 |
I.C.T
| Количество: | |
|---|---|
| Производител на производствена линия за LED осветление
Като производител на производствени линии за светодиоди, I.C.T предоставя практични и надеждни решения за клиенти, които се нуждаят от балансиран подход между инвестиционни разходи и ефективност на производството. Това решение е подходящо за компании, които планират цяла полуавтоматична SMT PCBA производствена линия или цяла PCBA производствена линия, където гъвкавостта и дългосрочната използваемост са важни. Вместо да се стреми към пълна автоматизация от самото начало, линията се фокусира върху стабилен дизайн на работния процес и контролируема работа. Отпечатването, поставянето, запояването и проверката са организирани в ясен и ефективен процес, което улеснява управлението на ежедневното производство, като същевременно поддържа постоянно качество на продукцията.
| Функция
SMT структура на линията и цялостен работен процес
Производствената линия е проектирана като координирана система, а не като проста колекция от машини. Всяка стъпка на процеса е подредена така, че дъските да се движат гладко и да се избегне ненужно чакане или многократно боравене. Оформлението поддържа както автоматизирани, така и асистирани операции, което го прави подходящо за среда на полуавтоматична SMT линия. Тази структура позволява на производителите да контролират производствения ритъм по-лесно и да адаптират линията към различни LED продукти или PCBA дизайни. Поддържайки работния процес прост и логичен, линията помага за поддържане на стабилна ежедневна работа и предвидима производителност.
Секция за печат на спояваща паста
Процесът на печат е изграден около последователност и лесен контрол. Точното позициониране на шаблона и стабилните параметри на печат помагат да се осигури равномерно нанасяне на паста за запояване в различни дизайни на печатни платки. Операторите могат бързо да проверят резултатите от печата и да направят корекции, преди дефектите да повлияят на по-късните процеси. Този подход е особено полезен при полуавтоматични производствени линии, където надеждността и повторяемостта са по-важни от изключителната скорост. Стабилният етап на печат осигурява солидна основа за целия производствен процес на SMT и PCBA.
Процес на поставяне на компоненти
Секцията за поставяне е конфигурирана да се съсредоточи върху надеждна точност и гладка обработка на материала. Системите за зрение проверяват позицията и ориентацията на компонентите, като помагат да се гарантира, че частите са поставени правилно дори върху плътни или смесени дъски. Разположението на захранващото устройство е организирано за лесно зареждане и смяна на материал, което поддържа гъвкаво планиране на производството. Тази настройка позволява на производителите да превключват между различни модели продукти, без да причиняват големи смущения, като същевременно поддържат постоянно качество на сглобяване през цялото ежедневно производство.
Контрол на запояването чрез препълване
Процесът на повторно запояване е проектиран около стабилен температурен контрол и равномерно разпределение на топлината. Многозоновото нагряване позволява постепенни температурни промени, което помага за защита на чувствителните компоненти и осигурява надеждни запоени съединения. Профилите на скоростта и температурата на конвейера са съобразени с цялостния производствен ритъм, намалявайки вариациите между партидите. Този контролиран термичен процес е ключов фактор за намаляване на нивата на дефекти и поддържане на дългосрочна последователност на производството както в LED, така и в общото производство на PCBA.
Инспекция и управление на качеството
Инспекцията е интегрирана в производствения поток като редовна стъпка за контрол на качеството, а не само крайна проверка. Използват се автоматизирани или асистирани методи за визуална проверка, за да се провери точността на поставяне и качеството на запояване след преформатиране. Резултатите от проверката помагат на операторите бързо да разберат тенденциите в процеса и да направят своевременни корекции. Чрез вграждане на проверка на качеството в ежедневното производство, линията поддържа стабилна продукция и намалява риска от широкомащабна преработка, което е особено важно в полуавтоматични производствени среди.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави пълна монтажна линия за SMT заедно с конформно покритие и решение за втвърдяване на клиент в Съединените щати, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Производствената система комбинира печат, поставяне на компоненти, повторно запояване, проверка, покритие и втвърдяване в унифициран работен процес. Тази конфигурация поддържаше надеждно производство на електроника, използвана в взискателни кабинни среди. С техническата поддръжка на I.C.T клиентът установи стабилен и добре контролиран производствен процес, който постига постоянно качество и надеждна продукция за продукти на авиационната електроника.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и поддръжка за обучение, насочени към подпомагане на клиентите да изградят стабилни и независими производствени възможности. Поддръжката обхваща настройка на линия, координация на процеси и ежедневно управление на операциите. Обучението се основава на реални производствени сценарии, което позволява на операторите и инженерите да разберат не само как работи всяка машина, но и как работи цялата линия като система. Този подход помага на клиентите да поддържат гладко производство, да намалят оперативните рискове и непрекъснато да подобряват вътрешното си ниво на управление на производството.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, използващи производствени линии за LED и PCBA от I.C.T, често съобщават за подобрена стабилност на производството и по-ясен контрол на процеса. Мнозина оценяват балансирания линейни дизайн, който избягва ненужната сложност, като същевременно гарантира постоянно качество. В приложения като авиационна електроника клиентите ценят предсказуемия работен процес и надеждните резултати от проверката. Отзивите често споменават по-лесно ежедневно управление, по-малко неочаквани прекъсвания и по-добра обща видимост на производствения процес.
