Прегледи:0 Автор:Редактор на сайта Час на публикуване: 2023-10-20 Произход:Сайт
Селективното заваряване е ефективен процес на сглобяване на електронни компоненти, който може точно да заварява специфични компоненти върху печатна платка, като по този начин подобрява ефективността и качеството на производството.Параметрите на процеса на селективно запояване са ключови фактори, които влияят върху качеството и ефективността на заваряването.Следват подробните параметри.
Ето списъка със съдържание:
Температура на запояване
Височина на дюзата за спойка
Поток на спойка
Време за коксуване
Скорост на коксуване
Азотна защита
Температурата на спойка е една от процес на селективно запояване параметри.Той пряко влияе върху образуването и качеството на спойките.Ако температурата е твърде ниска, това може да доведе до непълно или неравномерно топене на спойката, което се отразява на надеждността на връзката.Ако температурата е твърде висока, това може да причини проблеми като повреда на компонент или деформация на печатна платка.Следователно, в процеса на селективно запояване е необходимо да се регулира температурата на запояване според изискванията на различните компоненти и печатни платки.
Дюзата на машина за селективно запояване трябва да се регулира според височината на компонентите и печатната платка.Ако дюзата е твърде далеч от платката на печатната платка, това може да доведе до нестабилни или невъзможност за образуване на запоени съединения;Ако дюзата е твърде близо до печатната платка, това може да причини проблеми като повреда на компонента или деформация на печатната платка.Следователно, в процеса на селективно запояване е необходимо да се регулира височината на дюзата според действителната ситуация.
Дюзата, използвана в процеса на селективно запояване, трябва да контролира скоростта на потока чрез контролиране на въздушното налягане.Ако скоростта на потока е твърде висока, това ще доведе до натрупване на твърде много спояваща течност върху печатната платка, което ще повлияе на качеството на връзката;Ако скоростта на потока е твърде малка, това може да доведе до непълни споени съединения.Следователно, в процеса на селективно запояване е необходимо да се регулира скоростта на потока според действителната ситуация.
В процеса на селективно запояване, поради използването на източник на топлина с по-висока температура за нагряване, са склонни да възникнат окисление, изпарение и други явления, водещи до дефекти като мехурчета и пукнатини.За да се избегнат тези проблеми, е необходимо да се контролира времето и скоростта на нагряване по време на нагряване и навременно охлаждане след нагряване, за да се избегне престоят в среда с висока температура твърде дълго.
Подобно на времето за коксуване, контролирането на скоростта на нагряване също е много важен параметър.Бързото повишаване на температурата може да причини проблеми като повишено вътрешно напрежение на материалите и разливане на летлива материя;Бавното нагряване може да причини проблеми като окисляване и изпаряване на повърхността на материала.Следователно, в процеса на селективно запояване е необходимо да се регулира скоростта на нагряване според действителната ситуация.
Поради чувствителността на електронните компоненти към кислорода, технологията за азотна защита обикновено се използва в процеса на селективно запояване, за да се намалят щетите, причинени от кислорода на компонентите.Инжектирането на чист и сух азот в нагревателната зона може ефективно да намали щетите, причинени от въздуха на електронните компоненти, и може да подобри качеството и надеждността на връзката.
В обобщение, при извършване на селективно запояване е необходимо да се обърне внимание на горните параметри и да се съобразят стриктно с реалната ситуация, за да се гарантира качество и ефективност на връзката.Като професионален производител, ICT има дългогодишен опит в технологиите за селективно заваряване, както и в научноизследователската и развойната дейност и иновациите.Ако се интересувате от процеса на селективно запояване, можете да се свържете с нас, като разгледате нашия уебсайт на адрес https://www.smtfactory.com.
