I.C.T-p15
I.C.T
| Наличност: | |
|---|---|
| Количество: | |

| Машина за ситопечат с изключително дълги шаблони за гигантско производство на печатни платки
Печатащата машина за шаблони работи като тежкотоварна машина за ситопечат за шаблони в гигантски LED екрани, слънчеви модули и линии за автомобилно табло. Тайвански TBI линейни водачи и стъпков двигател SANYO осигуряват стабилно движение за перфектно залепване върху 1500 mm дъски. Ракел за окачване плюс манометър в реално време и регулатор на скоростта позволяват на операторите да избират точните слоеве. Универсална модулна маса с устройство за подравняване поддържа едностранни или двустранни печатни платки с дебелина 0,2-6 mm. Рамената на шаблона се разширяват от 370 × 470 mm до 2100 × 650 mm. Напълно автоматичният режим на печат поддържа качеството постоянно. Само 290 W мощност и ≤15-секундни цикли правят печатната машина за печатни платки перфектна за широкоформатно и голямо производство.
| Функция

Гъвкавите щифтове и опорни блокове съответстват на оформлението на всеки отвор на едностранни или двустранни гигантски печатни платки. Позиционирането е бързо, точно и напълно регулируемо. Тайвански прецизни водещи релси плюс внесени стъпкови двигатели за заключване на движението. Ракелът се повдига на ръка за бързо пълнене или изтриване на паста; граничните сензори съкращават връщащите ходове. Това държи 1,5-метрови дъски без разклащане вътре в ситопринтера с паста за запояване, така че пастата остава перфектна за полагане надолу по веригата.

Ракел с директна връзка с два независими високопрецизни цилиндъра осигурява точно налягане при всяко преминаване. Двойните плъзгащи се релси премахват всички колебания. Големият сензорен екран на английски език осигурява програми за обучение и незабавна смяна на режима (ръчно / полуавтоматично / напълно автоматично). Само най-добрите вносни марки (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) работят с полуавтоматичния принтер с паста за запояване. Автоматичният печат дава безупречни резултати дъска след дъска почти без мостове или тънки петна.
| Спецификация
| Модел | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Точност | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм |
| Размер на печатни платки | 300 х 350 мм | 600 х 350 мм | 1200 х 350 мм | 1500 х 350 мм |
| Размер на платформата | 320 х 400 мм | 700 х 400 мм | 1350 х 400 мм | 1650 х 400 мм |
| Размер на шаблона (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Дебелина на печатни платки | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм |
| Позициониране на шаблона | Ръководство | Ръководство | Ръководство | Ръководство |
| Време за цикъл | < 10 сек. | < 10 сек. | < 12 сек. | < 12 сек. |
| Консумация на енергия | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Захранване | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Въздушно налягане | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см |
| Скорост на чистачката | 0-200 мм/сек | 0-1200 мм/сек | 0-200 мм/сек | 0-200 мм/сек |
| Измерение | 850x750x1650 мм | 1050x750x1650 мм | 1660x750x1650 мм | 2100х750х1650 мм |
| Тегло | 280 кг | 300 кг | 356 кг | 430 кг |
| Дължина на чистачката | 250 мм | 250 мм | 250 мм | 250 мм |
| Височина на платформата | 950 мм | 950 мм | 950 мм | 950 мм |
| Опция: Специален размер може да бъде персонализиран | ||||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT

I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
Проверява целостта на вътрешната спойка и открива скрити дефекти. | |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| PCB машина за рязане | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| Казус за успех на клиента – Фабрика за светодиоди в Саудитска Арабия
Водещ производител на светодиодни стени в Саудитска Арабия поръча пълна 1500 mm SMT линия от I.C.T, изградена около машината за ситопечат за шаблони, множество високоскоростни JUKI поставки и пещ L15 за масивни дисплеи. Нашите инженери пристигнаха в Рияд, инсталираха ултрашироки ремъци SMEMA, зададоха параметри на паста за 1,5-метрови дъски и дадоха седем пълни дни обучение за работа с гигантски формат и балансиране на линии. Линията достигна целевия капацитет същата смяна с перфектно разположение на подаването на паста и нулеви грешки в спойката. Клиентът похвали светкавично бързото глобално разгръщане, бомбоустойчивите каси и подробното обучение, което направи новата им фабрика печеливша от първия ден.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостна поддръжка на SMT линия в гигантски формат: безплатни ултрашироки SMEMA чертежи, 48-часово фабрично записвано видео, докинг на място с широка лента, 7–10-дневна извънгабаритна операторска академия, едногодишна кутия с резервни части, неограничена дистанционна диагностика на камера или приложение и редовни прегледи на добива. Двадесет инженери покриват 72 държави с 4-часова първа реакция и реална 24/7 спешна помощ. Всяка машина за ситопечат с шаблони преминава дългоформатно стареене на цяла линия и 100% инспекция в нашия завод от 12 000 m² ISO9001. Клиентите получават нечупливи производствени линии, незабавно изплащане и партньори, които се увеличават завинаги.

