодни лампи. Те препоръчват за нови LED фабрики.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна поддръжка за LED производствена линия от началото до края. Нашият екип монтира за 3 дни с внимателна проверка. Инженерите обучават персонала за 7-15 дни на всички машини. Предлагаме поддръжка, надстройки и резервни части. Услугата покрива света с екип от 15 години опит. Мениджърите решават проблеми бързо по телефона или на посещение. Асистентите гарантират, че няма пропуснати проблеми при последващите действия. Ние оптимизираме линиите по време на употреба за по-добра скорост. Налична дистанционна помощ за бързо отстраняване. Годишната проверка поддържа линията нова.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват бързата помощ на нашите инженери в чужбина по всяко време. Ежедневно те хвалят надеждната производителност на LED производствената линия. Безопасното опаковане предпазва машините при продължително транспортиране. Бързата реакция отстранява проблемите за часове, а не за дни. Оборудването винаги работи стабилно с малко време на престой. LED светлините излизат перфектни при всяка партида. Харесват лесното обучение за нов персонал.
| Сертификати и стандарти
I.C.T притежава CE за съответствие във всички страни. RoHS гарантира липса на вредни материали в частите. ISO9001 управлява качествените процеси стъпка по стъпка. Патентите защитават нашите иновации и дизайни. Те доказват надеждна LED производствена линия за вас. Тестваме всяка машина преди изпращане. Стандартите отговарят на глобалните правила.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T има собствена научноизследователска и развойна дейност и три големи фабрики в Китай. Над 89 служители включват 20 квалифицирани инженери. Ние растем бързо за 25 години с нови технологии. Сега обслужваме 1600 клиенти в 72 държави. Фабриките покриват 12000 m2 със строги тестове всеки ден. Системата за качество проверява всяка стъпка от частите до финала. Ние предлагаме пълни решения за LED в световен мащаб. Собственото производство означава бърза доставка. Посетете ни, за да видите реална работа.
| Решение за SMT LED производствена линия
I.C.T предлага пълна LED производствена линия от планирането до пълната експлоатация. Проектираме полуавтоматични и напълно автоматични линии с машини JUKI за LED осветление. Нашият екип има 22 години в SMT технологията и помага на много фабрики. Линиите включват товарач, принтер, JUKI pick-and-place, пещ за преформатиране, AOI и разтоварващо устройство. Напълно автоматичната настройка изисква един работник на смяна и работи гладко. Мощността е 18Kw/H за големи линии за пестене на енергия. Ние обслужваме LED лампи, тръби, крушки, телевизори, телефони и автомобилната индустрия по целия свят. Инсталацията отнема 3 дни с експертна настройка. Обучението продължава 7-15 дни, за да научите персонала си. Ние помагаме за изграждането или модернизирането на фабрики в световен мащаб с професионални съвети и персонализирани планове. Това готово решение прави стартирането лесно и бързо за новите производители на светодиоди.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Производствената линия за светодиоди се движи от товарач до разтоварвач без никакви спирания или забавяния. Започва със зареждане на платката и почистване за стартиране без прах. Принтерът добавя спояваща паста точно върху всяка подложка. Машината JUKI поставя частите бързо и прецизно. Reflow фурна запоява стабилно с равномерна топлина. AOI проверява качеството след запояване. NG/OK unloader сортира добри и лоши дъски. Този поток повишава скоростта и значително намалява грешките. Напълно автоматичната линия обработва сложни продукти като LED драйвери или автоматични контролери. Подхожда на линията за сглобяване на светодиодни лампи за ежедневен висок обем. Машините се свързват с конвейери за непрекъсната работа.
Технология за поставяне на SMD
JUKI или Hanwha pick-and-place в нашата LED производствена линия гарантира винаги висока прецизност. Той поставя малки части бързо върху печатни платки без грешки. Високата скорост е подходяща за масово производство на LED светлини. Машината работи с конвейери за гладко пренасяне всеки път. Поддържа малки до големи платки за различни размери на LED. Тази технология намалява дефектите в LED крушката или сглобяването на телефона. Системата за подаване зарежда части автоматично, за да спести време. Камерата Vision подравнява перфектно компонентите преди поставяне. Той отговаря на нуждите на високоскоростната SMT производствена линия.