| Сертификати и стандарти
Всички производствени линии, доставени от I.C.T, са проектирани в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Интегрирането на оборудването, електрическите системи и плановете на процесите следват структурирани насоки, за да осигурят стабилна и съвместима работа. Концепциите за контрол на качеството са вградени в дизайна на линията, за да поддържат проследимостта и постоянните производствени резултати. Този ориентиран към стандартите подход позволява на клиентите да управляват производствените си линии с увереност както в качеството на продукта, така и в оперативната надеждност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на производствени решения за SMT и PCBA, обслужващ клиенти в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишленото производство. Компанията се фокусира върху предоставянето на практични, стабилни и мащабируеми производствени системи, а не върху чисто теоретични концепции за автоматизация. Със силни възможности за системна интеграция и световни ресурси за техническа поддръжка, I.C.T помага на производителите да изграждат производствени линии, които поддържат дългосрочен растеж, постоянно качество и ефективна ежедневна работа.
| Производител на производствена линия за LED осветление
Като производител на производствени линии за светодиоди, I.C.T предоставя практични и надеждни решения за клиенти, които се нуждаят от балансиран подход между инвестиционни разходи и ефективност на производството. Това решение е подходящо за компании, които планират цяла полуавтоматична SMT PCBA производствена линия или цяла PCBA производствена линия, където гъвкавостта и дългосрочната използваемост са важни. Вместо да се стреми към пълна автоматизация от самото начало, линията се фокусира върху стабилен дизайн на работния процес и контролируема работа. Отпечатването, поставянето, запояването и проверката са организирани в ясен и ефективен процес, което улеснява управлението на ежедневното производство, като същевременно поддържа постоянно качество на продукцията.
| Функция
SMT структура на линията и цялостен работен процес
Производствената линия е проектирана като координирана система, а не като проста колекция от машини. Всяка стъпка на процеса е подредена така, че дъските да се движат гладко и да се избегне ненужно чакане или многократно боравене. Оформлението поддържа както автоматизирани, така и асистирани операции, което го прави подходящо за среда на полуавтоматична SMT линия. Тази структура позволява на производителите да контролират производствения ритъм по-лесно и да адаптират линията към различни LED продукти или PCBA дизайни. Поддържайки работния процес прост и логичен, линията помага за поддържане на стабилна ежедневна работа и предвидима производителност.
Секция за печат на спояваща паста
Процесът на печат е изграден около последователност и лесен контрол. Точното позициониране на шаблона и стабилните параметри на печат помагат да се осигури равномерно нанасяне на паста за запояване в различни дизайни на печатни платки. Операторите могат бързо да проверят резултатите от печата и да направят корекции, преди дефектите да повлияят на по-късните процеси. Този подход е особено полезен при полуавтоматични производствени линии, където надеждността и повторяемостта са по-важни от изключителната скорост. Стабилният етап на печат осигурява солидна основа за целия производствен процес на SMT и PCBA.
Процес на поставяне на компоненти
Секцията за поставяне е конфигурирана да се съсредоточи върху надеждна точност и гладка обработка на материала. Системите за зрение проверяват позицията и ориентацията на компонентите, като помагат да се гарантира, че частите са поставени правилно дори върху плътни или смесени дъски. Разположението на захранващото устройство е организирано за лесно зареждане и смяна на материал, което поддържа гъвкаво планиране на производството. Тази настройка позволява на производителите да превключват между различни модели продукти, без да причиняват големи смущения, като същевременно поддържат постоянно качество на сглобяване през цялото ежедневно производство.
Контрол на запояването чрез препълване
Процесът на повторно запояване е проектиран около стабилен температурен контрол и равномерно разпределение на топлината. Многозоновото нагряване позволява постепенни температурни промени, което помага за защита на чувствителните компоненти и осигурява надеждни запоени съединения. Профилите на скоростта и температурата на конвейера са съобразени с цялостния производствен ритъм, намалявайки вариациите между партидите. Този контролиран термичен процес е ключов фактор за намаляване на нивата на дефекти и поддържане на дългосрочна последователност на производството както в LED, така и в общото производство на PCBA.