| Отзиви на клиенти
1600+ SMT линии с гигантски формат в 72 държави работят на I.C.T. Те обичат персонализирани ултрашироки оформления за огромни зали, допълнително подсилени каси за екстремно изпращане, едноседмично обучение на гигантска дъска, което създава моментални експерти, едночасови дистанционни корекции, които спират пълните спирания и редовни одити, които добавят 22% резултат. Фабриките растат без ограничения, защото пълната поддръжка означава почти нулева преработка, огромни спестявания и несломимо доверие.

| Сертификати и стандарти
Всички ситопечатни машини за шаблони носят CE, RoHS, ISO9001:2015 и множество патенти. Тестовете на гигантски платки и 100% проверки отговарят на стандартите на ЕС, САЩ и световните стандарти за линии за монтаж на печатни платки. Те доказват безопасно боравене с паста, ултраширок докинг без вибрации, компоненти с дълъг живот и екологична работа – пълна надеждност от първата 1,5-метрова платка.

| За компанията I.C.T и нашата фабрика
От 2012 г. I.C.T се превърна в уважаван доставчик на пълно SMT решение с над 1600 активни линии, работещи в 72 държави. Нашият кампус в Dongguan с площ от 12 000 m² обединява 89 отдадени професионалисти и 20 старши инженери, които проектират, изграждат и тестват всяка машина съгласно строги ISO9001 процеси. Осем задгранични офиса и местни складове по целия свят гарантират, че резервните части и експертните инженери достигат до всяко място в рамките на 48 часа. Водени от почтеност, простота, откритост, координация и споделяне, ние предлагаме прозрачно ценообразуване, ултра-бърза реакция, доживотни безплатни софтуерни актуализации и истинско сътрудничество, което превръща всеки клиент в дългосрочна история на успеха.


| Машина за ситопечат с изключително дълги шаблони за гигантско производство на печатни платки
Печатащата машина за шаблони работи като тежкотоварна машина за ситопечат за шаблони в гигантски LED екрани, слънчеви модули и линии за автомобилно табло. Тайвански TBI линейни водачи и стъпков двигател SANYO осигуряват стабилно движение за перфектно залепване върху 1500 mm дъски. Ракел за окачване плюс манометър в реално време и регулатор на скоростта позволяват на операторите да избират точните слоеве. Универсална модулна маса с устройство за подравняване поддържа едностранни или двустранни печатни платки с дебелина 0,2-6 mm. Рамената на шаблона се разширяват от 370 × 470 mm до 2100 × 650 mm. Напълно автоматичният режим на печат поддържа качеството постоянно. Само 290 W мощност и ≤15-секундни цикли правят печатната машина за печатни платки перфектна за широкоформатно и голямо производство.
| Функция

Гъвкавите щифтове и опорни блокове съответстват на оформлението на всеки отвор на едностранни или двустранни гигантски печатни платки. Позиционирането е бързо, точно и напълно регулируемо. Тайвански прецизни водещи релси плюс внесени стъпкови двигатели за заключване на движението. Ракелът се повдига на ръка за бързо пълнене или изтриване на паста; граничните сензори съкращават връщащите ходове. Това държи 1,5-метрови дъски без разклащане вътре в ситопринтера с паста за запояване, така че пастата остава перфектна за полагане надолу по веригата.

