 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Бърз преглед на роботизирана автоматична машина за запояване
Бързата роботизирана машина за автоматично запояване осигурява високоскоростно, прецизно запояване на печатни платки и малки електронни модули. Интегрираното движение по пет оси, автоматичното подаване на телта и бързото индукционно нагряване осигуряват повторяеми, еднакви запоени съединения. Операторите могат да програмират пътищата на запояване, да регулират скоростта на подаване на телта и да наблюдават съединенията с помощта на допълнителна система от камери. Подходяща за настолни настройки или интегриране в пълни SMT производствени линии, тази система подобрява производствената ефективност, намалява труда и поддържа висококачествена продукция в различни дизайни на печатни платки.
| Характеристика на автоматичен робот за запояване
Лесно програмиране
Операторите могат да програмират до 200 точки за запояване на платка с помощта на софтуерния интерфейс. Настройките на пътя, количеството спойка и времето на задържане отнемат под 5 минути. Десет програми за платки могат да бъдат съхранени, което позволява бързо превключване между множество типове печатни платки без престой.
Стабилна топлина Надеждно запояване
Високочестотното индукционно нагряване достига 500°C за 3 секунди и поддържа ±1°C стабилност. Елементите със сребърна намотка издържат над 2000 работни часа, като поддържат 100+ спойки на цикъл и осигуряват постоянно запояване за зони с печатни платки с висока плътност.
От ръчно до стандартизирано
Обучаващото програмиране преобразува ръчното запояване в автоматизирани последователности. Координатите се съхраняват цифрово с точност ±0,1 mm, което намалява човешката грешка с 95%. Множество партиди печатни платки постигат еднакво качество, дори за малки компоненти и сглобки с висока плътност.
Прецизно подаване на спойка Перфектни съединения
Тел за запояване (0,6–1,2 mm) се подава при 1–50 mm/s с точност ±0,02 mm. Спуканият калай и остатъците от флюс са сведени до минимум. Всяко съединение отговаря на стандартите за проверка, осигурявайки висока производителност както за печатни платки, така и за връзки проводник към проводник.
Чист накрайник Постоянно качество
Автоматичното почистване на накрайника се извършва на всеки 5 минути или след 50 съединения. Въздухът и стоманената тел премахват окислението и остатъците, удължавайки живота на накрайника с 50% и поддържайки еднакво качество на спойка по време на голямо производство.
| Спецификация на автоматичен робот за запояване
| Спецификация | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Номер на платформата | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Главен номер | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Отоплителна мощност | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Макс. Размер на PCB | 300×300 мм | 500×300 мм | 250 × 250 mm за всяка платформа | 250 × 250 mm за всяка платформа |
| Максимална скорост на движение | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s | X,Y ос: 600-800mm/s, Z ос: 400 mm/s, R ос: 300°/s |
| Почистване на накрайника за запояване | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) | Стоманена тел и въздушно налягане (По избор: Почистване с въртяща се четка) |
| Тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване | 0,6 ~ 1,2 mm тел за запояване |
| Скорост на подаване на припой | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Повтаряща се точност | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Температурен диапазон | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C | Стайна температура–500°C |
| Точност на температурата | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Режим на шофиране | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател | Стъпков двигател |
| Режим на управление | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach | Висулка Teach |
| Въздушно налягане | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Захранване | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Измерение | 750×650×880 мм | 780×660×770 мм | 930×650×880 мм | 1280×750×950 мм |
| Тегло | Приблизително 60 кг | Приблизително 70 кг | Приблизително 80 кг | Приблизително 85 кг |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Пълен списък с машини за производствена линия SMT
Напълно интегрираната производствена линия за SMT включва устройства за зареждане и разтоварване на печатни платки, печатни машини, системи за вземане и поставяне, SPI, AOI, пещи за преформатиране, конвейерни станции и машини за депанелиране на печатни платки. Всички компоненти работят координирано, за да осигурят плавен работен процес, постоянно качество на продукта и максимална производствена ефективност. Инженерите на I.C.T управляват инсталирането, калибрирането и интегрирането, като гарантират, че цялата линия функционира като сплотена, високопроизводителна производствена система.
| Видео за успеха на клиента
През април 2026 г. инженерите на I.C.T завършиха инсталирането и обучението на пълна SMT линия в Португалия за автомобилна електроника, включително модули за осветление и управление на автомобили. Клиентите похвалиха плавната настройка, ефективния работен процес и ясните насоки. Машините за запояване с 5 оси, интегрирани в линията, осигуряват надеждни запояващи съединения както за печатни платки, така и за връзки проводник към проводник. Обратната връзка подчертава производителността на оборудването и професионалната поддръжка, което позволява на клиентите бързо да постигнат висококачествена продукция.
| Професионално обучение и поддръжка
I.C.T осигурява цялостна поддръжка за цялостни SMT производствени линии. Инженерите контролират инсталацията, калибрирането на програмата и настройката на процеса. Клиентите получават практическо обучение, обхващащо програмиране, поддръжка и отстраняване на проблеми. Дистанционната поддръжка и каналите за бърза реакция гарантират, че оперативните проблеми се разрешават бързо. Това позволява на клиентите да управляват линията независимо, поддържайки непрекъснато висококачествено запояване за печатни платки и електронни модули.
| Похвала на клиента
Клиентите постоянно подчертават интегрираната SMT линия за надеждност и ефективност. Инженерите предоставят ясни насоки по време на инсталиране и обучение. Сигурното опаковане гарантира безопасна доставка на цялото оборудване. Бързата техническа поддръжка решава проблемите бързо. Пълната гама, включително системите за запояване, поддържа стабилен работен процес и последователен резултат, печелейки силно доверие и удовлетворение от клиентите по целия свят.
| Нашата сертификация
Цялото оборудване на производствената линия I.C.T SMT притежава сертификати CE, RoHS и ISO9001. Патентите обхващат ключови иновации в цялата линия. Сертификатите гарантират, че клиентите получават безопасни, надеждни и съвместими решения за производство на печатни платки, гарантиращи постоянно висококачествена продукция за всички интегрирани процеси.
| За нас и фабриката
I.C.T е глобален доставчик на решения за производство на електроника с над 25 години опит. Обслужвайки 1600+ клиенти в 72 държави, ние доставяме цялостни решения за SMT, DIP, покрития, роботика, сглобяване и PCBA. Нашият екип от 20 инженери осигурява инсталиране, обучение, оптимизация на процесите и пълна поддръжка през жизнения цикъл. С множество фабрики и клонове по целия свят, строг контрол на качеството и сертифицирано оборудване във всички SMT линии, I.C.T осигурява надеждни, ефективни и последователни производствени решения за клиенти в световен мащаб.
