 |
Полуавтоматична SMD PCBA производствена линия
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Решение за монтажна линия на SMT
I.C.T предлага пълна SMD производствена линия от планирането до пълната експлоатация. Проектираме полуавтоматични и напълно автоматични линии с машини JUKI за SMD монтаж. Нашият екип има 22 години в SMT технологията и поддържа много фабрики. Линиите включват товарач, принтер, JUKI pick-and-place, пещ за преформатиране, AOI и разтоварващо устройство. Напълно автоматичната настройка изисква един работник на смяна и работи гладко всеки ден. Мощността е 18Kw/H за големи линии, за да се спестят разходи за енергия. Ние обслужваме LED, телевизори, телефони, автомобили и други индустрии по целия свят. Инсталацията отнема 3 дни с настройка на експертен екип. Обучението продължава 7-15 дни, за да научите персонала си напълно. Ние помагаме за изграждането или модернизирането на фабрики в световен мащаб с професионални съвети и персонализирани планове. Това готово решение прави стартирането лесно и бързо за новите производители на SMD.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Производствената линия на SMD работи от товарач до разтоварвач без никакви спирания или забавяния. Започва със зареждане на платката и почистване за стартиране без прах. Принтерът добавя спояваща паста точно върху всяка подложка. Машината JUKI поставя SMD части бързо и прецизно. Reflow фурна запоява стабилно с равномерна топлина. AOI проверява качеството след запояване. NG/OK unloader сортира добри и лоши дъски. Този поток повишава скоростта и значително намалява грешките. Напълно автоматичната линия обработва сложни продукти като контролери. Подхожда на производствената линия за SMD PCBA за ежедневни големи обеми. Машините се свързват с конвейери за непрекъсната работа. Буферът поддържа потока постоянен.
Технология за поставяне на SMD
JUKI/Hanwha pick-and-place в нашата SMD производствена линия гарантира винаги висока прецизност. Той поставя малки SMD части бързо върху печатни платки без грешки. Високата скорост е подходяща за масово производство на електроника. Машината работи с конвейери за гладко пренасяне всеки път. Поддържа малки до големи дъски за различни размери. Тази технология намалява дефектите в телефона или светодиода. Системата за подаване зарежда части автоматично, за да спести време. Камерата Vision подравнява перфектно компонентите преди поставяне. Той отговаря на нуждите на Fast SMD производствена линия. Няколко глави поставят много части наведнъж.
Ефективност на пещта за преформатиране
Пещта за повторно оформяне в линията загрява дъските равномерно във всички зони. Запоява здраво SMD компоненти без повреди или студени съединения. Многозоновият контрол поддържа температурата стабилна и точна. Охлаждащият конвейер следва, за да фиксира спойката бързо и здраво. Тази стъпка отговаря на производствената линия за SMD PCBA за надежден изход. Ниското потребление на енергия спестява разходи във времето. Азотната опция подобрява още повече качеството на спойката. Фурната работи с различни дебелини на плоскости. Лесна настройка на профил за различни продукти. Скоростта на конвейера се регулира лесно.
Проверка и тестване
AOI сканира платките след запояване, за да открие грешки. Бързо намира грешки като липсващи SMD части или неправилно поставяне. SPI проверява пастата преди поставяне за добро начало. Това гарантира високо качество на продукцията на SMD производствената линия. NG платките отиват към конвейера за отхвърляне за поправка. OK дъските продължават към следващата стъпка. Системни регистрационни данни за подобрение. Работи добре в производствена линия Fast SMD. Камерата заснема ясни изображения. Актуализации на софтуера редовно.