Ракел с директна връзка с два независими високопрецизни цилиндъра осигурява точно налягане при всяко преминаване. Двойните плъзгащи се релси премахват всички колебания. Големият сензорен екран на английски език осигурява програми за обучение и незабавна смяна на режима (ръчно / полуавтоматично / напълно автоматично). Само най-добрите вносни марки (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) работят с полуавтоматичния принтер с паста за запояване. Автоматичният печат дава безупречни резултати дъска след дъска почти без мостове или тънки петна.
| Спецификация
| Модел | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Точност | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм | +/- 0,05 мм |
| Размер на печатни платки | 300 х 350 мм | 600 х 350 мм | 1200 х 350 мм | 1500 х 350 мм |
| Размер на платформата | 320 х 400 мм | 700 х 400 мм | 1350 х 400 мм | 1650 х 400 мм |
| Размер на шаблона (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Дебелина на печатни платки | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм | 0,2 - 6 мм |
| Позициониране на шаблона | Ръководство | Ръководство | Ръководство | Ръководство |
| Време за цикъл | < 10 сек. | < 10 сек. | < 12 сек. | < 12 сек. |
| Консумация на енергия | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Захранване | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Въздушно налягане | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см | 4,5-6 кг/см |
| Скорост на чистачката | 0-200 мм/сек | 0-1200 мм/сек | 0-200 мм/сек | 0-200 мм/сек |
| Измерение | 850x750x1650 мм | 1050x750x1650 мм | 1660x750x1650 мм | 2100х750х1650 мм |
| Тегло | 280 кг | 300 кг | 356 кг | 430 кг |
| Дължина на чистачката | 250 мм | 250 мм | 250 мм | 250 мм |
| Височина на платформата | 950 мм | 950 мм | 950 мм | 950 мм |
| Опция: Специален размер може да бъде персонализиран | ||||
* I.C.T продължава да работи върху качеството и производителността, спецификациите и външния вид могат да бъдат актуализирани без конкретно известие.
| Списък на оборудването на линията SMT

I.C.T Висококачествената производствена линия за PCBA включва усъвършенствано оборудване за ефективно и прецизно сглобяване на печатни платки. Напълно автоматизираната SMT линия включва товарач, автоматичен принтер за точно нанасяне на спояваща паста, машина за вземане и поставяне за прецизно поставяне на компоненти, пещ за повторно оформяне за надеждно запояване и AOI система за цялостна проверка на дефекти. Тази висококачествена производствена линия за PCBA осигурява безпроблемна работа, висока надеждност и евтин SMT монтаж, отговаряйки на различни изисквания на индустрията.

| Име на продукта | Предназначение в SMT линия |
|---|---|
| PCB товарач | Автоматично зарежда голи печатни платки към линията. |
| Принтер за паста на спойка | Отпечатва прецизно спояваща паста върху печатни платки. |
| Изберете и поставете машина | Прецизно монтира компоненти върху печатни платки. |
| Рефункционална фурна | Разтопява спойка, за да образува твърди съединения. |
| AOI машина | Проверява спойките и дефектите в поставянето. |
| SPI машина | Проверява височината и качеството на спояващата паста. |
Проверява целостта на вътрешната спойка и открива скрити дефекти. | |
| SMT почистваща машина | Използва се за почистване на печатни платки, шаблони, приспособления, дюзи и др. |
| PCB машина за рязане | Нарежете PCBA в крайния продукт |
| Оборудване за проследяване | Записва и проследява производствените данни: машина за лазерно маркиране /монтиране на етикети/мастиленоструен принтер |
| Казус за успех на клиента – Фабрика за светодиоди в Саудитска Арабия
Водещ производител на светодиодни стени в Саудитска Арабия поръча пълна 1500 mm SMT линия от I.C.T, изградена около машината за ситопечат за шаблони, множество високоскоростни JUKI поставки и пещ L15 за масивни дисплеи. Нашите инженери пристигнаха в Рияд, инсталираха ултрашироки ремъци SMEMA, зададоха параметри на паста за 1,5-метрови дъски и дадоха седем пълни дни обучение за работа с гигантски формат и балансиране на линии. Линията достигна целевия капацитет същата смяна с перфектно разположение на подаването на паста и нулеви грешки в спойката. Клиентът похвали светкавично бързото глобално разгръщане, бомбоустойчивите каси и подробното обучение, което направи новата им фабрика печеливша от първия ден.
| Глобално обслужване и поддръжка за обучение
I.C.T предоставя цялостна поддръжка на SMT линия в гигантски формат: безплатни ултрашироки SMEMA чертежи, 48-часово фабрично записвано видео, докинг на място с широка лента, 7–10-дневна извънгабаритна операторска академия, едногодишна кутия с резервни части, неограничена дистанционна диагностика на камера или приложение и редовни прегледи на добива. Двадесет инженери покриват 72 държави с 4-часова първа реакция и реална 24/7 спешна помощ. Всяка машина за ситопечат с шаблони преминава дългоформатно стареене на цяла линия и 100% инспекция в нашия завод от 12 000 m² ISO9001. Клиентите получават нечупливи производствени линии, незабавно изплащане и партньори, които се увеличават завинаги.

