 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Линия за производство на LED крушки
Линията за производство на LED крушки е предназначена за производители, които искат практически баланс между автоматизация, контрол на разходите и ефективност на производството. Това решение поддържа както полуавтоматични, така и мащабируеми SMT-базирани концепции за сглобяване, което го прави подходящо за компании, които оценяват полуавтоматична LED производствена линия или икономична полуавтоматична SMT производствена линия. Вместо да се фокусира върху изключителна автоматизация, линията набляга на стабилността на процеса, разумната инвестиция и надеждния резултат. Отпечатването, поставянето, запояването и проверката са организирани в плавен производствен поток, който поддържа постоянно качество. За клиенти, които сравняват производствена линия за светодиоди на най-добра цена с дългосрочна използваемост, тази конфигурация предлага реалистичен и устойчив производствен подход.
| Функция
SMT структура на линия и производствен поток
Производствената линия на LED крушки е организирана като координирана производствена система, а не колекция от независими машини. Всяка стъпка на процеса е организирана така, че да поддържа стабилно движение на дъската и балансирано време на цикъла. Оформлението поддържа гъвкава конфигурация в зависимост от типа на продукта и очаквания изходен обем. Ръчните и автоматизираните станции могат да работят заедно гладко, което позволява на производителите постепенно да надграждат нивата на автоматизация, без да прекъсват производството. Този структуриран поток помага за намаляване на ненужното чакане, подобрява ефективността на обработката на материали и създава стабилна основа за последователно сглобяване на печатни платки на LED крушки.
Секция за печат на спояваща паста
Процесът на печат е проектиран да осигури стабилно и повторяемо отлагане на спояваща паста за LED платки с различни оформления на подложките. Точното подравняване на шаблона и контролираните параметри на печат помагат да се осигури постоянен обем на пастата от дъска до дъска. Визуалното наблюдение и основните методи за инспекция позволяват на операторите да откриват рано отклонения при печат и да коригират процеса, преди дефектите да се разпространят надолу по веригата. Този надежден етап на печат е от съществено значение за поддържане на цялостното качество на сглобяването, особено в чувствителни към разходите производствени среди, където стабилността на процеса е по-важна от екстремната скорост.
Процес на поставяне на компоненти
Разделът за поставяне се фокусира върху осигуряването на надеждна точност и плавен материален поток, а не върху преследване на теоретична пикова скорост. Машините са конфигурирани да се справят ефективно с обикновени LED компоненти и стандартни дизайни на печатни платки. Системите за визуално подравняване осигуряват правилно позициониране на компонентите, докато устройствата за подаване поддържат стабилно и организирано подаване на материал. Тази настройка позволява на линията да поддържа постоянно качество на продукцията дори при превключване между различни модели LED крушки, което я прави много подходяща за производители, произвеждащи множество типове продукти на една и съща линия.
Контрол на запояване чрез препълване
Процесът на запояване чрез препълване е изграден около контролирано и равномерно разпределение на топлината за защита на LED компонентите и осигуряване на надеждни запоени съединения. Многозоновият температурен контрол позволява постепенно нагряване и охлаждане, намалявайки топлинния стрес върху дъските. Профилите на скоростта и температурата на конвейера са съобразени с цялостния производствен ритъм, което спомага за поддържането на постоянни резултати от запояване в партидите. Този стабилен термичен процес е ключов фактор за намаляване на повторната обработка и поддържане на дългосрочна последователност на производството при производството на LED крушки.
