I.C.T-P3
I.C.T
Наличност: | |
---|---|
Количество: | |
1. Използвайки линейни направляващи, съответстващи на скоростта на задвижване на двигателя, осигурете стабилност и прецизност на печата.
2. Натискът на острието и скоростта на печат са регулируеми, прецизен манометър, дисплей на регулатора на скоростта.
3. Системата с окачени ножове прави печата по-равномерно.
4. Модулна универсална пейка, произволно разположение на напръстника, лесно преобразуване.
5. С устройство за подравняване на печатна платка и рамка.
6. Работете както с едностранни, така и с двустранни печатни платки.
7. Стоманените рамена могат да се регулират за различни размери от 370 * 470 mm до 1500 * 350 mm.
8. Автоматичен печат, стабилно и ефективно качество на печат.
Платформена система
Щифтът и опорният блок трябва да са подходящи за различни едностранни и двустранна печатна платка, а щифтът с различни размери трябва да е подходящ за различни отвори на печатни платки.операция проста, позиционирането е точен, а фиксираната позиция е гъвкава и регулируема.
Система за печат
Структура на чистачката с директна връзка
независимо контролирани от два високопрецизни цилиндъра, за да се гарантира точно и стабилно налягане. Двойните плъзгащи се релси за позициониране гарантират точността и стабилността на чистачката.
Контролна система
Работа със сензорен екран, приятелски английски MMI интерфейс, обучение и навигационна функция.Режим на работа: ръчен, полуавтоматичен и напълно автоматичен. Основните контролни части приемат внесени висококачествени марки, за да се гарантира стабилността и работоспособността на принтера.
Машина за ситопечат
Модел | P3 | P6 | P12 | P15 |
точност | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм |
Размер на PCB | 300 х 350 мм | 600 х 350 мм | 1200 х 350 мм | 1500 х 350 мм |
Размер на платформата | 320 х 400 мм | 700 х 400 мм | 1350 х 400 мм | 1650 х 400 мм |
Размер на шаблона (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
Дебелина на печатни платки | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм |
шаблон Позициониране | Ръководство | Ръководство | Ръководство | Ръководство |
Време на цикъла | < 10 сек. | < 10 сек. | < 12 сек. | < 12 сек. |
Консумация на енергия | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
Захранване | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
Въздушно налягане | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см |
Скорост на чистачката | 0-200 мм/сек | 0-1200 мм/сек | 0-200 мм/сек | 0-200 мм/сек |
Измерение | 850x750x1650 мм | 1050x750x1650 мм | 1660x750x1650 мм | 2100х750х1650 мм |
Тегло | 280 кг | 300 кг | 356 кг | 430 кг |
Дължина на чистачката | 250 мм | 250 мм | 250 мм | 250 мм |
Височина на платформата | 950 мм | 950 мм | 950 мм | 950 мм |
Опция: Специален размер може да бъде персонализиран |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
1. Използвайки линейни направляващи, съответстващи на скоростта на задвижване на двигателя, осигурете стабилност и прецизност на печата.
2. Натискът на острието и скоростта на печат са регулируеми, прецизен манометър, дисплей на регулатора на скоростта.
3. Системата с окачени ножове прави печата по-равномерно.
4. Модулна универсална пейка, произволно разположение на напръстника, лесно преобразуване.
5. С устройство за подравняване на печатна платка и рамка.
6. Работете както с едностранни, така и с двустранни печатни платки.
7. Стоманените рамена могат да се регулират за различни размери от 370 * 470 mm до 1500 * 350 mm.
8. Автоматичен печат, стабилно и ефективно качество на печат.
Платформена система
Щифтът и опорният блок трябва да са подходящи за различни едностранни и двустранна печатна платка, а щифтът с различни размери трябва да е подходящ за различни отвори на печатни платки.операция проста, позиционирането е точен, а фиксираната позиция е гъвкава и регулируема.
Система за печат
Структура на чистачката с директна връзка
независимо контролирани от два високопрецизни цилиндъра, за да се гарантира точно и стабилно налягане. Двойните плъзгащи се релси за позициониране гарантират точността и стабилността на чистачката.
Контролна система
Работа със сензорен екран, приятелски английски MMI интерфейс, обучение и навигационна функция.Режим на работа: ръчен, полуавтоматичен и напълно автоматичен. Основните контролни части приемат внесени висококачествени марки, за да се гарантира стабилността и работоспособността на принтера.
