В индустрията за производство на електроника FAT (тест за приемане на фабрика) е известен като най -висок стандарт за доставка. Това е не само строга проверка на функциите на оборудването, производителността, безопасността и други измерения, но и признаването на професионализма и възможностите за доставка на партньори от световно известни компании.
Наскоро I.C.T успешно завърши тест за мазнини за добре позната компания за потребителска електроника в Северна Америка, обхващайки двете основни производствени системи на SMT и DIP, които напълно демонстрираха I.C.T международно водещо ниво в производството на оборудване, изпълнение на процесите и изпълнение на проекти.
Международно водещ стандарт за мазнини, за да се гарантира качеството на доставката
Мазнините са различни от нормалните фабрични тестове. Това е пълноценно, високо стандартно, систематично и задълбочено приемане, проведено 'от гледна точка на клиента '.
В този проект клиентът излага изключително високи изисквания за показатели като годишен производствен капацитет, време на производствен цикъл, безопасност и стабилност на производствения капацитет на оборудването. Чрез внимателно планиране и ефективно изпълнение екипът I.C.T най -накрая премина гладко приемането, демонстрирайки своите отлични възможности за доставка на инженери.
Готови ли сте за мазнини от световна класа? Свържете се с нас сега >>>
Следвахме 5 ключови мазнини по време на процеса, за да тестваме цялостно производителността и стабилността на цялата линия:
Пет ключови действия във мазнините:
1. Проверете безопасността за всяка машина
Уверете се, че всяка машина отговаря на стандартите за СЕ и изискванията на EHS на клиентите, включително аварийно спиране, електрическа безопасност, защита на налягането на въздуха, блокиране на щит, конструкция против охрана и т.н.
2. Пробно производство за 2 линии SMT
Извършете онлайн пробно производство на цялата линия от две производствени линии на SMT и използвайте материали, Gerber файлове, SPI/AOI рисунки и др. Предоставени от клиентите за внимателно регулиране и оптимизиране на параметрите на процеса, като точност на монтиране, отклонение на печат и крива на температурата.
3. 4-часов непрекъснат производствен тест за SMT линии
Всяка производствена линия на SMT трябва да завърши 4 часа непрекъснато и стабилно производство, за да симулира реалния производствен ритъм на клиента и да провери ефективността на сътрудничество на цялата линия и издръжливостта на оборудването.
4. Пробна продукция за DIP линия (отгоре и долната страна)
Симулирайте производството на приставки, извършвайте пълни операции на процеса (плъгин, вълново запояване, заваряване на робот, AOI инспекция и т.н.) съответно от горната и долната страна на DIP линия и коригирайте тела, песни, джиги и настройки на параметрите едновременно, за да гарантират, че и горните, и долните страни могат да достигнат стабилно състояние на производство.
5. 4-часов непрекъснат производствен тест за потапяне на горната и долната страна
Линията на DIP се тества и от двете страни непрекъснато и всяка линия работи непрекъснато за не по -малко от 4 часа, като се фокусира върху това дали оборудването отговаря на изискванията на процеса на различни размери и удари, за да се гарантира стабилността и консистенцията на производството.
В допълнение към пълномащабното пробно производство, ние също така предоставихме на клиента пълен набор от документация за проекта, за да гарантираме готовността и готовността за обучение.
Предоставете 12 вида ключови документи (включително чертежи на оформление, обучение на Gantt Charts, PCBA Process Documents и т.н.)
Предоставени ключови документи:
| Не. | Документ | Описание |
| 1 | Доклад за тест за напречно сечение | Извършва тестове за напречно сечение на определени тестови точки, за да провери качеството на съвместната компонента, като гарантира спазването на стандартите на IPC. |
| 2 | Данни за основно оборудване CPK | Отразява индексите на способността на ключовото оборудване за изпълнение на производствените изисквания на клиента. |
| 3 | Формуляр за входящи, продажби, инвентар и материали | Предоставя ясни детайли за управление и контрол на материалите, демонстрирайки стандартизиран логистика и поток на процеса. |
| 4 | Видео за проверка на мазнините пълни процеси | Пълен видеозапис на процеса на мазнини за валидиране и справка на клиента. |
| 5 | Видео за обучение на оборудване | Обучителни видеоклипове за експлоатация на основно оборудване, предлагани за клиент след доставка на борда. |
Целеви KPI, изисквани от клиента
Доставката на мазнини не само се фокусира върху процеса, но също така приема 'ориентирани към резултатите ' като стандарт за оценка. Клиентът предложи следните ключови производствени капацитети и показатели за процеса като основа за окончателно приемане:
Годишен капацитет: 10 милиона бр. Годишно, съответстващи на нуждите от високочестотно масово производство;
Почасова пропускателна способност: 140 панела/час (еквивалентен на 2240 малки дъски/час)
Време за цикъл (CT): Трябва да бъде в рамките на 20,6 секунди на панел
Продължителност на стабилното изпълнение : Непрекъснато изпълнение от 2,17 до 3,06 часа
Качество и проследяване: Пълна SPI/AOI инспекция и MES система, свързана и пълна проследяване на тестовите записи.