| Отзиви на клиенти
1600+ SMT линии с гигантски формат в 72 държави работят на I.C.T. Те обичат персонализирани ултрашироки оформления за огромни зали, допълнително подсилени каси за екстремно изпращане, едноседмично обучение на гигантска дъска, което създава моментални експерти, едночасови дистанционни корекции, които спират пълните спирания и редовни одити, които добавят 22% резултат. Фабриките растат без ограничения, защото пълната поддръжка означава почти нулева преработка, огромни спестявания и несломимо доверие.

| Сертификати и стандарти
Всички ситопечатни машини за шаблони носят CE, RoHS, ISO9001:2015 и множество патенти. Тестовете на гигантски платки и 100% проверки отговарят на стандартите на ЕС, САЩ и световните стандарти за линии за монтаж на печатни платки. Те доказват безопасно боравене с паста, ултраширок докинг без вибрации, компоненти с дълъг живот и екологична работа – пълна надеждност от първата 1,5-метрова платка.

| За компанията I.C.T и нашата фабрика
От 2012 г. I.C.T се превърна в уважаван доставчик на пълно SMT решение с над 1600 активни линии, работещи в 72 държави. Нашият кампус в Dongguan с площ от 12 000 m² обединява 89 отдадени професионалисти и 20 старши инженери, които проектират, изграждат и тестват всяка машина съгласно строги ISO9001 процеси. Осем задгранични офиса и местни складове по целия свят гарантират, че резервните части и експертните инженери достигат до всяко място в рамките на 48 часа. Водени от почтеност, простота, откритост, координация и споделяне, ние предлагаме прозрачно ценообразуване, ултра-бърза реакция, доживотни безплатни софтуерни актуализации и истинско сътрудничество, което превръща всеки клиент в дългосрочна история на успеха.