Машина за ситопечат
Модел | P3 | P6 | P12 | P15 |
точност | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм |
Размер на PCB | 300 х 350 мм | 600 х 350 мм | 1200 х 350 мм | 1500 х 350 мм |
Размер на платформата | 320 х 400 мм | 700 х 400 мм | 1350 х 400 мм | 1650 х 400 мм |
Размер на шаблона (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
Дебелина на печатни платки | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм |
шаблон Позициониране | Ръководство | Ръководство | Ръководство | Ръководство |
Време на цикъла | < 10 сек. | < 10 сек. | < 12 сек. | < 12 сек. |
Консумация на енергия | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
Захранване | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
Въздушно налягане | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см |
Скорост на чистачката | 0-200 мм/сек | 0-1200 мм/сек | 0-200 мм/сек | 0-200 мм/сек |
Измерение | 850x750x1650 мм | 1050x750x1650 мм | 1660x750x1650 мм | 2100х750х1650 мм |
Тегло | 280 кг | 300 кг | 356 кг | 430 кг |
Дължина на чистачката | 250 мм | 250 мм | 250 мм | 250 мм |
Височина на платформата | 950 мм | 950 мм | 950 мм | 950 мм |
Опция: Специален размер може да бъде персонализиран |
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външният вид може да бъдат актуализирани без специално предупреждение.
Когато работите със ситопечатна машина за шаблони, е изключително важно да следвате точни стъпки, за да осигурите оптимална производителност и висококачествени резултати.Нека се задълбочим в подробни инструкции за ефективно използване на тази машина:
Приготвяне:
Започнете, като съберете всички необходими материали, включително печатни платки, спояваща паста, шаблон и всички необходими инструменти.
Уверете се, че шаблонът е чист и без никакви остатъци или остатъчна спояваща паста от предишна употреба.Използвайте кърпа без мъх и подходящ почистващ разтвор, ако е необходимо.
Проверете дали печатните платки са чисти и без прах или замърсители, които биха могли да попречат на процеса на нанасяне на спояваща паста.
Настройка на шаблона:
Закрепете шаблона върху рамката на шаблона, като се уверите, че е подравнен правилно и здраво закрепен на място.
Поставете рамката на шаблона върху леглото за печат на шаблони на машината, като осигурите правилно подравняване с печатните платки, които ще бъдат отпечатани.
Приготвяне на спояваща паста:
Разбъркайте добре спояващата паста, за да осигурите постоянен вискозитет и хомогенен състав.Правилното смесване е от съществено значение за постигане на равномерно отлагане на спояваща паста.
Заредете спояващата паста в дозатора за спояваща паста или резервоара на машината за печат на шаблони, като се уверите, че е напълнена до подходящото ниво за процеса на печат.
Калибриране на машината:
Калибрирайте настройките на машината, включително налягането на чистачката, скоростта и дължината на хода, за да постигнете желаната дебелина и покритие на пастата за запояване.
Регулирайте разстоянието между шаблона и печатната платка, за да осигурите оптимален контакт между шаблона и повърхността на печатната платка, което е от решаващо значение за постигане на прецизен трансфер на спояваща паста.
Процес на печат:
Поставете печатните платки върху печатащото легло, като се уверите, че са здраво задържани на място, за да предотвратите движение по време на процеса на печат.
Започнете процеса на печат, позволявайки на машината автоматично да нанесе спояваща паста върху печатните платки през шаблона.
Наблюдавайте отблизо процеса на печат, като наблюдавате отлагането на спояващата паста, за да осигурите равномерно покритие и последователност във всички печатни платки.
Проверка след отпечатване:
След отпечатване внимателно отстранете печатните платки от печатащото легло, като внимавате да не нарушите прясно нанесената спояваща паста.
Проверете отлагането на паста за запояване върху всяка печатна платка, като проверите за дефекти като недостатъчно или прекомерно количество паста за запояване, мостове или разместване.
Отстранете всички проблеми незабавно, като коригирате настройките на машината или подравняването на шаблона, ако е необходимо, за да осигурите оптимално качество на печат.
Почистване и поддръжка:
След завършване на процеса на печат почистете добре шаблона, печатащата основа и всички други компоненти на машината, за да отстраните всички остатъци от паста за запояване и да предотвратите замърсяване.
Извършвайте редовни задачи по поддръжката като смазване, проверки на калибриране и инспекции на компоненти, за да сте сигурни, че машината остава в оптимално работно състояние и продължава да произвежда висококачествени разпечатки.
Когато работите със ситопечатна машина за шаблони, е изключително важно да следвате точни стъпки, за да осигурите оптимална производителност и висококачествени резултати.Нека се задълбочим в подробни инструкции за ефективно използване на тази машина:
Приготвяне:
Започнете, като съберете всички необходими материали, включително печатни платки, спояваща паста, шаблон и всички необходими инструменти.
Уверете се, че шаблонът е чист и без никакви остатъци или остатъчна спояваща паста от предишна употреба.Използвайте кърпа без мъх и подходящ почистващ разтвор, ако е необходимо.