Инспекция и проверка на качеството
Проверката на качеството е позиционирана като поддържащ процес в рамките на линията, а не само крайна контролна точка. Методите за автоматизирана оптична проверка или визуална проверка се използват за проверка на точността на поставяне и качеството на запояване след преформатиране. Резултатите от проверката помагат на операторите бързо да идентифицират тенденциите в процеса и да направят своевременни корекции. Чрез интегриране на проверката в производствения поток, линията може да поддържа стабилно качество на продукцията, като същевременно избягва ненужни прекъсвания на производството, което е особено важно в икономични и полуавтоматични производствени среди.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави монтажна линия за SMT заедно с конформно покритие и решение за втвърдяване на клиент в Съединените щати, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Производствената система комбинира печат, поставяне на компоненти, повторно запояване, проверка, покритие и втвърдяване в координиран работен процес. Тази конфигурация поддържаше стабилно производство на електроника, използвана в взискателни кабинни среди, където надеждността е от решаващо значение. Чрез тясно сътрудничество и техническа поддръжка на място, клиентът установи гладък и контролиран производствен процес, постигайки постоянно качество и надеждна продукция за своите продукти за авиационна електроника.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и поддръжка за обучение, насочени към подпомагане на клиентите да изградят стабилни и независими производствени възможности. Поддръжката обхваща настройка на линия, координация на процеси и ежедневно управление на операциите. Обучението се основава на реални производствени сценарии, което позволява на операторите и инженерите да разберат не само как да управляват всяка машина, но и как цялата линия работи като система. Този практичен подход помага на клиентите да поддържат гладко производство, да намалят зависимостта от външна поддръжка и постепенно да подобрят своя вътрешен контрол на процесите и ефективността на производството.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, използващи производствени линии за LED крушки и електроника от I.C.T, често съобщават за подобрена стабилност на производството и по-ясен контрол на процеса. Мнозина ценят балансираната структура на линията, която избягва ненужната сложност, като същевременно осигурява постоянно качество. В приложения като авиационна електроника, клиентите особено ценят предсказуемия поток на процеса и надеждните резултати от проверката. Обратната връзка обикновено сочи към по-плавна ежедневна работа, по-лесно управление на линията и по-добра цялостна видимост на производството в сравнение с по-малко интегрираните производствени настройки.
| Сертификати и стандарти
Всички производствени линии, доставени от I.C.T, са проектирани в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Интеграцията на оборудването, електрическите системи и плановете на процесите следват структурирани указания, за да осигурят стабилна и съвместима работа. Концепциите за контрол на качеството са вградени в дизайна на линията, за да поддържат проследимостта и постоянните производствени резултати. Този ориентиран към стандартите подход позволява на производителите да управляват своите производствени линии за LED крушки с увереност както в качеството на продукта, така и в оперативната надеждност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на производствени решения за SMT и PCBA, обслужващ клиенти в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишленото производство. Компанията се фокусира върху предоставянето на практични, стабилни и мащабируеми производствени системи, а не върху чисто теоретични концепции за автоматизация. Със силни възможности за системна интеграция и световни ресурси за техническа поддръжка, I.C.T помага на производителите да изграждат производствени линии, които поддържат дългосрочен растеж, постоянно качество и ефективна ежедневна работа.
| Линия за производство на LED крушки
Линията за производство на LED крушки е предназначена за производители, които искат практически баланс между автоматизация, контрол на разходите и ефективност на производството. Това решение поддържа както полуавтоматични, така и мащабируеми SMT-базирани концепции за сглобяване, което го прави подходящо за компании, които оценяват полуавтоматична LED производствена линия или икономична полуавтоматична SMT производствена линия. Вместо да се фокусира върху изключителна автоматизация, линията набляга на стабилността на процеса, разумната инвестиция и надеждния резултат. Отпечатването, поставянето, запояването и проверката са организирани в плавен производствен поток, който поддържа постоянно качество. За клиенти, които сравняват производствена линия за светодиоди на най-добра цена с дългосрочна използваемост, тази конфигурация предлага реалистичен и устойчив производствен подход.
| Функция
SMT структура на линия и производствен поток
Производствената линия на LED крушки е организирана като координирана производствена система, а не колекция от независими машини. Всяка стъпка на процеса е организирана така, че да поддържа стабилно движение на дъската и балансирано време на цикъла. Оформлението поддържа гъвкава конфигурация в зависимост от типа на продукта и очаквания изходен обем. Ръчните и автоматизираните станции могат да работят заедно гладко, което позволява на производителите постепенно да надграждат нивата на автоматизация, без да прекъсват производството. Този структуриран поток помага за намаляване на ненужното чакане, подобрява ефективността на обработката на материали и създава стабилна основа за последователно сглобяване на печатни платки на LED крушки.
Секция за печат на спояваща паста
Процесът на печат е проектиран да осигури стабилно и повторяемо отлагане на спояваща паста за LED платки с различни оформления на подложките. Точното подравняване на шаблона и контролираните параметри на печат помагат да се осигури постоянен обем на пастата от дъска до дъска. Визуалното наблюдение и основните методи за инспекция позволяват на операторите да откриват рано отклонения при печат и да коригират процеса, преди дефектите да се разпространят надолу по веригата. Този надежден етап на печат е от съществено значение за поддържане на цялостното качество на сглобяването, особено в чувствителни към разходите производствени среди, където стабилността на процеса е по-важна от екстремната скорост.