Ефективност на пещта за преформатиране
Пещта за повторно оформяне в линията загрява дъските равномерно във всички зони. Запоява компоненти здраво без повреди или студени съединения. Многозоновият контрол поддържа температурата стабилна и точна. Охлаждащият конвейер следва, за да фиксира спойката бързо и здраво. Тази стъпка отговаря на линията за монтаж на светодиодни тръби за надеждни дълги тръби. Ниското потребление на енергия спестява разходи във времето. Азотната опция подобрява още повече качеството на спойката. Фурната работи с различни дебелини на LED платки. Лесна настройка на профил за различни продукти.
Проверка и тестване
AOI сканира платките след запояване, за да открие грешки. Бързо намира грешки като липсващи части или неправилно разположение. SPI проверява пастата преди поставяне за добро начало. Това гарантира високо качество на изхода на LED производствената линия. NG платките отиват към конвейера за отхвърляне за поправка. OK дъските продължават към следващата стъпка. Системни регистрационни данни за подобрение. Работи добре във високоскоростна SMT производствена линия.
Опции за гъвкава линия
Изберете полуавтоматична или напълно автоматична LED производствена линия за вашите нужди. Полуавтоматичното подхожда на малки предмети като LED крушки или драйвери. Напълно автоматичен борави с големи LED панели или автоелектроника. Чертежът на оформлението помага да планирате пространството във вашата фабрика. Линиите се адаптират към вашите фабрични нужди и се разрастват по-късно. Добавете машини с увеличаване на производството. Налични опции за различни видове LED.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Производител на LED осветление споделя своята история на успеха с нас. Те използват I.C.T SMT линия за лампи и тръби. Видео показва как клиентът хвали лесната настройка и работа. SMT частта има зареждащо устройство, почистващо устройство, принтер, устройство за поставяне JUKI, конвейери, преформатиране, охладител, буфер, AOI и разтоварващо устройство NG/OK. Машините работят гладко в реална работа всеки ден. Клиентът подчертава лесната работа и високата скорост на извеждане. Тази производствена линия за светодиоди повишава много качеството на тяхната лампа. Сега произвеждат повече с по-малко работници. Видеото включва DIP част за пълен монтаж. Клиентът казва, че линията идеално пасва на линията за монтаж на светодиодни лампи. Те препоръчват за нови LED фабрики.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна поддръжка за LED производствена линия от началото до края. Нашият екип монтира за 3 дни с внимателна проверка. Инженерите обучават персонала за 7-15 дни на всички машини. Предлагаме поддръжка, надстройки и резервни части. Услугата покрива света с екип от 15 години опит. Мениджърите решават проблеми бързо по телефона или на посещение. Асистентите гарантират, че няма пропуснати проблеми при последващите действия. Ние оптимизираме линиите по време на употреба за по-добра скорост. Налична дистанционна помощ за бързо отстраняване. Годишната проверка поддържа линията нова.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват бързата помощ на нашите инженери в чужбина по всяко време. Ежедневно те хвалят надеждната производителност на LED производствената линия. Безопасното опаковане предпазва машините при продължително транспортиране. Бързата реакция отстранява проблемите за часове, а не за дни. Оборудването винаги работи стабилно с малко време на престой. LED светлините излизат перфектни при всяка партида. Харесват лесното обучение за нов персонал.
| Сертификати и стандарти
I.C.T притежава CE за съответствие във всички страни. RoHS гарантира липса на вредни материали в частите. ISO9001 управлява качествените процеси стъпка по стъпка. Патентите защитават нашите иновации и дизайни. Те доказват надеждна LED производствена линия за вас. Тестваме всяка машина преди изпращане. Стандартите отговарят на глобалните правила.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T има собствена научноизследователска и развойна дейност и три големи фабрики в Китай. Над 89 служители включват 20 квалифицирани инженери. Ние растем бързо за 25 години с нови технологии. Сега обслужваме 1600 клиенти в 72 държави. Фабриките покриват 12000 m2 със строги тестове всеки ден. Системата за качество проверява всяка стъпка от частите до финала. Ние предлагаме пълни решения за LED в световен мащаб. Собственото производство означава бърза доставка. Посетете ни, за да видите реална работа.