Когато работите със ситопечатна машина за шаблони, е изключително важно да следвате точни стъпки, за да осигурите оптимална производителност и висококачествени резултати. Нека се задълбочим в подробни инструкции за ефективно използване на тази машина:
Приготвяне:
Започнете, като съберете всички необходими материали, включително печатни платки, спояваща паста, шаблон и всички необходими инструменти.
Уверете се, че шаблонът е чист и без никакви остатъци или остатъчна спояваща паста от предишна употреба. Използвайте кърпа без мъх и подходящ почистващ разтвор, ако е необходимо.
Проверете дали печатните платки са чисти и без прах или замърсители, които биха могли да попречат на процеса на нанасяне на спояваща паста.
Настройка на шаблона:
Закрепете шаблона върху рамката на шаблона, като се уверите, че е подравнен правилно и здраво закрепен на място.
Поставете рамката на шаблона върху леглото за печат на шаблони на машината, като осигурите правилно подравняване с печатните платки, които ще бъдат отпечатани.
Приготвяне на спояваща паста:
Разбъркайте добре спояващата паста, за да осигурите постоянен вискозитет и хомогенен състав. Правилното смесване е от съществено значение за постигане на равномерно отлагане на спояваща паста.
Заредете спояващата паста в дозатора за спояваща паста или резервоара на машината за печат на шаблони, като се уверите, че е напълнена до подходящото ниво за процеса на печат.
Калибриране на машината:
Калибрирайте настройките на машината, включително налягането на чистачката, скоростта и дължината на хода, за да постигнете желаната дебелина и покритие на пастата за запояване.
Регулирайте разстоянието между шаблона и печатната платка, за да осигурите оптимален контакт между шаблона и повърхността на печатната платка, което е от решаващо значение за постигане на прецизен трансфер на спояваща паста.
Процес на печат:
Поставете печатните платки върху печатащото легло, като се уверите, че са здраво задържани на място, за да предотвратите движение по време на процеса на печат.
Започнете процеса на печат, позволявайки на машината автоматично да нанесе спояваща паста върху печатните платки през шаблона.
Наблюдавайте отблизо процеса на печат, като наблюдавате отлагането на спояващата паста, за да осигурите равномерно покритие и последователност във всички печатни платки.
Проверка след отпечатване:
След отпечатване внимателно отстранете печатните платки от печатащото легло, като внимавате да не нарушите прясно нанесената спояваща паста.
Проверете отлагането на паста за запояване върху всяка печатна платка, като проверите за дефекти като недостатъчно или прекомерно количество паста за запояване, мостове или разместване.
Отстранете всички проблеми незабавно, като коригирате настройките на машината или подравняването на шаблона, ако е необходимо, за да осигурите оптимално качество на печат.
Почистване и поддръжка:
След завършване на процеса на печат почистете добре шаблона, печатащата основа и всички други компоненти на машината, за да отстраните всички остатъци от паста за запояване и да предотвратите замърсяване.
Извършвайте редовни задачи по поддръжката като смазване, проверки на калибриране и инспекции на компоненти, за да сте сигурни, че машината остава в оптимално работно състояние и продължава да произвежда висококачествени разпечатки.
Когато работите със ситопечатна машина за шаблони, е изключително важно да следвате точни стъпки, за да осигурите оптимална производителност и висококачествени резултати. Нека се задълбочим в подробни инструкции за ефективно използване на тази машина:
Приготвяне:
Започнете, като съберете всички необходими материали, включително печатни платки, спояваща паста, шаблон и всички необходими инструменти.
Уверете се, че шаблонът е чист и без никакви остатъци или остатъчна спояваща паста от предишна употреба. Използвайте кърпа без мъх и подходящ почистващ разтвор, ако е необходимо.
Проверете дали печатните платки са чисти и без прах или замърсители, които биха могли да попречат на процеса на нанасяне на спояваща паста.
Настройка на шаблона:
Закрепете шаблона върху рамката на шаблона, като се уверите, че е подравнен правилно и здраво закрепен на място.
Поставете рамката на шаблона върху леглото за печат на шаблони на машината, като осигурите правилно подравняване с печатните платки, които ще бъдат отпечатани.
Приготвяне на спояваща паста:
Разбъркайте добре спояващата паста, за да осигурите постоянен вискозитет и хомогенен състав. Правилното смесване е от съществено значение за постигане на равномерно отлагане на спояваща паста.
Заредете спояващата паста в дозатора за спояваща паста или резервоара на машината за печат на шаблони, като се уверите, че е напълнена до подходящото ниво за процеса на печат.
Калибриране на машината:
Калибрирайте настройките на машината, включително налягането на чистачката, скоростта и дължината на хода, за да постигнете желаната дебелина и покритие на пастата за запояване.
Регулирайте разстоянието между шаблона и печатната платка, за да осигурите оптимален контакт между шаблона и повърхността на печатната платка, което е от решаващо значение за постигане на прецизен трансфер на спояваща паста.
Процес на печат:
Поставете печатните платки върху печатащото легло, като се уверите, че са здраво задържани на място, за да предотвратите движение по време на процеса на печат.
Започнете процеса на печат, позволявайки на машината автоматично да нанесе спояваща паста върху печатните платки през шаблона.
Наблюдавайте отблизо процеса на печат, като наблюдавате отлагането на спояващата паста, за да осигурите равномерно покритие и последователност във всички печатни платки.
Проверка след отпечатване:
След отпечатване внимателно отстранете печатните платки от печатащото легло, като внимавате да не нарушите прясно нанесената спояваща паста.
Проверете отлагането на паста за запояване върху всяка печатна платка, като проверите за дефекти като недостатъчно или прекомерно количество паста за запояване, мостове или разместване.
Отстранете всички проблеми незабавно, като коригирате настройките на машината или подравняването на шаблона, ако е необходимо, за да осигурите оптимално качество на печат.
Почистване и поддръжка:
След завършване на процеса на печат почистете добре шаблона, печатащата основа и всички други компоненти на машината, за да отстраните всички остатъци от паста за запояване и да предотвратите замърсяване.
Извършвайте редовни задачи по поддръжката като смазване, проверки на калибриране и инспекции на компоненти, за да сте сигурни, че машината остава в оптимално работно състояние и продължава да произвежда висококачествени разпечатки.