Инспекция и управление на качеството
Инспекцията е интегрирана в производствения поток като редовна стъпка за контрол на качеството, а не само крайна проверка. Използват се автоматизирани или асистирани методи за визуална проверка, за да се провери точността на поставяне и качеството на запояване след преформатиране. Резултатите от проверката помагат на операторите бързо да разберат тенденциите в процеса и да направят своевременни корекции. Чрез вграждане на проверка на качеството в ежедневното производство, линията поддържа стабилна продукция и намалява риска от широкомащабна преработка, което е особено важно в полуавтоматични производствени среди.
| Спецификация
| Категория | Проекти | Детайли |
|---|---|---|
| Изисквания за фабрично оформление | Разположение на фабричната въздушна верига | Използвайте фабричен източник на въздух или отделна машина за сгъстен въздух без масло. Налягането трябва да е по-голямо от 7 kg/cm². |
| Фабрично електрическо оформление | Еднофазен AC220 (220±10%, 50/60Hz) Трифазен AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Фабрично оформление на ауспуха | Минималният дебит на изпускателния канал е 500 кубически фута в минута (14,15 m³/мин) | |
| Оформление на фабричното осветление | Идеалното осветление във фабриката е 800~1200LUX, поне не по-малко от 300LUX. | |
| Оформление на фабричната температура | Температурата на околната среда в производствения цех е 23±3°C, обикновено 17~28°C, а относителната влажност е 45%~70%RH. | |
| Подготовка на материала | Списък на BOM | Избройте всички части и количества, необходими за монтаж на производствена линия на PCBA. |
| CAD файл | Файл с цифров дизайн за планиране на оформление на печатни платки и настройка на машината. | |
| Гербер файл | Стандартен файл за печатни платки и шаблон за печат. | |
| Паста за запояване | Материал, нанесен върху подложки преди поставяне на компонентите в принтера. | |
| SMD компонентни материали | Части за повърхностен монтаж като чипове и резистори за поставяне. | |
| Индустриален алкохол | Използва се за почистване на дъски и шаблони по време на процеса на настройка. | |
| Снаждащ се колан | Лента за свързване на фидер макари без спиране на линията. | |
| шаблон | Метален лист с отвори за прецизно отпечатване на спояваща паста. |
| Списък на оборудването на линията SMT
I.C.T направете истинска висококачествена производствена линия за PCBA. Вакуумният товарач дава чиста дъска. Автоматичният принтер поставя правилната паста. Placer set chip true. Много зони reflow запояват твърдо. Добрият AOI намира всички лоши. Линията остане стегната. Добив висок. Ниска цена. Без игра. Направете светлина за здравето на автомобила за упорита работа. Таблото идва готово реален свят. Връщаме се пълни.
| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране/ устройство за закрепване на етикети /мастиленоструен принтер |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| Лазерна машина за фрезоване на печатни платки | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Видео за успеха на клиента
I.C.T достави пълна монтажна линия за SMT заедно с конформно покритие и решение за втвърдяване на клиент в Съединените щати, произвеждащ USB модули за зареждане на самолетни седалки. Производствената система комбинира печат, поставяне на компоненти, повторно запояване, проверка, покритие и втвърдяване в унифициран работен процес. Тази конфигурация поддържаше надеждно производство на електроника, използвана в взискателни кабинни среди. С техническата поддръжка на I.C.T клиентът установи стабилен и добре контролиран производствен процес, който постига постоянно качество и надеждна продукция за продукти на авиационната електроника.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостно обслужване и поддръжка за обучение, насочени към подпомагане на клиентите да изградят стабилни и независими производствени възможности. Поддръжката обхваща настройка на линия, координация на процеси и ежедневно управление на операциите. Обучението се основава на реални производствени сценарии, което позволява на операторите и инженерите да разберат не само как работи всяка машина, но и как работи цялата линия като система. Този подход помага на клиентите да поддържат гладко производство, да намалят оперативните рискове и непрекъснато да подобряват вътрешното си ниво на управление на производството.
| Отзиви на клиентите
Клиентите, използващи производствени линии за LED и PCBA от I.C.T, често съобщават за подобрена стабилност на производството и по-ясен контрол на процеса. Мнозина оценяват балансирания линейни дизайн, който избягва ненужната сложност, като същевременно гарантира постоянно качество. В приложения като авиационна електроника клиентите ценят предсказуемия работен процес и надеждните резултати от проверката. Отзивите често споменават по-лесно ежедневно управление, по-малко неочаквани прекъсвания и по-добра обща видимост на производствения процес.
| Сертификати и стандарти
Всички производствени линии, доставени от I.C.T, са проектирани в съответствие с международните стандарти за производство и безопасност. Интегрирането на оборудването, електрическите системи и плановете на процесите следват структурирани насоки, за да осигурят стабилна и съвместима работа. Концепциите за контрол на качеството са вградени в дизайна на линията, за да поддържат проследимостта и постоянните производствени резултати. Този ориентиран към стандартите подход позволява на клиентите да управляват производствените си линии с увереност както в качеството на продукта, така и в оперативната надеждност.
| Относно компанията и фабриката I.C.T
I.C.T е глобален доставчик на производствени решения за SMT и PCBA, обслужващ клиенти в секторите на осветлението, авиацията, потребителската електроника и промишленото производство. Компанията се фокусира върху предоставянето на практични, стабилни и мащабируеми производствени системи, а не върху чисто теоретични концепции за автоматизация. Със силни възможности за системна интеграция и световни ресурси за техническа поддръжка, I.C.T помага на производителите да изграждат производствени линии, които поддържат дългосрочен растеж, постоянно качество и ефективна ежедневна работа.