По време на мазнините I.C.T инженерният екип гарантира, че всички KPI отговарят на предварително зададените стандарти на клиента чрез непрекъснато тестване, оптимизация, анализ на данни и действителни корекции на измерването и в крайна сметка успешно преминаха няколко кръгове от прегледи на клиенти.
Всички данни за контрол на процесите бяха анализирани и визуализирани с помощта на статистически инструменти за контрол на качеството. По -долу е пример за доклад за CPK (индекс на способността на процеса), събран по време на процеса на мазнини:
Как I.C.T постига най -високите мазнини стандарти?
Техническа сила: Стабилно и надеждно усъвършенствано оборудване
I.C.T предостави пълна производствена линия SMT и DIP за този проект. Цялото оборудване е произведено вътрешно, принтери за SMT SMT с висока степен , високоскоростни машини за поставяне на SMT , Reflow Ovens , 3D SPI , 3D AOI , PCB Machine Machine , PCB почистващи , препарати Селективни , лазерни маркери и вградени роботи за запояване и т.н. Ние също така предоставяме международното оборудване на марката, като Panasonic Smt Mounter , juki нечетен формираща машина . Всяка машина е изградена с усъвършенствани системи за контрол на движението, интелигентно разпознаване на зрението и мониторинг на данни от индустриален клас, за да се осигури висока точност, скорост и надеждност.
Цялото оборудване е завършило три кръга на вътрешно тестване и корекция преди мазнините, за да се гарантира, че те са взаимосвързани и точно сътрудничество в онлайн състояние, осигурявайки солидна гаранция за висококачественото и ефективно производство на клиентите.
Възможност за процеса: строга и всеобхватна проверка на изпитанието
Всяко оборудване се тества не само 'точка до точка ' в етапа на мазнините, но и симулира цялостния процес под формата на 'Съвместно отстраняване на грешки в цялата линия + физическо пробно производство + проверка на ритъм '. Инженерният екип I.C.T симулира производствения ритъм на клиента, натоварването, процеса на превключване, логиката на обработка на NG и докирането на MES, за да гарантира, че всяка връзка от 'хранене ' до 'разтоварване ' е наистина възстановена в сайта на клиента.
Чрез системите SPI и AOI данните се записват напълно и се оценяват отклонението на печат, монтажното отклонение, качеството на запояване и други показатели. След откриването на проблема параметрите се регулират възможно най -скоро, за да се подобри консистенцията на процеса.
По време на фазата на пробно производство линията е тествана с помощта на PCBA, която се използва в потребителски устройства за улавяне на мухата. Тази симулация на реална употреба помогна за валидирането на способността на линията за монтаж на плътни компоненти и интеграция на многопроцес
Работа в екип: Професионален и ефективен екип за доставка на инженерство
Зад мазнините стои дълбокото сътрудничество на множество технически отдели на I.C.T. От планирането на решения преди продажбата, производството на оборудване, отстраняването на грешки в софтуера, инсталирането и връзката, упражненията на място, преглед на проблемите за резюме на документи, членовете на екипа обхващат научноизследователска и развойна дейност, техническа поддръжка, управление на проекти и услуга след продажбата и отнеха почти два месеца за ефективно напред.
По време на процеса на пробно производство I.C.T инженерите преглеждаха състоянието на работата на оборудването всеки ден въз основа на данните за теста и анализираха и оптимизираха кривата на температурата, стандарта за преценка на AOI и параметрите на височината на монтажа на платката за PCB един по един, за да се гарантира, че всяка линия достига оптималното състояние, преди да напусне фабриката.
Дебелата е нещо повече от просто тест - това е обещание за качество
За I.C.T мазнините не са само 'приемане на доставка ', но също така представлява нашето уважение към клиентите, увереността в техническите възможности и разпознаването на екипната работа. Преминаването на теста за мазнини на водещите световни компании за потребителска електроника е най-доброто доказателство за нашето дългосрочно натрупване и непрекъснатите иновации в областта на SMT Smart Manufacturing.
В бъдеще I.C.T ще продължи да поддържа концепцията 'ориентиране към клиента ', ще предостави по-пълни решения за SMT & DIP, които отговарят на най-високите международни стандарти за доставка и ще помогнат на глобалните електронни производствени компании да ускорят интелигентната трансформация.
Готови ли сте да започнете? за персонализирана производствена линия SMT/ DIP. >>>
Български 