Опции за гъвкава линия
Изберете полуавтоматична или напълно автоматична SMD производствена линия за вашите нужди. Полуавтоматичният режим е подходящ за малки предмети като шофьори. Напълно автоматично обработва големи панели или автоелектроника. Чертежът на оформлението помага да планирате пространството във вашата фабрика. Линиите се адаптират към вашите фабрични нужди и се разрастват по-късно. Добавете машини с увеличаване на производството. Налични опции за различни видове SMD. Персонализираните конвейери пасват на тесни пространства.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Производител на захранващи устройства споделя своята история на успеха с нас. Те използват I.C.T SMT линия за SMD монтаж. Видео показва как клиентът хвали лесната настройка и работа. SMT частта има зареждащо устройство, почистващо устройство, принтер, устройство за поставяне JUKI, конвейери, преформатиране, охладител, буфер, AOI и разтоварващо устройство NG/OK. Машините работят гладко в реална работа всеки ден. Клиентът подчертава лесната работа и високата скорост на извеждане. Тази SMD производствена линия повишава значително качеството им. Сега произвеждат повече с по-малко работници. Видеото включва DIP част за пълен процес. Клиентът казва, че линията идеално пасва на производствената линия за SMD PCBA. Препоръчват за нови фабрики.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна поддръжка за SMD производствена линия от началото до края. Нашият екип монтира за 3 дни с внимателна проверка. Инженерите обучават персонала за 7-15 дни на всички машини. Предлагаме поддръжка, надстройки и резервни части. Услугата покрива света с екип от 15 години опит. Мениджърите решават проблеми бързо по телефона или на посещение. Асистентите гарантират, че няма пропуснати проблеми при последващите действия. Ние оптимизираме линиите по време на употреба за по-добра скорост. Налична дистанционна помощ за бързо отстраняване. Годишната проверка поддържа линията нова.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват бързата помощ на нашите инженери в чужбина по всяко време. Те възхваляват ежедневно надеждната производителност на SMD производствената линия. Безопасното опаковане предпазва машините при продължително транспортиране. Бързата реакция отстранява проблемите за часове, а не за дни. Оборудването винаги работи стабилно с малко време на престой. SMD платките излизат перфектни всяка партида. Харесват лесното обучение за нов персонал.
| Сертификати и стандарти
I.C.T притежава CE за съответствие във всички страни. RoHS гарантира липса на вредни материали в частите. ISO9001 управлява качествените процеси стъпка по стъпка. Патентите защитават нашите иновации и дизайни. Те доказват надеждна SMD производствена линия за вас. Тестваме всяка машина преди изпращане. Стандартите отговарят на глобалните правила.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T има собствена научноизследователска и развойна дейност и три големи фабрики в Китай. Над 89 служители включват 20 квалифицирани инженери. Ние растем бързо за 25 години с нови технологии. Сега обслужваме 1600 клиенти в 72 държави. Фабриките покриват 12000 m2 със строги тестове всеки ден. Системата за качество проверява всяка стъпка от частите до финала. Ние предлагаме пълни решения за SMD в цял свят. Собственото производство означава бърза доставка. Посетете ни, за да видите реална работа.
| Решение за монтажна линия на SMT
I.C.T предлага пълна SMD производствена линия от планирането до пълната експлоатация. Проектираме полуавтоматични и напълно автоматични линии с машини JUKI за SMD монтаж. Нашият екип има 22 години в SMT технологията и поддържа много фабрики. Линиите включват товарач, принтер, JUKI pick-and-place, пещ за преформатиране, AOI и разтоварващо устройство. Напълно автоматичната настройка изисква един работник на смяна и работи гладко всеки ден. Мощността е 18Kw/H за големи линии, за да се спестят разходи за енергия. Ние обслужваме LED, телевизори, телефони, автомобили и други индустрии по целия свят. Инсталацията отнема 3 дни с настройка на експертен екип. Обучението продължава 7-15 дни, за да научите персонала си напълно. Ние помагаме за изграждането или модернизирането на фабрики в световен мащаб с професионални съвети и персонализирани планове. Това готово решение прави стартирането лесно и бързо за новите производители на SMD.
| Функция
Автоматизиран работен процес
Производствената линия на SMD работи от товарач до разтоварвач без никакви спирания или забавяния. Започва със зареждане на платката и почистване за стартиране без прах. Принтерът добавя спояваща паста точно върху всяка подложка. Машината JUKI поставя SMD части бързо и прецизно. Reflow фурна запоява стабилно с равномерна топлина. AOI проверява качеството след запояване. NG/OK unloader сортира добри и лоши дъски. Този поток повишава скоростта и значително намалява грешките. Напълно автоматичната линия обработва сложни продукти като контролери. Подхожда на производствената линия за SMD PCBA за ежедневни големи обеми. Машините се свързват с конвейери за непрекъсната работа. Буферът поддържа потока постоянен.
Технология за поставяне на SMD
JUKI/Hanwha pick-and-place в нашата SMD производствена линия гарантира винаги висока прецизност. Той поставя малки SMD части бързо върху печатни платки без грешки. Високата скорост е подходяща за масово производство на електроника. Машината работи с конвейери за гладко пренасяне всеки път. Поддържа малки до големи дъски за различни размери. Тази технология намалява дефектите в телефона или светодиода. Системата за подаване зарежда части автоматично, за да спести време. Камерата Vision подравнява перфектно компонентите преди поставяне. Той отговаря на нуждите на Fast SMD производствена линия. Няколко глави поставят много части наведнъж.