Проверете дали печатните платки са чисти и без прах или замърсители, които биха могли да попречат на процеса на нанасяне на спояваща паста.
Настройка на шаблона:
Закрепете шаблона върху рамката на шаблона, като се уверите, че е подравнен правилно и здраво закрепен на място.
Поставете рамката на шаблона върху леглото за печат на шаблони на машината, като осигурите правилно подравняване с печатните платки, които ще бъдат отпечатани.
Приготвяне на спояваща паста:
Разбъркайте добре спояващата паста, за да осигурите постоянен вискозитет и хомогенен състав.Правилното смесване е от съществено значение за постигане на равномерно отлагане на спояваща паста.
Заредете спояващата паста в дозатора за спояваща паста или резервоара на машината за печат на шаблони, като се уверите, че е напълнена до подходящото ниво за процеса на печат.
Калибриране на машината:
Калибрирайте настройките на машината, включително налягането на чистачката, скоростта и дължината на хода, за да постигнете желаната дебелина и покритие на пастата за запояване.
Регулирайте разстоянието между шаблона и печатната платка, за да осигурите оптимален контакт между шаблона и повърхността на печатната платка, което е от решаващо значение за постигане на прецизен трансфер на спояваща паста.
Процес на печат:
Поставете печатните платки върху печатащото легло, като се уверите, че са здраво задържани на място, за да предотвратите движение по време на процеса на печат.
Започнете процеса на печат, позволявайки на машината автоматично да нанесе спояваща паста върху печатните платки през шаблона.
Наблюдавайте отблизо процеса на печат, като наблюдавате отлагането на спояващата паста, за да осигурите равномерно покритие и последователност във всички печатни платки.
Проверка след отпечатване:
След отпечатване внимателно отстранете печатните платки от печатащото легло, като внимавате да не нарушите прясно нанесената спояваща паста.
Проверете отлагането на паста за запояване върху всяка печатна платка, като проверите за дефекти като недостатъчно или прекомерно количество паста за запояване, мостове или разместване.
Отстранете всички проблеми незабавно, като коригирате настройките на машината или подравняването на шаблона, ако е необходимо, за да осигурите оптимално качество на печат.
Почистване и поддръжка:
След завършване на процеса на печат почистете добре шаблона, печатащата основа и всички други компоненти на машината, за да отстраните всички остатъци от паста за запояване и да предотвратите замърсяване.
Извършвайте редовни задачи по поддръжката като смазване, проверки на калибриране и инспекции на компоненти, за да сте сигурни, че машината остава в оптимално работно състояние и продължава да произвежда висококачествени разпечатки.
I.C.T - Нашата компания
Относно I.C.T:
I.C.T е водещ доставчик на решение за фабрично планиране.Имаме 3 изцяло притежавани фабрики, предоставящи професионални консултации и услуги за глобални клиенти.Имаме повече от 22 години електроника цялостни решения.Ние не само предоставяме пълен набор от оборудване, но също така предоставяме пълна гама от технически поддръжка и услуги и дават на клиентите по-разумни професионални съвети.Помагаме на много клиентиv за създаване на фабрики за LED, телевизори, мобилни телефони, DVB, EMS и други индустрии по целия свят.Ние сме за създаване на фабрики за LED, телевизори, мобилни телефони, DVB, EMS и други индустрии по целия свят.Ние сме надежден.
Изложба
I.C.T - Нашата компания
Относно I.C.T:
I.C.T е водещ доставчик на решение за фабрично планиране.Имаме 3 изцяло притежавани фабрики, предоставящи професионални консултации и услуги за глобални клиенти.Имаме повече от 22 години електроника цялостни решения.Ние не само предоставяме пълен набор от оборудване, но също така предоставяме пълна гама от технически поддръжка и услуги и дават на клиентите по-разумни професионални съвети.Помагаме на много клиентиv за създаване на фабрики за LED, телевизори, мобилни телефони, DVB, EMS и други индустрии по целия свят.Ние сме за създаване на фабрики за LED, телевизори, мобилни телефони, DVB, EMS и други индустрии по целия свят.Ние сме надежден.
Изложба
За SMT фабрична настройка, ние можем да направим за вас:
1. Предоставяме пълно SMT решение за вас
2. Предоставяме основна технология с нашето оборудване
3. Предоставяме най-професионалното техническо обслужване
4. Имаме богат опит в SMT фабричната настройка
5. Можем да разрешим всеки въпрос относно SMT
За SMT фабрична настройка, ние можем да направим за вас:
1. Предоставяме пълно SMT решение за вас
2. Предоставяме основна технология с нашето оборудване
3. Предоставяме най-професионалното техническо обслужване
4. Имаме богат опит в SMT фабричната настройка
5. Можем да разрешим всеки въпрос относно SMT