Процес на поставяне на компоненти
Разделът за поставяне се фокусира върху осигуряването на надеждна точност и плавен материален поток, а не върху преследване на теоретична пикова скорост. Машините са конфигурирани да се справят ефективно с обикновени LED компоненти и стандартни дизайни на печатни платки. Системите за визуално подравняване осигуряват правилно позициониране на компонентите, докато устройствата за подаване поддържат стабилно и организирано подаване на материал. Тази настройка позволява на линията да поддържа постоянно качество на продукцията дори при превключване между различни модели LED крушки, което я прави много подходяща за производители, произвеждащи множество типове продукти на една и съща линия.
Контрол на запояване чрез препълване
Процесът на запояване чрез препълване е изграден около контролирано и равномерно разпределение на топлината за защита на LED компонентите и осигуряване на надеждни запоени съединения. Многозоновият температурен контрол позволява постепенно нагряване и охлаждане, намалявайки топлинния стрес върху дъските. Профилите на скоростта и температурата на конвейера са съобразени с цялостния производствен ритъм, което спомага за поддържането на постоянни резултати от запояване в партидите. Този стабилен термичен процес е ключов фактор за намаляване на повторната обработка и поддържане на дългосрочна последователност на производството при производството на LED крушки.
Инспекция и проверка на качеството
Проверката на качеството е позиционирана като поддържащ процес в рамките на линията, а не само крайна контролна точка. Методите за автоматизирана оптична проверка или визуална проверка се използват за проверка на точността на поставяне и качеството на запояване след преформатиране. Резултатите от проверката помагат на операторите бързо да идентифицират тенденциите в процеса и да направят своевременни корекции. Чрез интегриране на проверката в производствения поток, линията може да поддържа стабилно качество на продукцията, като същевременно избягва ненужни прекъсвания на производството, което е особено важно в икономични и полуавтоматични производствени среди.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави монтажна линия за SMT заедно с конформно покритие и решение за втвърдяване на клиент в Съединените щати, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Производствената система комбинира печат, поставяне на компоненти, повторно запояване, проверка, покритие и втвърдяване в координиран работен процес. Тази конфигурация поддържаше стабилно производство на електроника, използвана в взискателни кабинни среди, където надеждността е от решаващо значение. Чрез тясно сътрудничество и техническа поддръжка на място, клиентът установи гладък и контролиран производствен процес, постигайки постоянно качество и надеждна продукция за своите продукти за авиационна електроника.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и поддръжка за обучение, насочени към подпомагане на клиентите да изградят стабилни и независими производствени възможности. Поддръжката обхваща настройка на линия, координация на процеси и ежедневно управление на операциите. Обучението се основава на реални производствени сценарии, което позволява на операторите и инженерите да разберат не само как да управляват всяка машина, но и как цялата линия работи като система. Този практичен подход помага на клиентите да поддържат гладко производство, да намалят зависимостта от външна поддръжка и постепенно да подобрят своя вътрешен контрол на процесите и ефективността на производството.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, използващи производствени линии за LED крушки и електроника от I.C.T, често съобщават за подобрена стабилност на производството и по-ясен контрол на процеса. Мнозина ценят балансираната структура на линията, която избягва ненужната сложност, като същевременно осигурява постоянно качество. В приложения като авиационна електроника, клиентите особено ценят предсказуемия поток на процеса и надеждните резултати от проверката. Обратната връзка обикновено сочи към по-плавна ежедневна работа, по-лесно управление на линията и по-добра цялостна видимост на производството в сравнение с по-малко интегрираните производствени настройки.
| Сертификати и стандарти
Всички производствени линии, доставени от I.C.T, са проектирани в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Интеграцията на оборудването, електрическите системи и плановете на процесите следват структурирани указания, за да осигурят стабилна и съвместима работа. Концепциите за контрол на качеството са вградени в дизайна на линията, за да поддържат проследимостта и постоянните производствени резултати. Този ориентиран към стандартите подход позволява на производителите да управляват своите производствени линии за LED крушки с увереност както в качеството на продукта, така и в оперативната надеждност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на производствени решения за SMT и PCBA, обслужващ клиенти в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишленото производство. Компанията се фокусира върху предоставянето на практични, стабилни и мащабируеми производствени системи, а не върху чисто теоретични концепции за автоматизация. Със силни възможности за системна интеграция и световни ресурси за техническа поддръжка, I.C.T помага на производителите да изграждат производствени линии, които поддържат дългосрочен растеж, постоянно качество и ефективна ежедневна работа.