Ефективност на пещта за преформатиране
Пещта за повторно оформяне в линията загрява дъските равномерно във всички зони. Запоява здраво SMD компоненти без повреди или студени съединения. Многозоновият контрол поддържа температурата стабилна и точна. Охлаждащият конвейер следва, за да фиксира спойката бързо и здраво. Тази стъпка отговаря на производствената линия за SMD PCBA за надежден изход. Ниското потребление на енергия спестява разходи във времето. Азотната опция подобрява още повече качеството на спойката. Фурната работи с различни дебелини на плоскости. Лесна настройка на профил за различни продукти. Скоростта на конвейера се регулира лесно.
Проверка и тестване
AOI сканира платките след запояване, за да открие грешки. Бързо намира грешки като липсващи SMD части или неправилно поставяне. SPI проверява пастата преди поставяне за добро начало. Това гарантира високо качество на продукцията на SMD производствената линия. NG платките отиват към конвейера за отхвърляне за поправка. OK дъските продължават към следващата стъпка. Системни регистрационни данни за подобрение. Работи добре в производствена линия Fast SMD. Камерата заснема ясни изображения. Актуализации на софтуера редовно.
Опции за гъвкава линия
Изберете полуавтоматична или напълно автоматична SMD производствена линия за вашите нужди. Полуавтоматичният режим е подходящ за малки предмети като шофьори. Напълно автоматично обработва големи панели или автоелектроника. Чертежът на оформлението помага да планирате пространството във вашата фабрика. Линиите се адаптират към вашите фабрични нужди и се разрастват по-късно. Добавете машини с увеличаване на производството. Налични опции за различни видове SMD. Персонализираните конвейери пасват на тесни пространства.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Машина за маршрутизиране на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
Производител на захранващи устройства споделя своята история на успеха с нас. Те използват I.C.T SMT линия за SMD монтаж. Видео показва как клиентът хвали лесната настройка и работа. SMT частта има зареждащо устройство, почистващо устройство, принтер, устройство за поставяне JUKI, конвейери, преформатиране, охладител, буфер, AOI и разтоварващо устройство NG/OK. Машините работят гладко в реална работа всеки ден. Клиентът подчертава лесната работа и високата скорост на извеждане. Тази SMD производствена линия повишава значително качеството им. Сега произвеждат повече с по-малко работници. Видеото включва DIP част за пълен процес. Клиентът казва, че линията идеално пасва на производствената линия за SMD PCBA. Препоръчват за нови фабрики.
| Поддръжка за обслужване и обучение
I.C.T предоставя пълна поддръжка за SMD производствена линия от началото до края. Нашият екип монтира за 3 дни с внимателна проверка. Инженерите обучават персонала за 7-15 дни на всички машини. Предлагаме поддръжка, надстройки и резервни части. Услугата покрива света с екип от 15 години опит. Мениджърите решават проблеми бързо по телефона или на посещение. Асистентите гарантират, че няма пропуснати проблеми при последващите действия. Ние оптимизираме линиите по време на употреба за по-добра скорост. Налична дистанционна помощ за бързо отстраняване. Годишната проверка поддържа линията нова.
| Препоръки на клиенти
Клиентите харесват бързата помощ на нашите инженери в чужбина по всяко време. Те възхваляват ежедневно надеждната производителност на SMD производствената линия. Безопасното опаковане предпазва машините при продължително транспортиране. Бързата реакция отстранява проблемите за часове, а не за дни. Оборудването винаги работи стабилно с малко време на престой. SMD платките излизат перфектни всяка партида. Харесват лесното обучение за нов персонал.
| Сертификати и стандарти
I.C.T притежава CE за съответствие във всички страни. RoHS гарантира липса на вредни материали в частите. ISO9001 управлява качествените процеси стъпка по стъпка. Патентите защитават нашите иновации и дизайни. Те доказват надеждна SMD производствена линия за вас. Тестваме всяка машина преди изпращане. Стандартите отговарят на глобалните правила.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T има собствена научноизследователска и развойна дейност и три големи фабрики в Китай. Над 89 служители включват 20 квалифицирани инженери. Ние растем бързо за 25 години с нови технологии. Сега обслужваме 1600 клиенти в 72 държави. Фабриките покриват 12000 m2 със строги тестове всеки ден. Системата за качество проверява всяка стъпка от частите до финала. Ние предлагаме пълни решения за SMD в цял свят. Собственото производство означава бърза доставка. Посетете ни, за да видите реална работа.
